本实用新型涉及一种连线装置，尤其是机床中间连线提升换向装置。
背景技术：
轴承由于产量巨大，需要生产效率高，但是目前的传统的加工方法工艺步骤多，加工周期长、加工成本高。例如加工轴承圈的两个端面，传统的方法操作人员先加工一个端面，加工好后，将轴承圈从机床上取下，换到另一面，固定在卡盘上，进行加工，上下料时间较长，操作人员劳动强度大、生产效率低、生产成本高。即使采用数控设备实现自动上下料，但是也只能实现自动加工一个端面，另一个端面需要操作人员手动装夹。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供一种结构精巧、自动化程度高、实现轴承圈自动翻转的机床中间连线提升换向装置，具体技术方案为：
机床中间连线提升换向装置，包括提升支架、保护挡板、提升皮带、提升块和换向装置；所述提升支架的顶部装有主动提升辊，底部装有从动提升辊，所述主动提升辊与电机连接，主动提升辊和从动提升辊上装有提升皮带，提升皮带上装有提升块，提升块等间距安装，所述提升块上设有导料斜面；所述保护挡板为U形，包括底板和侧板，所述底板固定在提升支架的一侧，提升皮带位于两个侧板之间，所述底板上设有出料孔，出料孔位于提升皮带上升的一侧；所述换向装置固定在提升支架的另一侧，换向装置倾斜安装且对着提升皮带上升的另一侧。
优选的，所述换向装置包括固定板、旋转气缸、换向座、固定挡板和活动挡板；所述固定板倾斜安装在提升支架上，固定板上装有旋转气缸，旋转气缸的旋转台上装有换向座，换向座上设有换向槽；所述固定挡板和活动挡板相互平行的安装在固定板上，且位于换向座的两侧，固定挡板和活动挡板的一端形成进料槽，另一端形成出料槽，出料槽位于提升皮带的另一侧，进料槽位于机床的出料口。
优选的，所述换向座包括换向板和换向侧挡板；所述换向板为圆形板，所述换向侧挡板对称安装在换向板上，换向板的边缘设有一个换向挡板，换向挡板位于换向侧挡板之间，且在换向板的中心线上；换向挡板和换向侧挡板形成换向槽。
优选的，所述固定挡板包括固定进料板、固定出料板和固定半圆板，所述固定半圆板的两端分别为固定出料板和固定进料板；所述活动挡板包括活动进料板、活动出料板和活动半圆板，所述活动半圆板的两端分别为活动出料板和活动进料板；所述固定半圆板与活动半圆板位于圆形换向板的两侧；所述固定进料板和活动进料板形成进料槽，所述固定出料板和活动出料板形成出料槽。
优选的，所述活动出料板上装有活动转轴套，所述活动半圆板的一端装有固定转轴套，固定转轴套上装有转轴，活动半圆板的另一端装有活动进料板，所述活动转轴套活动套在转轴上。
优选的，所述提升支架固定支架座上，支架座固定在支架台上。
优选的，所述提升支架上装有固定连接板。
换向装置倾斜安装，使轴承圈在重力作用下发生滚动，省掉轴承圈输送装置。
固定半圆板与活动半圆板防止换向座转动时将轴承圈甩出，同时保护换向座，防止异物进入影响生产。固定半圆板和活动半圆板还实现了固定进料板与活动进料板，固定出料板与活动出料板之间的距离调整，使进料槽和出料槽的宽度与轴承圈的宽度相适应。
活动半圆板与活动进料板可以沿转轴转动，方便维护和安装换向座。
换向座采用钣金件加工，加工方便，换向侧挡板之间的距离也可以调整，适应不同的轴承圈。
轴承圈进入换向座的换向槽，换向座转动180度，将轴承圈未加工的端面转动到前面，加工好的端面转动到后面，转动后的轴承圈在重力的作用下进入到提升皮带的提升块上，然后旋转气缸复位，继续导入轴承圈。
提升块的导料斜面方便轴承圈在重量作用下滚动。
固定连接座用于将提升支架与机床连接，提高稳定性。
轴承圈的一个端面加工好后从机床的出料口出来，轴承圈进入进料槽，从进料槽进入换向槽，换向挡板将轴承圈挡住，旋转气缸转动180度，将轴承圈没有加工的端面转动到前面，加工好的端面转动后面，轴承圈进入出料槽，从出料槽进入提升块，轴承圈在提升块的作用下向上升，由于提升块上设有导料斜面，轴承圈在导料斜面的作用下滚到保护挡板的底板上，当轴承圈上升到出料孔时从出来孔出来进入另一台机床，另一台机床的自动上料装置将轴承圈固定到卡盘上，机床自动对轴承圈没加工的端面进行加工。
