一种铝端子钻孔装置用改良型送料机构的制作方法

本实用新型涉及铝端子生产设备的技术领域，特别是一种铝端子钻孔装置用改良型送料机构的技术领域。

背景技术：

电力输送时，在导线终端都要将导线与设备或其它连接件相接，以继续传导电力，一般采用接线端子实现上述连接，现有技术中，一般采用铝接线端子，而国内配电用铝接线端子采用铝管端部拍端子板或是铝棒挤孔后端部拍端子板，然后在进行端子板打孔的型式加工而成。

现有技术中，在对铝接线端子的端子板打孔操作时，通过人工将铝接线端子放置在固定座上并进行固定，待打孔完成后，解除对铝接线端子的固定，然后拿取铝接线端子，并且每更换一种规格的铝接线端子，都需要更换固定座，从而生产效率低，人工工作量大。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种铝端子钻孔装置用改良型送料机构，能够提高生产效率，降低人工工作量，铝端子钻孔位置统一性好，并且结构简单，使用方便，适用于多种规格的铝端子。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种铝端子钻孔装置用改良型送料机构，包括步进电机、转轴、直角体、两个夹持机构和架体，所述架体的工作台上设有可转动安装的转轴，所述架体的工作台的底部设有与转轴传动连接的步进电机，所述转轴的上端设有直角体，所述直角体的两端均设有夹持机构，所述夹持机构包括安装座、两个第一气缸、支座、若干弹性臂、环状体、若干夹持体、通孔、槽孔、滑动体、螺母体、弹簧体、阻挡台阶和中心定位体，所述安装座的前端设有第一气缸和支座，所述支座位于两个第一气缸之间，所述支座的前端边缘设有均匀分布并向外倾斜的弹性臂，所述弹性臂的前端内侧均设有夹持体，所述弹性臂上套设有环状体，所述第一气缸的活塞杆与环状体固定连接，所述支座上设有槽孔，所述槽孔内设有滑动体，所述支座上套设有螺纹连接的螺母体，所述螺母体的前端抵触在滑动体的后端上，所述支座上在槽孔的前方设有阻挡台阶，所述阻挡台阶与滑动体之间的支座上套设有弹簧体，所述支座的前端设有后端与槽孔连通的通孔，所述通孔内设有后端与滑动体固定连接的中心定位体，所述中心定位体的前端为锥形，所述架体的工作台上在转轴的前方和后方均设有搁料机构，所述前方的搁料机构与一夹持机构对应，所述转轴带动直角体顺时针转动90度时，所述后方的搁料机构与另一夹持机构相对应，所述搁料机构包括槽体、防转体、簧体、螺杆体、调节螺母和搁置座，所述架体的工作台上设有槽体，所述槽体的上槽壁上穿设有螺纹连接的螺杆体，所述螺杆体的下端设有位于槽体内的防转体，所述防转体与槽体的上槽壁之间的螺杆体上套设有簧体，所述螺杆体上在槽体的上槽壁的上端设有调节螺母，所述螺杆体的上端设有搁置座。

作为优选，所述架体上设有对直角体进行定位的定位机构，所述定位机构与钻床相对应，所述定位机构包括第二气缸、两个滑杆、座体和感应器，所述架体的工作台上设有支撑架，所述支撑架的横梁上穿设有滑杆，所述滑杆的上端设有座体，所述座体的上端设有插接体，所述直角体的两个边体的下端均设有与插接体相配合的插槽，所述支撑架的横梁上设有位于两个滑杆之间的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与座体的下端固定连接，所述支撑架的横梁上通过支柱体在座体的后端上方设有感应器。

作为优选，所述通孔与支座同圆心。

作为优选，所述环状体的内壁成锥形。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过步进电机带动转轴顺时针或逆时针转动，转轴通过直角体带动两个夹持机构分别往返在前方的搁料机构与钻床之间和后方的搁料机构与钻床之间，实现对钻床的送料，搁料机构能够根据铝端子的规格进行调节并保证铝端子的端子板成水平状态，转动螺母体可进行中心定位体根据铝端子的规格进行前后调节，使铝端子的端子板上的钻孔位置处在要求的位置上，与现有技术相比，能够提高生产效率，降低人工工作量，铝端子钻孔位置统一性好，并且结构简单，使用方便，适用于多种规格的铝端子。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种铝端子钻孔装置用改良型送料机构的结构示意图；

图2是本实用新型一种铝端子钻孔装置用改良型送料机构的后视图。

图中：11-步进电机、12-转轴、13-直角体、14-夹持机构、15-定位机构、 16-架体、17-搁料机构、18-钻床、131-插槽、141-安装座、142-第一气缸、143-支座、144-弹性臂、145-环状体、146-夹持体、147-通孔、148-槽孔、149-滑动体、1410-螺母体、1411-弹簧体、1412-阻挡台阶、1413-中心定位体、171-槽体、172-防转体、173-簧体、174-螺杆体、175-调节螺母、176-搁置座、150- 支撑架、151-第二气缸、152-滑杆、153-座体、154-感应器、155-支柱体、156- 插接体。

