本实用新型涉及工业生产器械技术领域，具体为一种双头铜线大拉机。
背景技术：
大拉机是线缆行业和铜加工行业必不可少的生产设备，其性能参数直接影响拉丝工序的质量和效率。高速铜大拉机由五部分组成，包括放线装置、拉丝装置、退火装置、储线张力箱和收线装置；现有的大拉机的线材在断线时，没有及时发现而出现机器空载、断掉的金属丝会缠绕机器而导致机器损坏，或者断掉的金属丝极可能触碰到电源，导致操作人员触电或者火灾等意外情况发生；为此，我们提出了一种双头铜线大拉机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种双头铜线大拉机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双头铜线大拉机，包括大拉机、进线装置和线盘，所述进线装置固定安装在大拉机的左表面，所述进线装置的左端安装有立式转轴，所述进线装置的左表面开设有进线口，所述进线装置的内腔的两端固定安装有第一导轮组和第二导轮组；
所述进线装置的内腔上表面固定安装有安装盒，所述安装盒的内腔安装有连接柱，所述安装盒的下表面开设有开口，且连接柱的底端伸出开口，所述连接柱的底端安装有检测滑轮，所述安装盒的内腔底面设置有弹簧，且弹簧套接在连接柱的表面，所述连接柱的顶端设置有第一动触点，所述安装盒的内腔上表面设置有与第一动触点对应的第一定触点，所述连接柱的顶端左侧壁设置有第二动触点，所述安装盒的内腔下表面设置有与第二动触点对应的第二定触点，所述进线装置的上表面设置有报警装置和电源装置，所述第一定触点和第二定触点均与报警装置电气连接，所述第一动触点和第二动触点均与电源装置电气连接；
所述线盘的右侧壁拉出有铜线，所述铜线分别穿过立式转轴、进线口、第一导轮组、第二导轮组和检测滑轮进入大拉机。
优选的，所述大拉机的左侧壁开设有进线孔，所述进线孔的左端设置有挡线板，且挡线板开设有挡线口，所述铜线通过挡线口穿过挡线板进入大拉机。
优选的，所述立式转轴包括转轴和滚轮，且立式转轴有两个，所述进线装置的左表面上下两端均固定安装有固定板，且两固定板之间固定安装有转轴，所述转轴的中间处套装有滚轮。
优选的，所述进线口、第一导轮组、第二导轮组的水平高度相同，且检测滑轮与第一导轮组和第二导轮组之间的距离相同。
优选的，所述第一导轮组包括上导轮和下导轮，且上导轮与下导轮结构相同，所述上导轮包括转轮、销轴和固定柱，所述固定柱的上端固定安装在进线装置的内腔表面，所述固定柱的底端通过销轴转动安装有转轮，且第一导轮组和第二导轮组结构相同。
优选的，所述转轮的表面开设有凹槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本新型结构简单，设计巧妙，在铜线打乱、缠绕打结时，铜线会在进线装置内卡住不动，使铜线绷紧，使检测滑轮向下移动，使第二定触点和第二动触点接触，报警装置报警，大拉机停止工作；铜线崩断时，弹簧向上弹起连接柱，使第一定触点和第一动触点接触，报警装置报警，大拉机停止工作；保证大拉机不会再线材断线或打乱时发生危险，造成损坏。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为图1中a处放大示意图；
图3为本实用新型立式转轴结构示意图；
图4为本实用新型第一导轮组结构示意图。
1、大拉机，101、进线孔，102、挡线板，2、进线装置，21、固定板，3、线盘，4、立式转轴，41、转轴，42、滚轮，5、进线口，6、第一导轮组，61、上导轮，611、转轮，612、销轴，613、固定柱，62、下导轮，7、检测滑轮， 71、连接柱，72、第一动触点，73、第二动触点，74、弹簧，8、第二导轮组， 9、报警装置，10、电源装置，11、安装盒，111、开口，112、第一定触点， 113、第二定触点，12、铜线。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种双头铜线大拉机，包括大拉机1、进线装置2和线盘3，所述进线装置2固定安装在大拉机1的左表面，所述进线装置2的左端安装有立式转轴4，防止铜线12左右晃动，所述进线装置2的左表面开设有进线口5，所述进线装置2的内腔的两端固定安装有第一导轮组6和第二导轮组8，防止铜线12上下晃动；
所述进线装置2的内腔上表面固定安装有安装盒11，所述安装盒11的内腔安装有连接柱71，所述安装盒11的下表面开设有开口111，且连接柱71 的底端伸出开口111，所述连接柱71的底端安装有检测滑轮7，所述安装盒 11的内腔底面设置有弹簧74，且弹簧74套接在连接柱71的表面，所述连接柱71的顶端设置有第一动触点72，所述安装盒11的内腔上表面设置有与第一动触点72对应的第一定触点112，所述连接柱71的顶端左侧壁设置有第二动触点73，所述安装盒11的内腔下表面设置有与第二动触点73对应的第二定触点113，所述进线装置2的上表面设置有报警装置9和电源装置10，所述第一定触点112和第二定触点113均与报警装置9电气连接，所述第一动触点72和第二动触点73均与电源装置10电气连接，在铜线12打乱、缠绕打结时，铜线12会在进线装置2内卡住不动，使铜线12绷紧，使检测滑轮7 向下移动，使第二定触点113和第二动触点73接触，报警装置9报警，大拉机1停止工作；铜线12崩断时，弹簧74向上弹起连接柱71，使第一定触点 112和第一动触点72接触，报警装置9报警，大拉机1停止工作；
所述线盘3的右侧壁拉出有铜线12，所述铜线12分别穿过立式转轴4、进线口5、第一导轮组6、第二导轮组8和检测滑轮7进入大拉机1。
优选的，所述大拉机1的左侧壁开设有进线孔101，所述进线孔101的左端设置有挡线板102，且挡线板102开设有挡线口，铜线12通过挡线口穿过挡线板102进入大拉机1，当铜线12打乱或打结时，挡线板102使铜线12卡住，不能进入大拉机1。
具体而言，所述立式转轴4包括转轴41和滚轮42，且立式转轴4有两个，所述进线装置2的左表面上下两端均固定安装有固定板21，且两固定板21之间固定安装有转轴41，所述转轴41的中间处套装有滚轮42,防止铜线12左右晃动。
具体而言，所述进线口5、第一导轮组6、第二导轮组8的水平高度相同，且检测滑轮7与第一导轮组6和第二导轮组8之间的距离相同。
具体而言，所述第一导轮组6包括上导轮61和下导轮62，且上导轮61 与下导轮62结构相同，所述上导轮61包括转轮611、销轴612和固定柱613，所述固定柱613的上端固定安装在进线装置2的内腔表面，所述固定柱613 的底端通过销轴612转动安装有转轮,611，且第一导轮组6和第二导轮组8 结构相同，保证铜线12水平进入大拉机1。
具体而言，所述转轮611的表面开设有凹槽。
工作原理：当时用本新型时，在铜线12打乱、缠绕打结时，铜线12会在进线装置2内卡住不动，使铜线12绷紧，使检测滑轮7向下移动，使第二定触点113和第二动触点73接触，报警装置9报警，大拉机1停止工作；铜线12崩断时，弹簧74向上弹起连接柱71，使第一定触点112和第一动触点 72接触，报警装置9报警，大拉机1停止工作；保证大拉机1不会再铜线12 断线或打乱时发生危险、造成损坏。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。