本实用新型属于焊接设备领域，具体而言，涉及一种多功能钎焊炉。
背景技术：
钎焊炉是一种适用于金属及非金属的钎焊的设备，主要用于航空航天、汽车配件、冰箱、空调、电子、微波磁控管等行业，以及其他不锈钢、碳钢、黄铜、紫铜零部件的钎焊和光亮热处理。
而炉中钎焊技术对加热炉性能要求较高，目前主要有真空钎焊炉、感应钎焊炉、管式气氛炉等加热设备。真空钎焊炉设备昂贵复杂，生产成本较高，炉容量大，适合于复杂结构或特殊要求的零件，但是大型构件适应性低；感应钎焊炉广泛应用于钢、铜、不锈钢等金属材料，一般无法实现非金属材料钎焊，但其加热速度快，生产效率高；管式炉气氛炉成本低，适合金属及非金属钎焊，但其加热温度受到限制。因此现急需一种加热效率高，生产成本低，设备操作简单，可靠性较好，且能适合于金属及非金属材料的钎焊炉。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种加热效率高、生产成本低、设备操作简单、可靠性较好的多功能钎焊炉，以解决上述问题。
为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种多功能钎焊炉，包括底座、设置在底座上的炉体和设置在炉体上方的上端盖；所述炉体包括由内至外依次排布的炉体内衬、保温层、炉体外壳，炉体内衬与保温层之间设置有保温室，保温层与炉体外壳之间设置隔热室；所述炉体内衬的外表面上还设置有耐高温层，且保温室内还设置有外部感应线圈，炉体内衬内部设置有内部感应线圈。
进一步的，所述上端盖上开设有与保温室连通的冷却介质进口，底座上开设有与保温室连通的冷却介质出口。
进一步的，所述冷却介质进口还连接设置有鼓风机。
进一步的，所述冷却介质进口和冷却介质出口均为多个，鼓风机的出口与多个冷却口进口共同连接，且多个冷却介质进口沿上端盖圆周周向均匀排布，多个冷却介质出口沿底座圆周周向均匀排布。
进一步的，所述上端盖上还开设有与炉体内衬内部连通的惰性保护气体进气口，惰性保护气体进气口通过管道连接设置有供气装置，底座上还开设有与炉体内衬内部连通的排气口。
进一步的，本实用新型还包括控制器，内部感应线圈、外部感应线圈、鼓风机、供气装置均与控制器电连接，且控制器还连接有供电电源。
进一步的，所述炉体内衬内部还设置有温度传感器和气体浓度检测传感器，且温度传感器和气体浓度检测传感器分别与控制器联接。
进一步的，所述外部感应线圈螺旋缠绕在炉体内衬的外壁上。
进一步的，所述耐高温层为耐高温金属胶。
本实用新型的有益效果是,
1.本实用新型相对于真空钎焊炉、管式气氛炉等加热设备，结构简单，操作方便，体积小，便于转移，可以实现在复杂环境条件下钎焊；且本实用新型相对于感应钎焊炉，能够实现金属材料、非金属材料等多种类型材料的钎焊，适用性较好。
2.通过采用外部感应线圈和内部感应线圈的配合，是本实用新型可以进行感应钎焊、加热钎焊、或者两者同时进行加工的钎焊，使用适用的焊接钎焊方法更多，且本实用新型加热速度快，加热效率高。
3.通过采用供气装置向炉体内衬的内部充入惰性气体，使炉腔内保持一定浓度的惰性气体氛围，惰性气体浓度检测传感器与控制器连接，从而通过控制器达到控制炉腔内惰性气体浓度，从而保证了在整个钎焊过程中，钎焊试样受到惰性气体的保护，避免钎焊接头氧化，获得性能优良的钎焊试样。
4.本实用新型价格低廉，占地面积小，适合批量生产，并且本实用新型能够实现多台设备同时工作，利于钎焊试件的大量生产。
附图说明
图1是本实用新型提供的多功能钎焊炉的结构图；
附图中标记及相应的零部件名称：