【具体实施方式】

参阅图1、2，本实用新型一种铝端子钻孔装置用改良型送料机构，包括步进电机11、转轴12、直角体13、两个夹持机构14和架体16，所述架体16的工作台上设有可转动安装的转轴12，所述架体16的工作台的底部设有与转轴 12传动连接的步进电机11，所述转轴12的上端设有直角体13，所述直角体13 的两端均设有夹持机构14，所述夹持机构14包括安装座141、两个第一气缸142、支座143、若干弹性臂144、环状体145、若干夹持体146、通孔147、槽孔148、滑动体149、螺母体1410、弹簧体1411、阻挡台阶1412和中心定位体1413，所述安装座141的前端设有第一气缸142和支座143，所述支座143位于两个第一气缸142之间，所述支座143的前端边缘设有均匀分布并向外倾斜的弹性臂 144，所述弹性臂144的前端内侧均设有夹持体146，所述弹性臂144上套设有环状体145，所述第一气缸142的活塞杆与环状体145固定连接，所述支座143 上设有槽孔148，所述槽孔148内设有滑动体149，所述支座143上套设有螺纹连接的螺母体1410，所述螺母体1410的前端抵触在滑动体149的后端上，所述支座143上在槽孔148的前方设有阻挡台阶1412，所述阻挡台阶1412与滑动体 149之间的支座143上套设有弹簧体1411，所述支座143的前端设有后端与槽孔148连通的通孔147，所述通孔147内设有后端与滑动体149固定连接的中心定位体1413，所述中心定位体1413的前端为锥形，所述架体16的工作台上在转轴12的前方和后方均设有搁料机构17，所述前方的搁料机构17与一夹持机构14对应，所述转轴12带动直角体13顺时针转动90度时，所述后方的搁料机构17与另一夹持机构14相对应，所述搁料机构17包括槽体171、防转体172、簧体173、螺杆体174、调节螺母175和搁置座176，所述架体16的工作台上设有槽体171，所述槽体171的上槽壁上穿设有螺纹连接的螺杆体174，所述螺杆体174的下端设有位于槽体171内的防转体172，所述防转体172与槽体171的上槽壁之间的螺杆体174上套设有簧体173，所述螺杆体174上在槽体171的上槽壁的上端设有调节螺母175，所述螺杆体174的上端设有搁置座176，所述架体16上设有对直角体13进行定位的定位机构15，所述定位机构15与钻床18 相对应，所述定位机构15包括第二气缸151、两个滑杆152、座体153和感应器154，所述架体16的工作台上设有支撑架150，所述支撑架150的横梁上穿设有滑杆152，所述滑杆152的上端设有座体153，所述座体153的上端设有插接体156，所述直角体13的两个边体的下端均设有与插接体156相配合的插槽131，所述支撑架150的横梁上设有位于两个滑杆152之间的第二气缸151，所述第二气缸151的活塞杆与座体153的下端固定连接，所述支撑架150的横梁上通过支柱体155在座体153的后端上方设有感应器154，所述通孔147与支座 143同圆心，所述环状体145的内壁成锥形,所述第一气缸(142)为恒力气缸。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种铝端子钻孔装置用改良型送料机构在工作过程中，顺时针或逆时针转动调节螺母175，调节螺母175带动螺杆体174运动，螺杆体174带动搁置座176进行上下调节，直到铝端子的端子板搁置在搁置座176上后，铝端子的套体能够套在中心定位体1413的前端上并保证铝端子的套体的横向中心轴线与中心定位体1413的横向中心轴线重合，然后顺时针或逆时针转动螺母体 1410向前或向后运动，螺母体1410向前运动时，推动滑动体149向前运动，滑动体149带动中心定位体1413向前运动，螺母体1410向后运动时，弹簧体1411 推动滑动体149向后运动，滑动体149带动中心定位体1413向后运动，实现中心定位体1413前后调节，使铝端子的套体套在中心定位体1413的前端上后，铝端子的端子板上钻孔位置处在设计要求位置，然后将铝端子的端子板放置在与夹持机构14相对应的搁置座176上并将铝端子的套体套在中心定位体1413 的前端上，然后用手将铝端子固定在搁置座176上，在启动与搁置座176相对应的夹持机构14的第一气缸142的活塞杆伸出并推动环状体145向前运动，环状体145迫使弹性臂144向中间靠拢，弹性臂144带动夹持体146对铝端子的管体进行夹紧，然后启动步进电机11顺时针转动一个节拍，步进电机11通过转轴12带动直角体13转动90度，直角体13将夹持有铝端子的夹持机构14运送到钻床18处进行钻孔，原先钻床18处的夹持机构14运行到另一个的搁料机构17处进行卸装料，再启动第二气缸151的活塞杆伸出并带动座体153向上运动，座体153带动插接体156插入插槽131内，实现对直角体13进行定位，然后启动钻床18进行钻孔，再启动运行到搁料机构17处的夹持机构14的第一气缸142活塞杆缩回并带动环状体145回位，环状体145回位的过程中弹性臂144 自动张开，然后人工取下钻孔完成的铝端子，再将该夹持机构14装上铝端子，待钻孔完成后，启动第二气缸151的活塞杆缩回并带动座体153向下运动，座体153带动插接体156插入插槽131内移除，再启动步进电机11逆时针转动一个节拍，步进电机11通过转轴12带动直角体13转动90度，直角体13带动搁料机构17处的夹持机构14运送到钻床18处进行钻孔，原先钻床18处的夹持机构14运行到与其相配合的搁料机构17处进行卸装料，如此往复，与现有技术相比，能够提高生产效率，降低人工工作量，铝端子钻孔位置统一性好，并且结构简单，使用方便，适用于多种规格的铝端子。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。