一种板面淋洒装置的制作方法

本实用新型涉及技术领域，具体为一种板面淋洒装置。

背景技术：

现有部分金属轧制过程中，因轧制液浓度配比和带钢品种要求问题需要用部分植物油（俗称菜油）或矿物油来对带钢进行轧制润滑，以减少钢带对对轧制棍的磨擦系数，减少轧制力和爆棍，表面擦伤等事故，传统的方法简单的使用筒壮容器放置于轧制带钢上方进行漏滴或人工使用毛刷涂刷在带钢表面，主要存在以下几方面原因，1.盛装容器需要经常添加油品，因部分轧机安装位置和使用多种油品的原因不会固定在固定位置 ，每次添加都需拿上换下，在换油过程中造成油品外漏，洒落。2在轧制过程中靠人工进行机械开关（水龙头）控制，因不好撑握用油尺度，经常性发生油量过大滑卷，油量过小板面又太黑，色差不齐等原因。对人员的从业经经验要求较高，同时还费油，本实用新型专利解决了在淋洒过程中把油品打散成细小油滴，故给油品在带钢表面的均匀性和平流时间都有极大的改善，比传统方式节约用油30%以上。完全自动化的控制在节约人力成本和质量控制上是传统工艺无法可比的，实用性强，使用方便的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种板面淋洒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板面淋洒装置，包括油箱和第一通管，所述油箱的下端设有第一通管，所述第一通管的下端设有小流量计量泵，所述小流量计量泵的右端设有第一转轴，所述第一转轴的右端设有电机，所述第一转轴的外壁设有第二齿轮，所述 第一转轴与第二齿轮套接相连，所述第二齿轮的左端设有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合相连，所述第一齿轮的内壁设有第二转轴，所述第一齿轮与第二转轴套接相连，所述第二转轴的下端设有第二连杆，所述第二连杆的下端设有第一套环，所述第一套环的下端设有第一连杆，所述第一连杆的下端设有第二套环，所述第二套环的左端设有第三连杆，所述第三连杆的左端设有活塞，所述活塞的外壁设有气筒，所述活塞与气筒卡接相连，所述气筒的左端设有第二通管，所述第二通管的下端设有油气混合分配器，所述油气混合分配器的下端设有混合腔室，所述混合腔室的下端设有喷头。

优选的，所述电机的下端设有底座，所述底座的下端设有卡槽，所述卡槽与底座卡接相连，卡槽的下端设有边框，所述边框的下端设有支脚，所述边框的左端设有螺栓，所述螺栓贯穿边框。

优选的，所述第二转轴的左端设有支杆。

优选的，所述活塞的上下两端均设有橡胶垫。

优选的，所述混合腔室的下端设有固定端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该板面淋洒装置，通过油箱与第一通管的配合，通过第一通管与小流量计量泵的配合，通过小流量计量泵与第一转轴的配合，通过第一转轴与电机的配合，通过第一转轴与第二齿轮的配合，通过第二齿轮与第一齿轮的配合，通过第一齿轮与第二转轴的配合，通过第二转轴与第二连杆的配合，通过第二连杆与第一套环的配合，通过第一套环与第一连杆的配合，通过第一连杆与第二套环的配合，通过第二套环与第三连杆的配合，通过第三连杆与活塞的配合，通过活塞与气筒的配合，通过第二通管与油气混合分配器的配合，通过油气混合分配器与混合腔室的配合，通过混合腔室与喷头的配合，在淋洒过程中把油品打散成细小油滴，故给油品在带钢表面的均匀性和平流时间都有极大的改善，比传统方式节约用油30%以上。完全自动化的控制在节约人力成本和质量控制上是传统工艺无法可比的，实用性强，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的第一连杆结构示意图；

