一种双驱龙门铣床的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备，尤其是一种双驱龙门铣床。

背景技术：

龙门铣床简称龙门铣，是具有门式框架和卧式长床身的铣床。龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。数控龙门铣床还可加工空间曲面和一些特型零件，龙门铣床的外形与龙门刨床相似，区别在于它的横梁和立柱上装的不是刨刀刀架而是带有主轴箱的铣刀架，并且龙门铣床的纵向工作台的往复运动不是主运动，而是进给运动，而铣刀的旋转运动是主运动，现在的龙门铣床在运动时主要是通过电机驱动，但是在驱动的过程中龙门架存在运行不平稳的问题，导致加工过程中噪音较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种双驱龙门铣床。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种双驱龙门铣床，包括底座，在底座上设有龙门架，龙门架在底座的长度方向上可移动，龙门架包括与底座连接的两个纵向支撑架，两个纵向支撑架之间设有横向支撑架，横向支撑架的中部设有加工刀具组件，底座上位于加工刀具组件的正下方设有加工平台，两个纵向支撑架与底座之间通过支撑导向机构连接，支撑导向机构包括设置在底座上的凸缘导轨，纵向支撑架的底部设有与凸缘导轨对应的卡槽，卡槽与凸缘导轨卡接，在卡槽的底角处设有导向定位柱，导向定位柱与凸缘导轨的顶角紧密接触；

所述底座上位于凸缘导轨的侧面设有齿条，纵向支撑架的底部设有驱动电机，驱动电机的输出轴连接齿轮，齿轮的周面与齿条啮合；

凸缘导轨的顶部设有出油口，凸缘导轨内设有与出油口连通的注油通道，凸缘导轨的侧面设有与注油通道连通的注油口。

上述的一种双驱龙门铣床，所述加工刀具组件包括固定在横向支撑架上的刀具架，刀具架上设有螺杆，螺杆的端部安装铣刀头，刀具架的一侧设有固定板，在固定板上设有驱动电机，驱动电机通过齿轮箱与螺杆连接。

上述的一种双驱龙门铣床，所述导向定位柱数量为两个且对称分布在凸缘导轨顶部的两侧。

上述的一种双驱龙门铣床，所述卡槽和凸缘导轨沿底座的长度方向延伸。

上述的一种双驱龙门铣床，所述注油口处设有密封盖。

本实用新型的有益效果为：该龙门铣床的两个纵向支撑架与底座之间通过支撑导向机构连接，支撑导向机构包括设置在底座上的凸缘导轨，纵向支撑架的底部设有与凸缘导轨对应的卡槽，卡槽与凸缘导轨卡接，底座上位于凸缘导轨的侧面设有齿条，纵向支撑架的底部设有驱动电机，驱动电机的输出轴连接齿轮，齿轮的周面与齿条啮合，通过驱动电机带动齿轮转动，从而驱动纵向支撑架在底座的侧面移动，纵向支撑架的往复运动主要通过驱动电机的转向控制，为了保证纵向支撑架运行平稳，在卡槽的底角处设有导向定位柱，导向定位柱与凸缘导轨的顶角紧密接触，导向定位柱起到支撑卡槽和凸缘导轨的作用，防止纵向支撑架移动过程中卡槽晃动导致卡槽与凸缘导轨碰撞产生噪音，而且导向定位柱也起到了导向的作用，保证纵向支撑架的移动方向精准，为了方便润滑底座与纵向支撑架的接触部位，凸缘导轨的顶部设有出油口，凸缘导轨内设有与出油口连通的注油通道，凸缘导轨的侧面设有与注油通道连通的注油口，通过注油口注入润滑油，润滑油从出油口进入到凸缘导轨的顶部与卡槽接触，从而起到润滑的作用，进一步降低噪音。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型纵向支撑架与底座的连接示意图；

图3为图2中的A区放大图。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种双驱龙门铣床，包括底座1，在底座1上设有龙门架2，龙门架2在底座1的长度方向上可移动，龙门架2包括与底座1连接的两个纵向支撑架3，两个纵向支撑架3之间设有横向支撑架4，横向支撑架4的中部设有加工刀具组件，底座1上位于加工刀具组件的正下方设有加工平台5，两个纵向支撑架3与底座1之间通过支撑导向机构连接，支撑导向机构包括设置在底座1上的凸缘导轨6，纵向支撑架3的底部设有与凸缘导轨6对应的卡槽7，卡槽7与凸缘导轨6卡接，在卡槽7的底角处设有导向定位柱8，导向定位柱8与凸缘导轨6的顶角紧密接触；

底座1上位于凸缘导轨6的侧面设有齿条9，纵向支撑架3的底部设有驱动电机10，驱动电机10的输出轴连接齿轮11，齿轮11的周面与齿条9啮合；

进一步，凸缘导轨6的顶部设有出油口12，凸缘导轨6内设有与出油口12连通的注油通道13，凸缘导轨6的侧面设有与注油通道13连通的注油口14。

加工刀具组件包括固定在横向支撑架4上的刀具架15，刀具架15上设有螺杆16，螺杆16的端部安装铣刀头17，刀具架15的一侧设有固定板18，在固定板18上设有驱动电机19，驱动电机19通过齿轮箱20与螺杆16连接。

本实用新型中，导向定位柱8数量为两个且对称分布在凸缘导轨6顶部的两侧，卡槽7和凸缘导轨6沿底座1的长度方向延伸，注油口14处设有密封盖。

该龙门铣床的两个纵向支撑架3与底座1之间通过支撑导向机构连接，支撑导向机构包括设置在底座1上的凸缘导轨6，纵向支撑架3的底部设有与凸缘导轨6对应的卡槽7，卡槽7与凸缘导轨6卡接，在卡槽7的底角处设有导向定位柱8，导向定位柱8与凸缘导轨6的顶角紧密接触；底座1上位于凸缘导轨6的侧面设有齿条9，纵向支撑架3的底部设有驱动电机10，驱动电机10的输出轴连接齿轮11，齿轮11的周面与齿条9啮合，通过驱动电机10带动齿轮11转动，从而驱动纵向支撑架3在底座1的侧面移动，纵向支撑架3的往复运动主要通过驱动电机10的转向控制，为了保证纵向支撑架3运行平稳，在卡槽7的底角处设有导向定位柱8，导向定位柱8与凸缘导轨6的顶角紧密接触，导向定位柱8起到支撑卡槽7和凸缘导轨6的作用，防止纵向支撑架3移动过程中卡槽7晃动导致卡槽7与凸缘导轨6碰撞产生噪音，而且导向定位柱8也起到了导向的作用，保证纵向支撑架3的移动方向精准，为了方便润滑底座1与纵向支撑架3的接触部位，凸缘导轨6的顶部设有出油口12，凸缘导轨6内设有与出油口12连通的注油通道13，凸缘导轨6的侧面设有与注油通道13连通的注油口14，通过注油口14注入润滑油，润滑油从出油口12进入到凸缘导轨6的顶部与卡槽7接触，从而起到润滑的作用，进一步降低噪音。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。