一种淋浴房中柱面板的开孔定位装置的制作方法

本实用新型涉及一种金属加工工具，特别涉及一种淋浴房中柱面板的开孔定位装置。

背景技术：

如图1所示，一种淋浴房的中柱面板90，需要在其两端开设用于安装固定中柱面板的螺孔91，并在其中部开设若干用于供控制旋钮和其他部件穿出的开孔92，其中部还开设有用于把某些部件固定在中柱面板90上的螺孔93。一般加工这些螺孔和开孔前，由工人用尺子等测量工具测定其位置并进行标记，然后在标记位置加工出螺孔或开孔，工作效率低，定位精度低，而且长时间工作后容易出错，提高了废品率。

可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种淋浴房中柱面板的开孔定位装置，能够提高中柱面板的螺孔和开孔的定位工作的效率和定位精度，有利于降低废品率。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种淋浴房中柱面板的开孔定位装置，包括台架，设置在台架上的工作台，可拆卸地设置在工作台上、用于放置待加工中柱面板的矩形垫板，以及设置在垫板左/右侧、用于限位的挡板；所述工作台上位于垫板后侧的位置设置有若干用于锁定中柱面板的固定器，并铰接有两个用于对中柱面板两端的螺孔进行定位的螺孔定位板、若干用于对中柱面板中部的开孔和/或螺孔进行定位的开孔定位板。

所述的淋浴房中柱面板的开孔定位装置，其中，所述螺孔定位板上开设有若干用于对中柱面板端部的螺孔进行定位的第一定位孔，垫板上与螺孔定位板对应的位置开设有第一凹槽。

所述的淋浴房中柱面板的开孔定位装置，其中，所述开孔定位板上设置有用于对中柱面板中部的开孔进行定位的尖锥、和/或用于对中柱面板中部的螺孔进行定位的第二定位孔，所述尖锥设置在开孔定位板的正面上；垫板上与第二定位孔对应的位置开设有第二凹槽。

所述的淋浴房中柱面板的开孔定位装置，其中，所述开孔定位板的背面对应尖锥的位置上设置有凸块；开孔定位板上还设置有把手。

所述的淋浴房中柱面板的开孔定位装置，其中，所述固定器包括两块竖直设置的耳片，铰接在两块耳片上的套框，穿过套框并铰接在两块耳片上的压杆，以及两端分别与套框、压杆铰接的连杆；压杆的自由端设置有压块，套框的自由端设置有手柄，连杆上设置有抵板；锁定状态下，套框和连杆均垂直于压杆，且抵板下沿抵在压杆上。

所述的淋浴房中柱面板的开孔定位装置，其中，所述压块的端面上设置有弹性垫片。

所述的淋浴房中柱面板的开孔定位装置，其中，所述工作台上位于垫板后侧设置有沿垫板整个长度方向延伸的滑轨，滑轨上沿长度方向开设有倒T形滑槽，所述固定器、螺孔定位板、以及开孔定位板分别通过形状与滑槽相适应的滑块可移动地设置在滑轨上，并通过锁紧螺丝锁紧。

所述的淋浴房中柱面板的开孔定位装置，其中，所述滑轨的上表面设置有用于标识位置的刻度线。

所述的淋浴房中柱面板的开孔定位装置，其中，所述滑槽连接上侧壁和下侧壁的连接面为斜面。

所述的淋浴房中柱面板的开孔定位装置，其中，所述台架上设置有用于支撑螺孔定位板以及开孔定位板的靠杆。

有益效果：

本实用新型提供了一种淋浴房中柱面板的开孔定位装置，利用固定器把中柱面板固定在垫板上后，把螺孔定位板、开孔定位板放下压在中柱面板上，通过敲击开孔定位板，尖锥会在中柱面板上留下开孔的定位标记，然后用钻头穿过第一定位孔和第二定位孔直接加工出螺孔。螺孔和开孔的定位工作的效率和定位精度高，且有利于降低废品率。

附图说明

图1为淋浴房中柱面板的结构示意图。

图2为本实用新型提供的淋浴房中柱面板的开孔定位装置的结构示意图。

图3为本实用新型提供的淋浴房中柱面板的开孔定位装置中，螺孔定位板的结构示意图。

图4为本实用新型提供的淋浴房中柱面板的开孔定位装置中，开孔定位板的结构示意图。

图5为本实用新型提供的淋浴房中柱面板的开孔定位装置中，另一视角下的开孔定位板的结构示意图。

图6为本实用新型提供的淋浴房中柱面板的开孔定位装置中，固定器的结构示意图。

图7为图2中S部分的放大图。

具体实施方式

本实用新型提供一种淋浴房中柱面板的开孔定位装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本文中，前是指工作时指向工作人员的方向，后是指工作时背向工作人员的方向，其他两个方向分别为左、右。

