本实用新型涉及冲压制具，具体涉及一种针对手机壳压铸装置。
背景技术：
在现有技术中，手机壳的冲压工艺中普遍使用推行块在电机的作用下对模具施加压力，此工艺在生产过程中模具会出现移动，导致冲压位置不准确，影响了冲压质量。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提出了针对手机壳压铸装置，以达到保证冲压位置准确和保证冲压质量的目的。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种针对手机壳压铸装置，包含有设有空腔的模架，所述模架内设有冲压制具，所述冲压制具两侧对称设置推行块，所述推行块外侧壁连接有固定气缸，所述固定气缸的推杆的端部穿过所述模架的侧壁与所述推行块固定连接，所述模架顶部设有冲压块，所述冲压块的上表面设有冲压气缸，所述冲压气缸的推杆的端部穿过所述模架的顶部与所述冲压块固定连接，所述冲压气缸可沿着所述模架的顶部进行左右移动。
本实用新型利用固定气缸和推行块对冲压模具进行固定，利用冲压气缸和冲压块进行冲压，达到保证冲压位置准确和保证冲压质量的目的。
作为优选的，所述固定架固定在外部龙门架的顶部，所述固定气缸固定在所述外部龙门架的侧支架上。利用龙门架保证固定架和固定气缸的稳定。
作为优选的，两个固定气缸同步进行驱动。利用两个固定气缸同步驱动，保证冲压模具两侧的受力平衡，保证了冲压质量。
本实用新型具有如下优点：
1.本实用新型利用固定气缸和推行块对冲压模具进行固定，利用冲压气缸和冲压块进行冲压，达到保证冲压位置准确和保证冲压质量的目的。
2.本实用新型利用龙门架保证固定架和固定气缸的稳定。
3.本实用新型利用两个固定气缸同步驱动，保证冲压模具两侧的受力平衡，保证了冲压质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型实施例公开的针对手机壳压铸装置的结构示意图；
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.模架 2.推行块 3.固定气缸 4.冲压块 5.冲压气缸 6.外部龙门架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本实用新型提供了针对手机壳压铸装置，其工作原理是通过利用固定气缸和推行块对冲压模具进行固定，利用冲压气缸和冲压块进行冲压，达到保证冲压位置准确和保证冲压质量的目的。
下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示，一种针对手机壳压铸装置，包含有设有空腔的模架1，所述模架内设有冲压制具，所述冲压制具两侧对称设置推行块2，所述推行块外侧壁连接有固定气缸3，所述固定气缸的推杆的端部穿过所述模架的侧壁与所述推行块固定连接，所述模架顶部设有冲压块4，所述冲压块的上表面设有冲压气缸5，所述冲压气缸的推杆的端部穿过所述模架的顶部与所述冲压块固定连接，所述冲压气缸可沿着所述模架的顶部进行左右移动。
本实用新型通过利用固定气缸和推行块对冲压模具进行固定，利用冲压气缸和冲压块进行冲压，达到保证冲压位置准确和保证冲压质量的目的。
值得注意的是，所述固定架固定在外部龙门架6的顶部，所述固定气缸固定在所述外部龙门架的侧支架上。利用龙门架保证固定架和固定气缸的稳定。
值得注意的是，两个固定气缸同步进行驱动。利用两个固定气缸同步驱动，保证冲压模具两侧的受力平衡，保证了冲压质量。
本实用新型的具体使用步骤如下：再如图1所示，在使用过程中，将冲压模具放置在模架1的空腔内，驱动两个固定气缸3，推动推行块2移动，直至两个推行块2固定住冲压模具，然后根据冲压模具所处的位置，调节冲压气缸位置直至处于合适位置，驱动冲压气缸使冲压块4下降对冲压模具进行冲压，以完成冲压工艺。
通过以上的方式，本实用新型所提供的针对手机壳压铸装置，通过利用固定气缸和推行块对冲压模具进行固定，利用冲压气缸和冲压块进行冲压，达到保证冲压位置准确和保证冲压质量的目的。
以上所述的仅是本实用新型所公开的针对手机壳压铸装置的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。