一种新型气动调节阀的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种新型气动调节阀。

背景技术：

气动式调节阀又称为气动式执行器,以压缩气体为动力源驱动阀门,实现开关量或比例式调节。气动式调节阀的特点就是控制简单,动作可靠,反应快速,性能稳定,维修方便,且本质安全,不需另外再采取防火防爆措施,是石油、化工、电力、冶金等工业企业广泛使用的工业过程控制仪表之一。

目前的气动阀门有薄膜式、活塞式和齿轮齿条式等多种形式。现有的薄膜式气动阀从整体来说还是不完善的，其结构复杂、体积大，不够紧凑，泄漏点多，密封性差，阀门关不严等缺陷。其中，安装在气动阀上的气动执行机构其输出力是既定的,当使用介质压力发生变化或要增加介质压力,就会发生执行机构输出力不够,导致阀门无法关闭甚至无法动作，手动操作往往需要数个人,消耗的时间也长,发生紧急情况时,容易造成损失和安全事故，这样的气动阀给用户带来极大的麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于为克服现有技术的缺陷，而提供一种结构简单紧凑，体积小、重量轻，流动阻力小、可靠性、密封性更好的新型气动调节阀。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种新型气动调节阀门，包括气动执行机构、阀体、阀盖；所述阀体包括在同一轴线上开设的介质入口、介质出口以及开设在阀体上端的安装口；阀体内设有阀座及与阀座相吻合的阀芯，阀盖通过螺栓和螺母安装在阀体上端的安装口，阀盖中心开设有阀杆通孔，阀杆贯穿阀杆通孔和阀体上的安装口，阀杆上端穿过所述阀杆通孔与气动执行机构相连、下端与阀芯采用螺纹连接，阀杆与阀盖的阀杆通孔之间设有密封填料；所述气动执行机构驱动阀杆上下运动，阀杆带动阀芯上下移动引起阀芯的开度变化进而调节介质的流量。

进一步地，所述阀座固定在阀体介质入口、介质出口之间的通道内，阀座的内侧设有环形定位槽。

进一步地，所述阀盖与阀体接触处设有导向环，所述导向环安装在阀体的安装口内。

进一步地，所述阀芯套设于所述导向环内且位于阀座的垂直上方。

进一步地，所述阀芯底部设有外凸的环形密封锥面，所述环形密封锥面能够与所述阀座环形定位槽相吻合。

进一步地，所述导向环内设有衬套。

进一步地，所述阀盖上端装有起密封作用的填料压盖。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：本实用新型的执行机构驱动阀杆上下运动，阀杆带动阀芯上下移动，进而引起阀芯的开度变化，通过调节介质的流量从而保证恒定流量的输出，解决了执行机构输出力不够的问题。本实用新型的结构简单，体积小、重量轻，流动阻力小，并且具有精确调节和可靠定位功能，可调范围大，调节精度高适用于管道压差大，密封要求严格的开关和切断以及调节管道介质的工艺场合和流体控制系统。

附图说明

图1为本实用新型气动调节阀的整体结构实施例示意图；

图2为本实用新型气动调节阀的装配剖视图。

图中：阀体1、阀盖2、阀杆3、阀芯4、阀座5、气动执行机构6、导向环7、衬套8、密封填料9、介质入口10、介质出口11、安装口12、阀杆通孔13、环形定位槽14、环形密封锥面15、衬套16、填料压盖17。

具体实施方式

为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步介绍和说明。

本实用新型实施例的具体结构如图1和2所示，：一种新型气动调节阀，包括气动执行机构6、阀体1、阀盖2。阀体1包括在同一轴线上开设的介质入口10、介质出口11以及开设在阀体1上端的安装口12。阀体1内设有阀座5及与阀座5相吻合的阀芯4，阀盖2通过螺栓和螺母安装在阀体上端的安装口12，阀盖2中心开设有阀杆通孔13，阀杆3贯穿该阀杆通孔13和阀体1上的安装口12，并且阀杆3的上端穿过该阀杆通孔13与气动执行机构6相连、下端与阀芯4采用螺纹连接，阀杆3与阀盖2的阀杆通孔13之间设有密封填料9。气动执行机构6驱动阀杆3上下运动，阀杆3带动阀芯4上下移动引起阀芯4的开度变化进而调节介质的流量。

优选地，阀座5固定在阀体1介质入口10、介质出口11之间的通道内，阀座5的内侧设有环形定位槽14。

优选地，阀盖2与阀体1接触处设有导向环7，导向环7安装在阀体1的安装口12内。

优选地，阀芯4套设于导向环7内且位于阀座的垂直上方。具体地，该阀芯4为半球型阀芯，阀芯4的上端套设在导向环7的衬套16内滑动连接。

优选地，阀芯4底部设有外凸的环形密封锥面15，环形密封锥面15能够与阀座5的环形定位槽14相吻合。

优选地，导向环7内设有衬套16。

优选地，阀盖2上端装有起密封作用的填料压盖17。

本实用新型的执行机构驱动阀杆上下运动，阀杆带动阀芯上下移动，进而引起阀芯的开度变化，通过调节介质的流量从而保证恒定流量的输出，解决了执行机构输出力不够的问题。本实用新型的结构简单，体积小、重量轻，流动阻力小，并且具有精确调节和可靠定位功能，可调范围大，调节精度高适用于管道压差大，密封要求严格的开关和切断以及调节管道介质的工艺场合和流体控制系统。

以上陈述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。