请参阅图2-7，一种淋浴房中柱面板的开孔定位装置，包括台架1，设置在台架上的工作台2，可拆卸地设置在工作台上、用于放置待加工中柱面板90的矩形垫板3，以及设置在垫板3左/右侧、用于限位的挡板4；所述工作台2上位于垫板3后侧的位置设置有若干用于锁定中柱面板90的固定器5（图2中只画出1个），并铰接有两个用于对中柱面板两端的螺孔91进行定位的螺孔定位板6、若干用于对中柱面板中部的开孔92和/或螺孔93进行定位的开孔定位板7（图2中只画出1个）。

具体的。见图2、3，所述螺孔定位板6上开设有若干用于对中柱面板端部的螺孔91进行定位的第一定位孔61，垫板3上与螺孔定位板6对应的位置开设有第一凹槽31。

进一步的，见图2、4、5，所述开孔定位板7上设置有用于对中柱面板中部的开孔92进行定位的尖锥71、和/或用于对中柱面板中部的螺孔93进行定位的第二定位孔72，所述尖锥71设置在开孔定位板7的正面（正面是指与中柱面板90相压贴的面）上；垫板3上与第二定位孔72对应的位置开设有第二凹槽32。

工作时，利用固定器5把中柱面板90固定在垫板3上后，把螺孔定位板6、开孔定位板7放下压在中柱面板上，通过采用橡胶锤敲击开孔定位板，尖锥会在中柱面板上留下开孔的定位标记，然后用钻头穿过第一定位孔61和第二定位孔72直接加工出螺孔。螺孔和开孔的定位工作的效率和定位精度高，且有利于降低废品率。而垫板上开设第一凹槽31和第二凹槽32是为了方便钻孔时判断是否已经钻透。

本实施例中，见图5，所述开孔定位板7的背面对应尖锥71的位置上设置有凸块73；开孔定位板上还设置有把手74。用橡胶锤敲击时，对准凸块73进行敲击，可以防止开孔定位板长时间使用后变形，而敲击过程通过把手74把孔定位板压住，可以防止其弹起产生过大振动而导致铰接处变形。

在另一实施例中，可把尖锥换成与待加工的开孔92形状相适应的第三定位孔，并在垫板3上开设与第三定位孔的第三凹槽。加工时直接使用与开孔92相适应的钻头进行钻孔，以减少工序，提高效率。

具体的，见图2、6，所述固定器5包括两块竖直设置的耳片51，铰接在两块耳片上的套框52，穿过套框并铰接在两块耳片上的压杆53，以及两端分别与套框52、压杆53铰接的连杆54；压杆53的自由端设置有压块55，套框52的自由端设置有手柄56，连杆54上设置有抵板541；锁定状态下（如图6所示），套框52和连杆54均垂直于压杆53，且抵板541下沿抵在压杆53上。锁定后，由于抵板的作用，压块上的反作用力无法使压杆转动，因此锁定后不会自动松脱，需要松开时只需要扳动手柄即可带动压杆抬起，该固定器锁定可靠、结构简单、使用方便。

优选的，见图6，所述压块55的端面上设置有弹性垫片551，以防止压块划伤中柱面板，该弹性垫片可以是橡胶垫、硅胶垫、毛毡垫等。

进一步的，见图2-7，所述工作台2上位于垫板3后侧设置有沿垫板整个长度方向延伸的滑轨8，滑轨上沿长度方向开设有倒T形滑槽81，所述固定器5、螺孔定位板6、以及开孔定位板7分别通过形状与滑槽相适应的滑块9可移动地设置在滑轨8上，并通过锁紧螺丝91锁紧。滑块9的长度根据固定器5、螺孔定位板6、以及开孔定位板7的具体长度而定。这种结构允许根据中柱面板的具体型号而更换对应的螺孔定位板和开孔定位板，并保证固定器不会妨碍螺孔定位板和开孔定位板工作，当然，对不同型号中柱面板进行加工时需要更换对应的垫板。因此，本装置的适用性较强。

为了方便螺孔定位板6和开孔定位板7准确定位，所述滑轨8的上表面设置有用于标识位置的刻度线82，如图2、7所示。

较优的，见图2、7，所述滑槽81连接上侧壁811和下侧壁812的连接面813为斜面。滑块上的对应位置也为斜面，这样当拧紧锁紧螺丝91后，两者的斜面的相互作用能够保证滑块不会在前后方向上产生较大的位置误差，从而保证了开孔和螺孔在中柱面板宽度方向上的定位精度。

此外，见图2，所述台架1上设置有用于支撑螺孔定位板6以及开孔定位板7的靠杆11。当螺孔定位板6和开孔定位板7翻起时会支撑在靠杆11上，防止它们往后侧翻转角度过大，方便工人操作。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。