一种二辊式轧机的制作方法

本实用新型涉及机械设备领域,具体涉及一种二辊式轧机。

背景技术：

现有的轧机在使用过程中,尤其是二辊式轧机,为了保证合理的压下规程和产品尺寸,需要对两个轧辊之间的缝隙进行调整。目前大部分轧机包括机架和设置于机架上的上轧辊和下轧辊，上轧辊为工作辊，下轧辊为支撑辊，上、下轧辊之间间隙的调节采用在上轧辊的两端的上方均设置压下装置，压下装置包括电机和与机架螺纹连接的压下螺丝，由电机带动相应的压下螺丝进行顶压上轧辊的端部，实现上、下轧辊之间的间隙调节。上述压下装置在调节时，上轧辊的两端容易出现调节幅度不一致的现象，使上轧辊的平行度不能得到保证，从而导致产品质量的下降，不利于企业的发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种解决了现有技术中上轧辊在调节时平行度得不到保证问题的二辊式轧机。

为实现上述目的，本实用新型的一种二辊式轧机采用如下技术方案：一种二辊式轧机，包括机架、设置于机架上的上轧辊和下轧辊，上轧辊的两端转动安装在上轴承安装座上，下轧辊的两端转动安装在下轴承安装座上，该轧机还包括设置于上轧辊上方的压下装置，所述压下装置包括连接于上轴承安装座上方的用于与上轴承安装座上下顶压配合的压板和位于压板上方的用于上下顶压压板的调节压块，机架包括顶板，调节压块与顶板之间设有在倾斜方向上导向移动配合并上下限位挡止配合的第一导向连接结构，机架上还设置有输出轴线平行于调节压块沿顶板的导向方向的压块驱动电机，压块驱动电机的输出轴上同轴线连接有压块调节丝杠，压块调节丝杠与调节压块螺纹配合连接，调节压块与压板之间设置有第二导向连接结构用于实现调节压块沿压板水平导向移动并且在导向过程中调节压块与压板上下限位挡止配合以使二者同步上下动作。

所述第一导向连接结构包括设置于顶板上的开口朝下的第一燕尾槽和设置于调节压块上的用于与第一燕尾槽相适配的第一燕尾楔结构。

所述第一燕尾槽的槽底上设置有长度等于第一燕尾槽的长度的通槽，以减少第一燕尾槽与第一燕尾楔结构之间的接触面积。

所述调节压块的上端面上设置有凹槽，凹槽的朝向压块驱动电机的槽壁上设置有用于与压块调节丝杠螺纹连接的螺纹连接孔，凹槽形成用于避让压块调节丝杠的避让腔。

调节压块上于设置有所述螺纹连接孔的侧面上具有与压块调节丝杠垂直的斜面部分，所述螺纹连接孔设置于斜面部分上。

所述调节压块上设置有减重槽。

所述第二导向连接结构包括设置于调节压块上的开口朝下的第二燕尾槽和设置于压板上的用于与第二燕尾槽吻合的第二燕尾楔结构。

所述机架包括底座，底座上水平导向移动安装有滑板，下轴承安装座设置于滑板的上端面上。

所述滑板的下端面上连接有第一螺母，底座上设置有与第一螺母螺纹连接的第一丝杠，第一丝杠的一端连接有第一电机，底座上设置有容纳第一螺母和第一丝杠的容纳槽。

所述压板的上端面上连接有第二螺母，机架上设置有与第二螺母螺纹连接的第二丝杠，第二丝杠的一端连接有第二电机，调节压块的下端面上设置有用于让开第二螺母和第二丝杠的让位通道。

本实用新型的有益效果：压块驱动电机驱动调节压块沿第一导向连接结构导向运动运动，即沿倾斜方向上下运动，调节压块通过第二导向连接结构带动压板上下运动的同时调节压块沿压板水平导向运动，保证了上轧辊可以整体的上下移动，上轧辊在调节时平行度得到了保证，产品的质量也得到了保证。

