一种除鳞箱的制作方法

本实用新型涉及轧钢领域，具体而言，涉及一种除鳞箱。

背景技术：

除鳞箱设于加热炉和轧机之间，用于将板坯表面的氧化铁皮清理干净。图1为现有技术的除鳞箱的结构示意图。如图1所示，除鳞箱包括箱体1和箱盖2，箱体1内设有两排用于向板坯表面喷高压水的除鳞喷嘴3，该两排除鳞喷嘴3的前方分别设有一个用于防止高压水飞溅的挡水板4，箱盖2上设有供行车起吊的吊耳5。其中除鳞喷嘴3和挡水板4需要定期检修和更换，当需要检修或更换除鳞喷嘴3和挡水板4时，首先需要用行车将箱盖2吊离箱体1才能进行检修和更换，这种方式操作繁琐且费时，降低生产效率。

针对现有技术中所存在的上述问题，提供一种新的除鳞箱具有重要意义。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种除鳞箱，其操作方便，能够节省检修和更换部件的时间，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型的除鳞箱，包括箱体和盖设于所述箱体的箱盖，所述箱体内设有两排除鳞喷嘴，所述两排除鳞喷嘴的前方分别设有一个挡水板，还包括用于驱动所述箱盖开闭的液压缸，所述箱体的一端设有能够相对于所述箱体转动的转轴，所述箱盖的一端与所述转轴固定连接，所述转轴和液压缸之间设有连杆，所述连杆的一端通过键与所述转轴相连，所述连杆的另一端通过销轴与所述液压缸的活塞杆铰接；所述挡水板固定于所述箱盖上；所述转轴连接有挂钩，所述箱体上设有供限位销穿过的销孔，所述挂钩能够勾于所述限位销上。

优选地，所述箱盖通过若干个连接板与所述转轴固定连接。

进一步地，所述连接板的数量为四个。

优选地，所述销孔的数量为两个。

优选地，所述挂钩通过键与所述转轴相连。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、通过设置液压缸，方便箱盖的开闭，节省检修和更换部件的时间，从而提高生产效率；

2、通过设置若干个连接板连接箱盖和转轴，可减小箱盖转动过程中的变形量；

3、通过设置挂钩和限位销，能够限定箱盖打开的位置，防止箱盖因液压缸发生故障而突然下落，避免安全事故的发生；

4、通过在箱体上开设两个销孔，使箱盖具有两个打开位置，方便两个挡水板的检修和更换，进一步避免安全事故的发生。

附图说明

图1为现有技术的除鳞箱的结构示意图；

图2为本实用新型的除鳞箱的结构示意图，其示出了液压缸驱动箱盖闭合于箱体的状态；

图3为本实用新型的除鳞箱的结构示意图，其示出了液压缸驱动箱盖打开的状态；

图4为本实用新型的除鳞箱的箱盖的结构示意图；

图5为本实用新型的除鳞箱的结构示意图，其示出了箱盖闭合于箱体时，挂钩的状态；

图6为本实用新型的除鳞箱的结构示意图，其示出了箱盖的第一打开位置；

图7为本实用新型的除鳞箱的结构示意图，其示出了箱盖的第二打开位置。

具体实施方式

下面，结合附图，对本实用新型的结构以及工作原理等作进一步的说明。

参见图2～图7，本实用新型的除鳞箱，包括箱体1和盖设于箱体1的箱盖2，箱体1内设有两排用于向板坯表面喷高压水的除鳞喷嘴3，该两排除鳞喷嘴3的前方分别设有一个用于防止高压水飞溅的挡水板4，该挡水板4固定于箱盖2上。

如图2所示，本实用新型的除鳞箱还包括用于驱动箱盖2开闭的液压缸12，该液压缸12通过支架13安装于辊道梁14上，支架13固定于辊道梁14上，液压缸12的缸体铰接于支架13；箱体1的一端设有能够相对于箱体1转动的转轴7，箱盖2的一端与转轴7固定连接，箱盖2可随转轴7的转动而转动，以使箱盖2打开或闭合于箱体1。具体地，转轴7和液压缸12之间设有连杆9，连杆9的一端通过键与转轴7相连，连杆9的另一端通过销轴10与液压缸12的活塞杆11铰接。

如图2所示，当液压缸12的活塞杆11缩回时，连杆9驱动转轴7逆时针转动，使得箱盖2向靠近箱体1的方向转动以将箱盖2闭合于箱体1；如图3所示，当液压缸12的活塞杆11伸出时，连杆9驱动转轴7顺时针转动，使得箱盖2向远离箱体1的方向转动以将箱盖2打开，便于检修或更换箱体1内的除鳞喷嘴3和箱盖2上的挡水板4。通过设置液压缸12，方便箱盖2的开闭，操作方便且节省时间。

为减小箱盖2在转动过程中的变形量，增加箱盖2的强度，作为优选，箱盖2通过若干个连接板6与转轴7固定连接，其可以确保转轴7的传动扭矩，并确保箱盖2的变形量较小。如图4所示，箱盖2上设有四个连接板6，连接板6与箱盖2和转轴7焊接固定。

箱盖2打开后，由于挡水板4位置很高，需要操作人员借助梯子完成挡水板4的检修和更换，如果在此过程中，液压缸12发生故障，导致箱盖2在自重的作用下突然下落，极易发生安全事故。因此，作为本实用新型的进一步改进，需要设置防止箱盖2突然下落的限位装置，具体地，如图4所示，转轴7连接有挂钩8，相应地，如图5～图7所示，箱体1上设有供限位销16穿过的销孔15，当液压缸12驱动箱盖2转动至一定位置时，将限位销16穿入销孔15，然后将挂钩8勾于限位销16上，此时，箱盖2的位置被限定，不会因为液压缸12发生故障而突然下落。优选地，挂钩8可通过键与转轴7相连，以保证挂钩8与转轴7同步转动。

如图7所示，箱盖2打开后，固定于箱盖2上的两个挡水板4的所处高度不同，当两个挡水板4都远离箱体1至便于检修和更换的位置时，位于上侧的挡水板4的高度很高，操作人员需要爬到很高的位置进行操作，容易发生安全事故。因此，为了避免安全事故的发生，箱盖2可以有两个打开位置，图6所示为箱盖2的第一打开位置，该第一打开位置适合对上侧的挡水板4进行检修和更换；图7所示为箱盖2的第二打开位置，该第二打开位置适合对下侧的挡水板4进行检修和更换。

具体地，箱体1上设有分别与上述两个打开位置相对应的两个销孔15。如图6所示，当对上侧的挡水板4进行检修和更换时，需将限位销16穿入上侧的销孔15，挂钩8勾于该限位销16上以使箱盖2限位于第一打开位置；如图7所示，当对下侧的挡水板4进行检修和更换时，需将限位销16穿入下侧的销孔15，挂钩8勾于该限位销16上以使箱盖2限位于第二打开位置。

以上，仅为本实用新型的示意性描述，本领域技术人员应该知道，在不偏离本实用新型的工作原理的基础上，可以对本实用新型作出多种改进，这均属于本实用新型的保护范围。