本实用新型涉及电极焊接设备技术领域，特别涉及一种电极焊接装置及其焊接定位机构。
背景技术：
在工业生产中，冲压零部件的焊接极为常见，通常使用电焊机进行焊接，请参阅图1，图1所示的一种较为常见的焊接件，该焊接件由U形的第一构件1与冲压成型的第二构件2焊接而成，第一构件1与第二构件2的结构使得焊接时对两者的固定较为困难，容易错位，操作难度上升，并且大大影响了焊接作业的效率。
因此，如何提供一种焊接定位机构，以对上述焊接件进行定位，降低操作难度，提高工作效率，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的第一个目的在于提供一种焊接定位机构，以对上述焊接件进行定位，降低操作难度，提高工作效率。本实用新型的第二目的在于提供一种基于上述焊接定位机构的电极焊接装置。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案：
一种焊接定位机构，包括：
第一定位件，其上形成有定位部，用于与第一构件远离焊接位置的一端配合对所述第一构件进行定位；
第二定位件，位于所述第一定位件的上方，其上形成有限位槽以及托板，所述限位槽用于与第二构件的周向边缘配合限位，所述托板设置于所述限位槽下，用于托举所述第二构件的焊接位置；
所述第二构件与所述第二定位件配合后，所述第一构件穿过所述第二构件的通槽与所述第一定位件配合定位，所述第一构件的焊接位置压在所述第二构件的焊接位置上。
优选地，所述限位槽的至少一个侧壁上形成有若干限位块，所述限位块对所述第二构件进行限位。
优选地，所述限位槽的各个侧壁上均形成有所述限位块，且相对的两个所述侧壁上的限位块突出的长度相同。
优选地，所述托板与所述第二定位件的主体可拆卸连接。
优选地，所述定位部为腰形槽。
优选地，所述腰形槽的深度大于所述第一构件远离焊接位置的一端的直径。
优选地，所述腰形槽的长度大于所述第一构件远离焊接位置的一端的长度。
一种电极焊接装置，包括上电极以及下电极，所述下电极上设置有如上任意一项所述的焊接定位机构。
本实用新型提供的焊接定位机构，包括第一定位件以及第二定位件，其中，第一定位件上形成有定位部，该定位部用于与第一构件远离焊接位置的一端配合对第一构件进行定位；第二定位件位于第一定位件的上方，其上形成有限位槽以及托板，限位槽用于与第二构件的周向边缘配合限位，托板设置于限位槽下，用于托举第二构件的焊接位置；
在应用时，将上述焊接定位机构设置在电极焊接装置的下电极上，焊接前，先将第二构件放置于托板上，使第二构件的焊接位置中与第一构件接触的一面向上，不与第一构件接触的一面与托板接触，保证第二构件的周向边缘与限位槽配合，对第二构件进行限位，然后使第一构件穿过第二构件的通槽与第一定位件配合定位，并使第一构件的焊接位置压在第二构件的焊接位置上，至此第一构件与第二构件定位完成，上电极下落进行焊接，上述的焊接定位机构结构简单，便于操作，能够对第一构件及第二构件进行有效的定位，防止其在焊接过程中错位，有助于达到降低操作难度，提高工作效率的目的。
本实用新型的第二个目的在于提供一种电极焊接装置，该电极焊接装置包括上电极以及下电极，其中，下电极上设置有如上所述的焊接定位机构，由于上述的焊接定位机构具有上述技术效果，具有该焊接定位机构的电极焊接装置也应具有相应的技术效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为待焊接零件的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的焊接定位机构的结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的焊接定位机构与第二构件配合的结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的焊接定位机构与待焊接件配合的结构示意图。
图1-图4中：
1为第一构件；2为第二构件；3为第一定位件；4为第二定位件；5为托板。
具体实施方式