图3为本实用新型的油气混合分配器结构示意图；

图4为本实用新型的支脚结构示意图。

图中：1、油箱，2、第一通管，3、小流量计量泵，4、油气混合分配器，5、混合腔室，6、固定端，7、喷头，8、第一连杆，9、支脚，10、电机，11、第一转轴，12、支杆，13、第二转轴，14、第一齿轮，15、第二齿轮，16、第二连杆，17、第一套环，18、第二套环，19、第三连杆，20、活塞，21、气筒，22、橡胶垫，23、第二通管，24、底座，25、卡槽，26、边框，27、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种板面淋洒装置，包括油箱1和第一通管2，油箱1起到存储需要使用的植物油的作用，设备工作时，此时接通电机10的外接电源，此时电机10开始工作，电机10带动第一转轴11转动，同时第一转轴11转动带动小流量计量泵3的内部开始工作，此时小流量计量泵3将油箱1中的植物油通过第一通管2抽出，同时通过其本身拍向第二通管23，此时运输下来的植物油下落到油气混合分配器4中，同时第一电机10转动的同时带动第二额齿轮15转动，此时第二齿轮15通过与第一齿轮14啮合相连的作用，同时带动第一齿轮14转动，此时第一齿轮14带动其内部的第二转轴13转动，同时第二转轴13带动第二连杆16转动，此时第二连杆16带动第一连杆8的上端向左摆动，此时第一连杆8的下端向右摆动，同时带动第二套环18向右运动，此时第二套环18带动第三连杆19向右运动，同时第三连杆19带动活塞20向右运动，当第二连杆16运动一周后的，此时会带动第一连杆8的上端向右运动，同时第一连杆8的下端向左运动，此时会将活塞20向左带动，此时会向第二通管23中运输空气，在不间断压缩空气的作用下，进入混合腔室5中，同时从喷头7的下端排除，此时借助压缩空气可以使以脉冲型式输送的润滑油逐渐形成一个连续的油膜，该油膜于波浪状在通往润滑点的油气管道内壁移动并于点状脱离油气管道后到伞形喷嘴，从而使板面得到伞颗粒壮油滳，油箱1的下端设有第一通管2，第一通管2的下端设有小流量计量泵3，小流量计量泵3的右端设有第一转轴11，第一转轴11的右端设有电机10，将电机10与底座24相连，同时将底座24放置在卡槽25中，两端通过螺栓27拧紧卡接住，此时方便固定支撑电机10，电机10的下端设有底座24，底座24的下端设有卡槽25，卡槽25与底座24卡接相连，卡槽25的下端设有边框26，边框26的下端设有支脚9，边框26的左端设有螺栓27，螺栓27贯穿边框26，第一转轴11的外壁设有第二齿轮15， 第一转轴11与第二齿轮15套接相连，第二齿轮15的左端设有第一齿轮14，第一齿轮14与第二齿轮15啮合相连，第一齿轮14的内壁设有第二转轴13，第二转轴13的左端设有支杆12，支杆12起到支撑第二转轴13的作用，第一齿轮14与第二转轴13套接相连，第二转轴13的下端设有第二连杆16，第二连杆16的下端设有第一套环17，第一套环17的下端设有第一连杆8，第一连杆8的下端设有第二套环18，第二套环18的左端设有第三连杆19，第三连杆19的左端设有活塞20，活塞20的上下两端均设有橡胶垫22，橡胶垫22起到密闭的作用，活塞20的外壁设有气筒21，活塞20与气筒21卡接相连，气筒21的左端设有第二通管23，第二通管23的下端设有油气混合分配器4，油气混合分配器4的下端设有混合腔室5，混合腔室5的下端设有固定端6，固定端6起到固定连接喷头7与混合腔室5的作用，混合腔室5的下端设有喷头7。

设备工作时，此时接通电机10的外接电源，此时电机10开始工作，电机10带动第一转轴11转动，同时第一转轴11转动带动小流量计量泵3的内部开始工作，此时小流量计量泵3将油箱1中的植物油通过第一通管2抽出，同时通过其本身拍向第二通管23，此时运输下来的植物油下落到油气混合分配器4中，同时第一电机10转动的同时带动第二额齿轮15转动，此时第二齿轮15通过与第一齿轮14啮合相连的作用，同时带动第一齿轮14转动，此时第一齿轮14带动其内部的第二转轴13转动，同时第二转轴13带动第二连杆16转动，此时第二连杆16带动第一连杆8的上端向左摆动，此时第一连杆8的下端向右摆动，同时带动第二套环18向右运动，此时第二套环18带动第三连杆19向右运动，同时第三连杆19带动活塞20向右运动，当第二连杆16运动一周后的，此时会带动第一连杆8的上端向右运动，同时第一连杆8的下端向左运动，此时会将活塞20向左带动，此时会向第二通管23中运输空气，在不间断压缩空气的作用下，进入混合腔室5中，同时从喷头7的下端排除，此时借助压缩空气可以使以脉冲型式输送的润滑油逐渐形成一个连续的油膜，该油膜于波浪状在通往润滑点的油气管道内壁移动并于点状脱离油气管道后到伞形喷嘴，从而使板面得到伞颗粒壮油滳。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。