附图说明

图1是本实用新型的一种二辊式轧机的一个实施例去掉一个侧板后的内部结构示意图；

图2是图1中二辊式轧机去掉顶板后的结构示意图；

图3是图2中二辊式轧机去掉调节压块后的结构示意图；

图4是图1中调节压块的结构示意图；

图5是调节压块的另一个角度下的结构示意图；

图6是图1中底座的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的一种二辊式轧机的实施例，如图1-图6所示，包括机架，机架包括底座1、设置于底座1上方两侧的侧板2和位于上部的顶板3，底座1上水平导向移动安装有滑板10，滑板10上设置有两个下轴承安装座9以供下轧辊7的两端转动安装，下轧辊7的上方设置有上轧辊6，上轧辊6的两端转动安装于上轴承安装座8中。该轧机还包括设置于上轧辊6上方的压下装置，压下装置包括设置于两个上轴承安装座8上方的用于与两个上轴承安装座8上下顶压配合的压板5和位于压板5上方的用于上下顶压压板5的调节压块4。调节压块4与顶板3之间设有在倾斜方向上导向移动配合并上下限位挡止配合的第一导向连接结构，机架上还设置有输出轴线平行于调节压块4沿顶板3的导向方向的压块驱动电机，压块驱动电机的输出轴上同轴线连接有压块调节丝杠11，压块调节丝杠11与调节压块4螺纹配合连接。调节压块4与压板5之间设置有第二导向连接结构用于实现调节压块4沿压板5水平导向移动并且在导向过程中调节压块4与压板5上下限位挡止配合以使二者同步上下动作。

第一导向连接结构包括设置于顶板3上的开口朝下的第一燕尾槽31和设置于调节压块4上的用于与第一燕尾槽31相适配的第一燕尾楔结构48。第一燕尾槽31的槽底上设置有长度等于第一燕尾槽31的长度的通槽32，以减少第一燕尾槽31与第一燕尾楔结构48之间的接触面积。调节压块4的上端面上设置有凹槽41，凹槽41的朝向压块驱动电机的槽壁上设置有用于与压块调节丝杠11螺纹连接的螺纹连接孔43，凹槽41形成用于避让压块调节丝杠11的避让腔。调节压块4上于设置有所述螺纹连接孔43的侧面上具有与压块调节丝杠11垂直的斜面部分，所述螺纹连接孔43设置于斜面部分上。调节压块4上对称设置有两个减重槽42。

第二导向连接结构包括设置于调节压块4上的开口朝下的第二燕尾槽44和设置于压板5上的用于与第二燕尾槽44吻合的第二燕尾楔结构51。滑板10的下端面上连接有第一螺母17，底座1上设置有与第一螺母17螺纹连接的第一丝杠18，第一丝杠18的一端连接有第一电机，底座1上设置有容纳第一螺母17和第一丝杠18的容纳槽14。容纳槽14中设置有隔板15，隔板15上设置有用于与第一丝杠18导向移动配合的导向孔16。压板5的上端面上连接有第二螺母13，机架上设置有与第二螺母13螺纹连接的第二丝杠12，第二丝杠12的一端连接有第二电机，调节压块4的下端面上设置有用于让开第二螺母13和第二丝杠12的让位通道46，让位通道46由设置于第二燕尾槽44的槽底上的开口向下的槽形成。通过第二电机可以水平移动上轧辊以实现上轧辊的轴向位移的调节，通过第一电机可以水平移动下轧辊以实现下轧辊的轴向位移的调节。

在本实用新型的其他实施例中，第一燕尾槽可以由T形槽代替；第二燕尾槽也可以由T形槽代替；底座的容纳槽中也可以不设置隔板；隔板上的孔可以为第一丝杠通过孔而不与第一丝杠导向移动配合；第一燕尾槽的槽底上的通槽的长度也可以小于第一燕尾槽的长度；第一燕尾槽的槽底上也可以不设置通槽；调节压块上也可以不设置减重槽。