本实用新型涉及一种模具，尤其是一种圆形薄板压形冲侧孔模具。
背景技术：
对于带侧孔压形件来说(如图8所示)，市面上的通常做法是在不同的设备上分步进行操作，即先对圆形薄板进行压形弯曲，再放到另一台机器上对压形后的压形曲面进行打侧孔，这种分步进行方式，不仅效率低、而且精度差、而且成本高。
技术实现要素：
本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种能够对圆形薄板进行压形弯曲冲侧孔加工一体化完成的模具，满足了生产企业效率高、精度高、成本低的需求。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种圆形薄板压形冲侧孔模具，包括上模及位于上模下方的下模，上模包括上模板及固定在上模板上的安装座，安装座上开有互通的孔一和孔二，孔二的截面大于孔一的截面，孔一上插接有柱块，柱块的顶面固定有插接在孔二上的限位块，上模板上插接有顶杆，上模板上安装有用于压动顶杆并朝限位块方向压动的压缩弹簧一，柱块的底部轮廓面为压形面，柱块上开有纵向设置的纵向插接孔，纵向插接孔处插接有压杆，柱块的底部轮廓面上开有一组沿纵向插接孔中心均布设置并与纵向插接孔连通的横向插接孔，各横向插接孔上都插接有顶动杆，柱块上安装有用于顶动杆朝纵向插接孔方向压动的压缩弹簧二，各顶动杆的内端都设置有圆环形压动斜面一，压杆的底端设置有与各圆环形压动斜面一配合的圆环形压动斜面二，柱块上安装有用于压杆纵向向下压动的压缩弹簧三，柱块的顶面固定有纵向设置的齿条，上模板上开有安装槽，安装槽内转动连接有转轴，转轴上固定有与齿条配合的齿轮，转轴上固定有圆块，圆块与压杆之间设置有高强度的拉绳，拉绳的一端固定在压杆上,拉绳的另一端固定在圆块的轮廓面上，顶杆上开有横向通孔，上模板上横向插接有穿过横向通孔并插接在上模板内部定位孔上的横向插杆，横向插杆通过固定在上模板上的带动件横向带动，带动件包括开在上模板上并截面大于横向插杆的横向孔，横向插杆的外端固定有截面大于横向插杆并插接在横向孔的插块，插块的内端和外端分别安装有充气袋一和充气袋二，充气袋一通过固定在上模板上的充气泵一作为动力源，充气袋二通过固定在上模板上的充气泵二作为动力源；压缩弹簧三的弹力大于压缩弹簧二；下模包括下模板及固定在下模板顶面上的支块，支块的顶面设置有凹模孔，凹模孔上开有一组沿凹模孔中心均布的横向孔一，各横向孔一上都插接有横向杆一，横向杆一的外端面与凹模孔的弧度面过渡一起，横向孔一的外侧开有与横向孔一连通的方形孔一，方形孔一的外侧开有与方形孔一连通并截面小于方形孔一的横向孔二，横向杆一的外端部固定有插接在方形孔一上的方形块一，方形块一的外端固定有插接在横向孔二上的横向杆二，支块的顶面上开有一组分别与各横向孔二位置匹配并连通一起的纵向通过孔，横向杆二的外端设有斜面一，方形孔一处安装有用于压动方形块一朝横向孔二侧方向压动的压缩弹簧四；安装座上安装有一组沿安装座中心均布并分别与各纵向通过孔位置形状匹配的压动杆，各压动杆的底部设置有与斜面一配合的斜面二，当压动杆利用斜面二压动横向杆二上的斜面一时、压缩弹簧四受压压缩并使横向杆一伸出横向孔一并与横向插接孔配合；压形面与凹模孔大小形状匹配；上模板上固定有导套，下模板上固定有与导套配合的导柱，导柱上安装有复位弹簧。