本实用新型涉及成型机技术领域，特别是一种圆角方波多波成型机。
背景技术：
目前，现有技术中往往采用直边段和圆角段分别成型，然后对口焊接成圆角长方体管，但由于制造误差，对口处总是对不上，且很难矫正；现有技术中也有采用液压成型装置，但现有技术中液压成型装置结构复杂，模具较多，造价成本较高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、成本低、效率高的圆角方波多波成型机。
实现本实用新型目的的技术解决方案为：一种圆角方波多波成型机，其特征在于，包括公共油缸座、第一内进给油缸、第二内进给油缸、第三内进给油缸、第四内进给油缸、第一胀形模片组、第二胀形模片组、第三胀形模片组、第四胀形模片组、第一外侧模片组、第二外侧模片组、第三外侧模片组、第四外侧模片组、第一外进给油缸、第二外进给油缸、第三外进给油缸、第四外进给油缸、第五内进给油缸、第六内进给油缸、第七内进给油缸、第八内进给油缸、第一圆角模片组、第二圆角模片组、第三圆角模片组和第四圆角模片组；所述公共油缸座的顶部设置有第一内进给油缸，公共油缸座的底部设置有第二内进给油缸，公共油缸座的左侧设置有第三内进给油缸，公共油缸座的右侧设置有第四内进给油缸；所述第一内进给油缸的输出端设置有第一胀形模片组，第二内进给油缸的输出端设置有第二胀形模片组，第三内进给油缸的输出端设置有第三胀形模片组，第四内进给油缸的输出端设置有第四胀形模片组；所述第一胀形模片组的外侧设置有第一外侧模片组，第一外侧模片组与第一外进给油缸的输出端相连接；所述第二胀形模片组的外侧设置有第二外侧模片组，第二外侧模片组与第二外进给油缸的输出端相连接；所述第三胀形模片组的外侧设置有第三外侧模片组，第三外侧模片组与第三外进给油缸的输出端相连接；所述第四胀形模片组的外侧设置有第四外侧模片组，第四外侧模片组与第四外进给油缸的输出端相连接；所述第一外侧模片组、第二外侧模片组、第三外侧模片组和第四外侧模片组围成一圈；所述第五内进给油缸固定在公共油缸座上，第五内进给油缸的输出端设置有第一圆角模片组，第一圆角模片组位于第一胀形模片组与第三胀形模片组之间；所述第六内进给油缸固定在公共油缸座上，第六内进给油缸的输出端设置有第二圆角模片组，第二圆角模片组位于第三胀形模片组与第二胀形模片组之间；所述第七内进给油缸固定在公共油缸座上，第七内进给油缸的输出端设置有第三圆角模片组，第三圆角模片组位于第二胀形模片组与第四胀形模片组之间；所述第八内进给油缸固定在公共油缸座上，第八内进给油缸的输出端设置有第四圆角模片组，第四圆角模片组位于第四胀形模片组与第一胀形模片组之间。
优选地，所述圆角方波多波成型机还包括液压控制系统，液压控制系统分别与第一内进给油缸、第二内进给油缸、第三内进给油缸、第四内进给油缸、第一外进给油缸、第二外进给油缸、第三外进给油缸、第四外进给油缸、第五内进给油缸、第六内进给油缸、第七内进给油缸、第八内进给油缸相连接。
优选地，所述第一胀形模片组、第二胀形模片组、第三胀形模片组和第四胀形模片组均包括若干个胀形模片，胀形模片之间通过芯轴相串接。
优选地，所述第一外侧模片组、第二外侧模片组、第三外侧模片组和第四外侧模片组均包括若干个外侧模片，外侧模片之间通过芯轴相串接。
优选地，所述第一圆角模片组、第二圆角模片组、第三圆角模片组和第四圆角模片组均包括若干个圆角模片，圆角模片之间通过芯轴相串接。
优选地，所述第一外进给油缸的输出端通过支架与第一外侧模片组相连接。
本实用新型与现有技术相比，其显著优点：本实用新型圆角方波多波成型机通过八组胀形模片组迫使管坯沿八个方位向外变形，通过四组外侧模片组沿四个方位向内变形，成为带圆角的长方体波纹管，大大提高了工作效率，降低了生产成本；本实用新型圆角方波多波成型机使得管坯的两个套管同时成型，减少了工艺步骤，提高了企业的经济效益和市场竞争力。
下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