本实用新型的第一个目的在于提供一种焊接定位机构，该焊接定位机构的结构设计可以对上述焊接件进行定位，降低操作难度，提高工作效率。本实用新型的第二个目的在于提供一种基于上述焊接定位机构的电极焊接装置。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图2-图4，图2为本实用新型实施例提供的焊接定位机构的结构示意图，图3为本实用新型实施例提供的焊接定位机构与第二构件配合的结构示意图，图4为本实用新型实施例提供的焊接定位机构与待焊接件配合的结构示意图。
本实用新型实施例提供的一种焊接定位机构，包括第一定位件3以及第二定位件4。
其中，第一定位件3上形成有定位部，该定位部用于与第一构件1远离焊接位置的一端配合对第一构件1进行定位；第二定位件4位于第一定位件3 的上方，其上形成有限位槽以及托板5，限位槽用于与第二构件2的周向边缘配合限位，托板5设置于限位槽下，用于托举第二构件2的焊接位置。
与现有技术相比，本实用新型提供的焊接定位机构，在应用时，将上述焊接定位机构设置在电极焊接装置的下电极上，焊接前，先将第二构件2放置于托板5上，使第二构件2的焊接位置中与第一构件1接触的一面向上，不与第一构件1接触的一面与托板5接触，保证第二构件2的周向边缘与限位槽配合，对第二构件2进行限位，然后使第一构件1穿过第二构件2的通槽与第一定位件3配合定位，并使第一构件1的焊接位置压在第二构件2的焊接位置上，至此第一构件1与第二构件2定位完成，上电极下落进行焊接，上述的焊接定位机构结构简单，便于操作，能够对第一构件1及第二构件2 进行有效的定位，防止其在焊接过程中错位，有助于达到降低操作难度，提高工作效率的目的。
为便于在焊接后将焊接件取出，在本实用新型实施例中，限位槽的至少一个侧壁上形成有若干限位块，限位块对第二构件2进行限位，通过在限位槽的至少一个侧壁上设置限位块，在保证对第二构件2进行限位的同时，可使第二构件2与限位槽的该处侧壁之间形成间隙，以便于第二构件2取出。
具体地，限位槽的各个侧壁上均形成有限位块，且相对的两个侧壁上的限位块突出的长度相同，这样可保证第二构件2处于限位槽的中央，如图2所示，限位槽宽度方向上的两个侧壁由于长度较长，因此分别设置有两个限位块，限位槽长度方向上的两个侧壁由于长度较短，仅设置了一个限位块，但为保证该限位块能够起到应有的效果，限位槽长度方向上的两个侧壁上的限位块的长度大于限位槽宽度方向上的两个侧壁上的限位块的长度。
为便于制造、安装及调整，在本实用新型实施例中，托板5与第二定位件4的主体可拆卸连接。当然，托板5与第二定位件4的主体也可为一体结构，在此不做限定。
如图1所示，第一构件1远离焊接位置的端部为U形，因此，为了能够对其在水平面的四个方向上，即前后左右四个方向上均能够对第一构件1进行定位，在本实用新型实施例中，定位部为腰形槽。
进一步优化上述技术方案，如图1所示，第一构件1远离焊接位置的端部的横截面为圆形，因此，若腰形槽的深度小于该圆形的直径，则在定位时，第一构件1容易转动，使得第一构件1偏离预定位置，影响焊接质量，因此，在本实用新型实施例中，腰形槽的深度大于第一构件1远离焊接位置的一端的直径，这样，能够使第一构件1远离焊接位置的端部的两个对称臂与腰形槽配合，防止第一构件1转动的问题出现。
为便于第一构件1的位置调整，在本实用新型实施例中，腰形槽的长度大于第一构件1远离焊接位置的一端的长度，这样，在实际应用时，第一构件1可沿腰形槽做一定范围内的滑动，从而更有助于第一构件1的定位。
当然，上述腰形槽仅仅是本实用新型实施例提供的一种定位部的可行方案，实际并不局限于此，比如，定位部还可以为卡子，在此不做限定。
基于上述的焊接定位机构，本实用新型实施例还提供了一种电极焊接装置，该电极焊接装置包括上电极以及下电极，该下电极上设置有如上任意一项所述的焊接定位机构，由于上述的焊接定位机构具有上述技术效果，具有该焊接定位机构的电极焊接装置也应具有相应的技术效果。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。