这里利用横向插杆对顶杆纵向限位，从而也纵向限位住柱块，从而先对圆形薄板胚料进行压形处理，压形处理好后，横向插杆解除对顶杆的纵向限位，再继续压动上模板，上模板上的齿轮先带动圆块旋转带动压杆上移，使各顶动杆朝纵向插接孔方向移动，从而使横向插接杆留出冲裁空间，上模板再继续下移，从而带动压动杆压动横向杆一对压形后薄板的侧部进行冲孔处理，冲孔好后，上模板复位顶动杆把废料从横向插接孔处顶出；这里圆块的截面大于齿轮的截面的作用是，当齿轮在齿条处滚动时，齿轮转一圈，圆块可以转大于一圈的量，这样能够快速的对压杆利用拉绳进行向上拉动，这里压缩弹簧三的弹力大于压缩弹簧二的弹力的作用是，当拉绳不对压杆进行拉动时，压杆通过压缩弹簧三可以顶压住顶动杆让顶动杆处于最外侧端，当压杆被上移后，顶动杆才会被压缩弹簧二顶动，朝纵向插接孔方形移动，从而使横向插接孔流出与横向杆一配合的冲裁空间，冲裁好后，利用压杆压动顶动杆把废料从横向插接孔处顶出；这里对压形后薄板采用从外往内的方式进行冲孔处理，可以使冲孔毛刺位于成型工件的内端面处，这样可以避免工作面有毛刺的情况，一般情况下不需要对位于内端的毛刺进行打磨处理，降低了成本；这里横向杆一的外端面与凹模孔的弧度面过渡一起的作用是，使横向杆一的外端面与凹模孔的凹面能够顺滑过渡，从而避免对圆形薄板压凹面时、对压面的影响；这里方形孔一和方形块一的作用是，避免横向杆一和横向杆二发生转动，从而影响冲孔。
进一步完善，安装槽处转动连接有一对转轴，各转轴的齿轮两侧都固定有圆块，齿条为双面带齿齿条，齿条两侧面的齿分别与两侧的齿轮配合，各圆块与压杆之间都固定有拉绳。这里一对转轴、四个圆块、两齿轮并双面带齿齿条设置的作用是，当下模板下移，会带动齿轮下移再齿条处旋转齿条不动，从而会带动圆块旋转并动拉伸上移从而拉动压杆上移，进而解除压杆对顶动杆的压动，各顶动杆利用压缩弹簧二回缩不影响横向杆一对压形后薄板的侧部进行冲孔处理；四根拉伸同时拉动压杆上移，可以保证压杆上移更稳定(如图6所示)。
进一步完善，支块内固定有气缸，气缸的活塞杆上固定有推板，气缸未带动推板上移时、推板的顶面与凹模孔的底面持平。这里气缸、推板的作用是，可以把加工好的成型工件从凹模孔处顶出一段距离，进而把成型工件从凹模孔处顶出利于成型工件的拿出，提高对圆形薄板的加工效率(如图7所示)。
进一步完善，支块的顶端固定有一组定位柱。这里定位柱的作用是，用于准确把圆形薄板胚料放置在支块顶面上用于压形冲孔。
本实用新型有益的效果是：本实用新型结构设计巧妙、合理，横向插杆对顶杆进行纵向限位，从而对柱块纵向限位，进而利用柱块及凹模孔对圆形薄板胚料进行压凹形，压形后，利用带动件对横向插杆进行移动，从而解除对顶杆的纵向限位，进而解除对柱块的纵向限位，然后继续下移上模板，从而利用压动杆对横向杆一进行压动，从而对压形后薄板的侧面进行冲侧孔加工，效率高，精度高，值得推广应用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的A区域局部放大图；
图3为图1的B区域局部放大图；
图4为图1的C-C剖面图；
图5为图1的D区域局部放大图；
图6为本实用新型的工作原理图；
图7为本实用新型中各顶动杆把废料从各横向插接孔处顶出并成型工件被顶出的状态流程图；
图8为本实用新型圆形薄板的加工流程图。
附图标记说明：上模1，上模板1-1，安装槽1-1a，横向孔1-1b，安装座1-2，孔一1-2a，孔二1-2b，柱块1-3，限位块1-3a，压形面1-3b，纵向插接孔1-3c，横向插接孔1-3d，顶杆1-4，横向通孔1-4a，压缩弹簧一1-5，压杆1-6，圆环形压动斜面二1-6a，顶动杆1-7，圆环形压动斜面一1-7a，压缩弹簧二1-8，压缩弹簧三1-9，齿条1-10，转轴1-11，齿轮1-12，圆块1-13，拉绳1-14，横向插杆1-15，带动件1-16，充气袋一1-16a，充气袋二1-16b，充气泵一1-16c，充气泵1-16d，压动杆1-17，斜面二1-17a，下模2，下模板2-1，支块2-2，凹模孔2-2a，横向孔一2-2b，方形孔一2-2c，横向孔二2-2d，纵向通过孔2-2e，纵向插孔2-2f，横向插孔2-2g，横向杆一2-3，方形块一2-4，横向杆二2-5，斜面一2-5a，压缩弹簧四2-6，气缸2-7，推板2-8，定位柱2-9，导套3，导柱4，复位弹簧5，圆形薄板胚料6，压形后薄板6-1，成型工件6-2，废料6-3。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