1、底座，2、上端盖， 3、炉体内衬，4、保温层，5、炉体外壳，6、保温室， 7、隔热室，8、耐高温层，9、内部感应线圈，10、外部感应线圈，11、冷却介质进口，12、冷却介质出口，13、鼓风机，14、惰性保护气体进气口，15、排气口，16、供气装置，17、气体浓度检测传感器，18、温度传感器，19、控制器，20、供电电源。
具体实施方式
下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
图1所示出了本实用新型提供的一种多功能钎焊炉，包括底座1、设置在底座1上的炉体和设置在炉体上方的上端盖2；所述炉体包括由内至外依次排布的炉体内衬3、保温层4、炉体外壳5，炉体内衬3与保温层4之间设置有保温室6，保温层4与炉体外壳5之间设置隔热室7；所述炉体内衬3的外表面上还设置有耐高温层8，且保温室6内还设置有外部感应线圈10，炉体内衬3内部设置有内部感应线圈9。
所述上端盖2和底座1均与炉体密封固定连接，保温室6由炉体内衬3的外壁与保温层4的内壁之间的间隙形成，隔热室7由炉体外壳5内壁与保温层4外壁之间的间隙构成。所述耐高温层8由传热效果好，且能耐高温材料制成。
所述上端盖2上开设有与保温室6连通的冷却介质进口11，底座1上开设有与保温室6连通的冷却介质出口12。所述冷却介质进口11还连接设置有鼓风机13。所述冷却介质进口11和冷却介质出口12均为多个，鼓风机13的出口与多个冷却口进口共同连接，且多个冷却介质进口11沿上端盖2圆周周向均匀排布，多个冷却介质出口12沿底座1圆周周向均匀排布。为了提高向保温室6通入冷却风的效率，可以采用多个鼓风机13分别与每个冷却介质出口12连接。
所述上端盖2上还开设有与炉体内衬3内部连通的惰性保护气体进气口14，惰性保护气体进气口14通过管道连接设置有供气装置16，底座1上还开设有与炉体内衬3内部连通的排气口15。为了方便控制惰性气体进入到炉体内衬3内部的量和为了防止进入到炉体内衬3内部的惰性气体从惰性保护气体进气口14排出，可以在供气装置16与惰性保护气体进气口14之间的管道上设置单向阀。为了方便控制排气口15的排气量，可在排气口15处安装调节阀，通过对调节阀的调节，使排气口15的排气量能进行自由调节。所述底座1上开设置通槽，且排气口15和冷却介质出口12的出口端均位于通槽内，使保温室6内的气体和炉体内衬3内部的气体能更加顺畅的排出。
本实用新型还包括控制器19，内部感应线圈9、外部感应线圈10、鼓风机13、供气装置16均与控制器19电连接，且控制器19还连接有供电电源20。所述炉体内衬3内部还设置有温度传感器18和气体浓度检测传感器17，且温度传感器18和气体浓度检测传感器17分别与控制器19电联接。
本实用新型中的内部感应线圈9和外部感应线圈10分别用于中感应钎焊及炉中加热钎焊。本实用新型可通过控制器19分别对内部感应线圈9和外部感应线圈10进行控制，可以使控制器19控制内部感应线圈9和外部感应线圈10分别单独工作，也可通过控制器19控制使内部感应线圈9和外部感应线圈10同时工作。当炉体内衬3内部的气体浓度检测传感器17能有效对炉体内衬3内的惰性气体浓度进行检测，当气体浓度检测传感器17检测到炉体内衬3内部的浓度低于预设值时，供气装置16启动，此时供气装置16向炉体内衬3内部进行供气。温度传感器18能有效对炉体内衬3内部的温度进行实时监控，当炉体内衬3内部的温度过高时，控制器19使鼓风机13启动，鼓风机13向保温室6内充入冷却空气，从而使炉体内衬3内部的温度降低。
所述外部感应线圈10螺旋缠绕在炉体内衬3的外壁上，内部感应线圈9沿炉体内衬3的内壁螺旋缠绕，且内部感应线圈9和外部感应线圈10还可以通过采用迂回设置。所述耐高温层8为耐高温金属胶。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。