一种具有测量功能的入料架的制作方法

本实用新型属于冲压模具技术领域，尤其是涉及一种具有测量功能的入料架。

背景技术：

冲压模具在工作时，工人上料前需要预知物料的宽度，以便于及时调整模具上的工作位置，现有的技术中都是工人用测量工具去量，由于物料长度和宽度较大，测量起来十分的不方便，而入料装置尺寸单一，无法适应多种尺寸的入料要求。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种具有测量功能的入料架，以解决物料在下料前不能便捷的得知宽度的难题，提高了工作效率，能应对多种入料要求，避免频繁更换入料架，省时省力，降低成本。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种具有测量功能的入料架，包括入料架本体和刻度尺，入料架本体包括安装座、导入滚轮、调节机构和托料板，刻度尺设置在水平地面上且位于入料架本体的一侧；

调节机构位于两个安装座之间，调节机构包括丝杠、直线移动座和指示机构，直线移动座有两个，丝杠的两端均穿过直线移动座，且与两端的安装座转动连接，丝杠转动带动直线移动座沿着丝杠长度方向移动，直线移动座的上端与托料板可移动的连接，直线移动座的下端且位于设有刻度尺的一侧分别固定安装有指示机构，指示机构指示刻度尺的刻度，导入滚轮分别设置在直线移动座的上端，且导入滚轮的轴心线为竖直方向，且指示机构之间的距离与导入滚轮内侧之间的距离相等。

进一步的，所述还包括光杠，光杠与丝杠平行设置，光杠的两端均穿过直线移动座，且与两端的安装座固定连接，光杠至少为一个。

进一步的，所述指示机构包括安装板和指示板，安装板与指示板之间固定设置，安装板安装在直线移动座下端，指示板的前端指向刻度尺的刻度，指示板的前端设置为尖端。

进一步的，所述丝杠和直线移动座之间通过丝母连接。

进一步的，所述托料板位于直线移动座的上端且位于远离刻度尺的一侧，托料板下端设有长条形的安装口，螺栓穿过安装口将托料板与直线移动座连接，直线移动座在沿着丝杠长度方向移动时，直线移动座会带动螺栓沿着安装口移动，托料板的上端为水平面，且靠近刻度尺的一侧向下弯折。

进一步的，所述弯折角度为20～40°。

进一步的，所述刻度尺的中心刻度为0，并且以中心向两端进行标注，两个直线移动座相对于中心刻度0对称设置。

进一步的，所述丝杠的一端穿出安装座且与转动手轮相连。

相对于现有技术，本实用新型所述的具有测量功能的入料架具有以下优势：

本实用新型所述的具有测量功能的入料架，通过转动手轮来转动丝杠，带动两端的直线移动座沿着丝杠向里或向外移动，通过调整直线移动座之间的距离，进而调节直线移动座上的指示机构的位置，实现对物料宽度的初步测量，经过初测之后的物料沿着入料架的上端的托料板进行下一步的上料，该装置能够应对多种物料进行入料的同时还能快速准备的读取宽度，简便快捷，结构简单，提高了工作效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的具有测量功能的入料架的立体示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型实施例所述的具有测量功能的入料架的立体示意图。

附图标记说明：

1-刻度尺；2-安装座；3-托料板；4-丝杠；5-直线移动座；6-光杠；7-安装板；8-指示板；9-安装口；10-螺栓；11-转动手轮；12-导入滚轮。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1～3所示，一种具有测量功能的入料架，包括入料架本体和刻度尺1，入料架本体包括安装座2、导入滚轮12、调节机构和托料板3，刻度尺1设置在水平地面上且位于入料架本体的一侧；

调节机构位于两个安装座2之间，调节机构包括丝杠4、直线移动座5和指示机构，直线移动座5有两个，丝杠4的两端均穿过直线移动座5，且与两端的安装座2转动连接，丝杠4转动带动直线移动座5沿着丝杠4长度方向移动，直线移动座5的上端与托料板可移动的连接，直线移动座5的下端且位于设有刻度尺1的一侧分别固定安装有指示机构，指示机构指示刻度尺1的刻度，导入滚轮12分别设置在直线移动座5的上端，且导入滚轮12的轴心线为竖直方向，且指示机构之间的距离与导入滚轮12内侧之间的距离相等，这样就能保证实际物料之间的距离即导入滚轮12内侧之间的距离与指示的距离相等。

上述还包括光杠6，光杠6与丝杠4平行设置，光杠6的两端均穿过直线移动座5，且与两端的安装座2固定连接，光杠6设有两个，分别位于丝杠4的上面和下面。光杠6戚导向作用，光杠6和丝杠4配合，实现在丝杠4转动的过程中，直线移动座5不会随着丝杠4转动，而是可以沿着丝杠4座直线移动。直线移动座5的直线移动也可以由设置在直线移动座5两侧设置导向槽来实现。

上述指示机构包括安装板7和指示板8，安装板7与指示板8之间固定设置，安装板7安装在直线移动座5下端，指示板8的前端指向刻度尺1的刻度，指示板8的前端设置为尖端。指示板8的前端设置为尖端，能够更清楚的得知指示的刻度。

上述丝杠4和直线移动座5之间通过丝母连接。

上述托料板3位于直线移动座5的上端且位于远离刻度尺1的一侧，托料板3下端设有长条形的安装口9，螺栓10穿过安装口9将托料板3与直线移动座5连接，直线移动座5在沿着丝杠4长度方向移动时，直线移动座5会带动螺栓10沿着安装口9移动，托料板3的上端为水平面，且靠近刻度尺1的一侧向下弯折。靠近刻度尺1的一侧即为物料测量完需要上料的一侧，这里设置成向下弯折有利于物料上料。

上述弯折角度为20～40°。

上述刻度尺1的中心刻度为0，并且以中心向两端进行标注，两个直线移动座5相对于中心刻度0对称设置。由于两个直线移动座5相对于中心刻度0对称设置，进而指示板8指示的刻度也是相对于中心刻度0对称，因此只需读取一侧的指示板8指示的刻度，乘以2即为实际的宽度，指示板8指示的刻度也就是导向滚轮12内侧离两个安装座2中心的距离。

上述丝杠4的一端穿出安装座2且与转动手轮11相连。

工作原理：入料架通过安装座2固定安装在模具本体上，将物料直接移动至直线移动座5上的导入滚轮12之间，通过调节转动手轮11进而转动丝杠4，调节直线移动座5上的导入滚轮12之间的距离，待两个导入滚轮12的内侧与物料接触时，读取指示板8指示的读数，然后将读数乘以2就是物料的宽度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。