参照附图：这种圆形薄板压形冲侧孔模具，包括上模1及位于上模1下方的下模2，上模1包括上模板1-1及固定在上模板1-1上的安装座1-2，安装座1-2上开有互通的孔一1-2a和孔二1-2b，孔二1-2b的截面大于孔一1-2a的截面，孔一1-2a上插接有柱块1-3，柱块1-3的顶面固定有插接在孔二1-2b上的限位块1-3a，上模板1-1上插接有顶杆1-4，上模板1-1上安装有用于压动顶杆1-4并朝限位块1-3a方向压动的压缩弹簧一1-5，柱块1-3的底部轮廓面为压形面1-3b，柱块1-3上开有纵向设置的纵向插接孔1-3c，纵向插接孔1-3c处插接有压杆1-6，柱块1-3的底部轮廓面上开有一组沿纵向插接孔1-3c中心均布设置并与纵向插接孔1-3c连通的横向插接孔1-3d，各横向插接孔1-3d上都插接有顶动杆1-7，柱块1-3上安装有用于顶动杆1-7朝纵向插接孔1-3c方向压动的压缩弹簧二1-8，各顶动杆1-7的内端都设置有圆环形压动斜面一1-7a，压杆1-6的底端设置有与各圆环形压动斜面一1-7a配合的圆环形压动斜面二1-6a，柱块1-3上安装有用于压杆1-6纵向向下压动的压缩弹簧三1-9，柱块1-3的顶面固定有纵向设置的齿条1-10，上模板1-1上开有安装槽1-1a，安装槽1-1a内转动连接有转轴1-11，转轴1-11上固定有与齿条1-10配合的齿轮1-12，转轴1-11上固定有圆块1-13，圆块1-13与压杆1-6之间设置有高强度的拉绳1-14，拉绳1-14的一端固定在压杆1-6上,拉绳1-14的另一端固定在圆块1-13的轮廓面上，顶杆1-4上开有横向通孔1-4a，上模板1-1上横向插接有穿过横向通孔1-4a并插接在上模板1-1内部定位孔上的横向插杆1-15，横向插杆1-15通过固定在上模板1-1上的带动件1-16横向带动，带动件1-16包括开在上模板1-1上并截面大于横向插杆1-15的横向孔1-1b，横向插杆1-15的外端固定有截面大于横向插杆1-15并插接在横向孔1-1b的插块1-15a，插块1-8a的内端和外端分别安装有充气袋一1-16a和充气袋二1-16b，充气袋一1-16a通过固定在上模板1-1上的充气泵一1-16c作为动力源，充气袋二1-16b通过固定在上模板1-1上的充气泵二1-16d作为动力源；压缩弹簧三1-9的弹力大于压缩弹簧二1-8；下模2包括下模板2-1及固定在下模板2-1顶面上的支块2-2，支块2-2的顶面设置有凹模孔2-2a，凹模孔2-2a上开有一组沿凹模孔2-2a中心均布的横向孔一2-2b，各横向孔一2-2b上都插接有横向杆一2-3，横向杆一2-3的外端面与凹模孔2-2a的弧度面过渡一起，横向孔一2-2b的外侧开有与横向孔一2-2b连通的方形孔一2-2c，方形孔一2-2c的外侧开有与方形孔一2-2c连通并截面小于方形孔一2-2c的横向孔二2-2d，横向杆一2-3的外端部固定有插接在方形孔一2-2c上的方形块一2-4，方形块一2-4的外端固定有插接在横向孔二2-2d上的横向杆二2-5，支块2-2的顶面上开有一组分别与各横向孔二2-2d位置匹配并连通一起的纵向通过孔2-2e，横向杆二2-5的外端设有斜面一2-5a，方形孔一2-2c处安装有用于压动方形块一2-4朝横向孔二2-2d侧方向压动的压缩弹簧四2-6；安装座1-2上安装有一组沿安装座1-2中心均布并分别与各纵向通过孔2-2e位置形状匹配的压动杆1-17，各压动杆1-17的底部设置有与斜面一2-5a配合的斜面二1-17a，当压动杆1-17利用斜面二1-17a压动横向杆二2-5上的斜面一2-5a时、压缩弹簧四2-6受压压缩并使横向杆一2-3伸出横向孔一2-2b并与横向插接孔1-3d配合；压形面1-3b与凹模孔2-2a大小形状匹配；上模板1-1上固定有导套3，下模板2-1上固定有与导套3配合的导柱4，导柱4上安装有复位弹簧5。