附图说明
图1为本实用新型圆角方波多波成型机的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种圆角方波多波成型机，包括公共油缸座1、第一内进给油缸2、第二内进给油缸3、第三内进给油缸4、第四内进给油缸5、第一胀形模片组6、第二胀形模片组7、第三胀形模片组8、第四胀形模片组9、第一外侧模片组10、第二外侧模片组11、第三外侧模片组12、第四外侧模片组13、第一外进给油缸14、第二外进给油缸15、第三外进给油缸16、第四外进给油缸17、第五内进给油缸18、第六内进给油缸19、第七内进给油缸20、第八内进给油缸21、第一圆角模片组22、第二圆角模片组23、第三圆角模片组24和第四圆角模片组25；所述公共油缸座1的顶部设置有第一内进给油缸2，公共油缸座1的底部设置有第二内进给油缸3，公共油缸座1的左侧设置有第三内进给油缸4，公共油缸座1的右侧设置有第四内进给油缸5；所述第一内进给油缸2的输出端设置有第一胀形模片组6，第二内进给油缸3的输出端设置有第二胀形模片组7，第三内进给油缸4的输出端设置有第三胀形模片组8，第四内进给油缸5的输出端设置有第四胀形模片组9；所述第一胀形模片组6的外侧设置有第一外侧模片组10，第一外侧模片组10通过支架与第一外进给油缸14的输出端相连接；所述第二胀形模片组7的外侧设置有第二外侧模片组11，第二外侧模片组11通过支架与第二外进给油缸15的输出端相连接；所述第三胀形模片组8的外侧设置有第三外侧模片组12，第三外侧模片组12通过支架与第三外进给油缸16的输出端相连接；所述第四胀形模片组9的外侧设置有第四外侧模片组13，第四外侧模片组13通过支架与第四外进给油缸17的输出端相连接；所述第一外侧模片组10、第二外侧模片组11、第三外侧模片组12和第四外侧模片组13围成一圈；所述第五内进给油缸18固定在公共油缸座1上，第五内进给油缸18的输出端设置有第一圆角模片组22，第一圆角模片组22位于第一胀形模片组6与第三胀形模片组8之间；所述第六内进给油缸19固定在公共油缸座1上，第六内进给油缸19的输出端设置有第二圆角模片组23，第二圆角模片组23位于第三胀形模片组8与第二胀形模片组7之间；所述第七内进给油缸20固定在公共油缸座1上，第七内进给油缸20的输出端设置有第三圆角模片组24，第三圆角模片组24位于第二胀形模片组7与第四胀形模片组9之间；所述第八内进给油缸21固定在公共油缸座1上，第八内进给油缸21的输出端设置有第四圆角模片组25，第四圆角模片组25位于第四胀形模片组9与第一胀形模片组6之间。管坯位于胀形模片组与外侧模片组之间，管坯包括第一套管、第二套管和薄型钢丝网，第二套管位于第一套管内，薄型钢丝网位于第一套管与第二套管之间。
所述圆角方波多波成型机还包括液压控制系统，液压控制系统分别与第一内进给油缸2、第二内进给油缸3、第三内进给油缸4、第四内进给油缸5、第一外进给油缸14、第二外进给油缸15、第三外进给油缸16、第四外进给油缸17、第五内进给油缸18、第六内进给油缸19、第七内进给油缸20、第八内进给油缸21相连接。
所述第一胀形模片组6、第二胀形模片组7、第三胀形模片组8和第四胀形模片组9均包括若干个胀形模片，胀形模片之间通过芯轴相串接。
所述第一外侧模片组10、第二外侧模片组11、第三外侧模片组12和第四外侧模片组13均包括若干个外侧模片，外侧模片之间通过芯轴相串接。
所述第一圆角模片组22、第二圆角模片组23、第三圆角模片组24和第四圆角模片组25均包括若干个圆角模片，圆角模片之间通过芯轴相串接。
综上所述，本实用新型圆角方波多波成型机通过八组胀形模片组迫使管坯沿八个方位向外变形，通过四组外侧模片组沿四个方位向内变形，成为带圆角的长方体波纹管，大大提高了工作效率，降低了生产成本；本实用新型圆角方波多波成型机使得管坯的两个套管同时成型，减少了工艺步骤，提高了企业的经济效益和市场竞争力。