安装槽1-1a处转动连接有一对转轴1-11，各转轴1-11的齿轮1-12两侧都固定有圆块1-13，齿条1-10为双面带齿齿条，齿条1-10两侧面的齿分别与两侧的齿轮1-12配合，各圆块1-13与压杆1-6之间都固定有拉绳1-14。
支块2-2内固定有气缸2-7，气缸2-7的活塞杆上固定有推板2-8，气缸2-7未带动推板2-8上移时、推板2-8的顶面与凹模孔2-2a的底面持平。
支块2-2的顶端固定有一组定位柱2-9。
本实用新型的工作原理：先把圆形薄板胚料6通过定位柱2-9的定位放置在支块2-2的顶面上(如图6第一幅图所示)，然后下移上模板1-1(这时横向插杆1-15是插接在横向通孔1-4a用于限制顶杆1-4纵向移动的，即限制柱块1-3的纵向移动)，利用柱块1-3与凹模孔2-2a的配合对圆形薄板胚料6进行加工成压形后薄板6-1,(如图6第二幅图所示)，紧接着启动带动件1-16上的充气袋一1-16a，利用充气泵一1-16c对充气袋一1-16a充气，从而压动插块1-15a并带动横向插杆1-15横向外移，从而使横向插杆1-15解除对顶杆1-4的纵向限位，即解除对柱块1-3的纵向限位(如图6第三幅图所示)，紧接着继续下移上模板1-1，由于孔二1-2b与限位块1-3a之间留有间隙，而柱块1-3这时受阻挡不会继续下移，所以，当上模板1-1这时继续下移时，齿条1-10不动，齿轮1-12下移会逆时针旋转并同时带动圆块1-13旋转，圆块1-13会带动拉绳1-14拉动压杆1-6上移，压杆1-6解除对顶动杆1-7的横向限位，从而各顶动杆1-7向纵向插接杆1-3c方向移动，从而使横向插接孔1-3d留有冲裁空间(如图6第四幅图、图3所示，这时压动杆1-17还没有压动横向杆二2-5)，紧接着，继续下压上模板1-1，这时拉绳1-14继续拉动压杆1-6上移，并且压动杆1-17快速压动横向杆二2-5，从而利用横向横一2-3与横向插接孔1-3d配合从而对压形后薄板6-1进行侧孔冲出进而加工出成型工件6-2(如图6第五幅图所示)，圆形薄板胚料6-1加工好后，随后，上模板1-1上移，这时齿条1-10还是不动(由于孔二1-2b底面与限位块1-3a底面之间还留有空隙并且也压缩弹簧一1-5的弹力还压着顶杆1-4)，齿轮1-12顺时针旋转从而使拉绳1-14下放，进而使压杆1-6重新压动各顶动杆1-7到原来的位置(如图7第一幅、第二幅图所示)，随着各顶动杆1-7的复位，从而把位于各横向插接孔1-3d处的废料6-3从各横向插接孔1-3d处顶出(如图7第三幅图所示)，最后启动气缸2-7，气缸2-7带动推板2-8上移，从而把成型工件6-2向上顶出一定距离，便于成型工件6-2从凹模孔2-2a处拿出(如图7第四幅图所示)；如果想要横向插杆1-15重新对顶杆1-4进行纵向限位，只需要顶杆1-4在初始位置，利用气泵二1-16d对充气袋二1-16b充气，充气袋一1-16a处于不充气(即放气)状态，这样通过充气袋二1-16b充气膨胀，带动插块1-15a内移并带动横向插杆1-15通过横向插孔1-4a插接在上模板1-1上，从而能对顶杆1-4重新进行纵向限位。
虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。