与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型提供的机床中间连线提升换向装置将轴承圈进行换向并提升，实现机床之间的联动，结构简单可靠、自动化程度高、提高了生产效率、降低了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的正面的轴测图；
图2是本实用新型的背面的轴测图；
图3是换向装置的爆炸结构示意图。
具体实施方式
现结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1、图2和图3所示，机床中间连线提升换向装置，包括提升支架11、保护挡板、提升皮带21、提升块22和换向装置。
提升支架11固定支架座12上，支架座12固定在支架台15上，提升支架11上装有固定连接板61，固定连接板61固定在机床上。
提升支架11的顶部装有主动提升辊17，底部装有从动提升辊18，所述主动提升辊17与电机16连接，主动提升辊17和从动提升辊18上装有提升皮带21，提升皮带21上装有提升块22，提升块22设有多个，提升块22等间距安装，所述提升块22上设有导料斜面23；保护挡板为U形，包括底板14和侧板13，所述底板14固定在提升支架11的一侧，提升皮带21位于两个侧板13之间，所述底板14上设有出料孔19，出料孔19位于提升皮带21上升的一侧。
固定板31倾斜安装在提升支架11上，固定板31上装有旋转气缸32，旋转气缸32的旋转台上装有换向座，换向座上设有换向槽；固定挡板和活动挡板相互平行的安装在固定板31上，且位于换向座的两侧，固定挡板和活动挡板的一端形成进料槽，另一端形成出料槽，出料槽位于提升皮带21的另一侧，进料槽位于机床的出料口。
换向座包括换向板33和换向侧挡板35；所述换向板33为圆形板，所述换向侧挡板35对称安装在换向板33上，换向板33的边缘设有一个换向挡板34，换向挡板34位于换向侧挡板35之间，且在换向板33的中心线上；换向挡板34和换向侧挡板35形成换向槽。
固定挡板包括固定进料板43、固定出料板41和固定半圆板42，所述固定半圆板42的两端分别为固定出料板41和固定进料板43；所述活动挡板包括活动进料板53、活动出料板51和活动半圆板52，活动半圆板52的两端分别为活动出料板51和活动进料板53；固定半圆板42与活动半圆板52位于圆形换向板33的两侧；固定进料板43和活动进料板53形成进料槽，所述固定出料板41和活动出料板51形成出料槽。
活动出料板51上装有活动转轴套54，所述活动半圆板52的一端装有固定转轴套55，固定转轴套55上装有转轴56，活动半圆板52的另一端装有活动进料板53，所述活动转轴套54活动套在转轴56上。
换向装置倾斜安装，使轴承圈在重力作用下发生滚动，省掉轴承圈输送装置。
固定半圆板42与活动半圆板52保护换向座，防止异物进入影响生产。
活动半圆板52与活动进料板53可以沿转轴转动，方便维护和安装换向座。
换向座采用钣金件加工，加工方便，换向侧挡板35之间的距离也可以调整，适应不同的轴承圈。
轴承圈进入换向座的换向槽，换向座转动180度，将轴承圈未加工的端面转动到前面，加工好的端面转动到后面，转动后的轴承圈在重力的作用下进入到提升皮带21的提升块22上，然后旋转气缸32复位，继续导入轴承圈。
提升块的导料斜面方便轴承圈在重量作用下滚动。
固定连接61座用于将提升支架与机床连接，提高稳定性。
轴承圈的一个端面加工好后从机床的出料口出来，轴承圈进入进料槽，从进料槽进入换向槽，换向挡板34将轴承圈挡住，旋转气缸32转动180度，将轴承圈没有加工的端面转动到前面，加工好的端面转动后面，轴承圈进入出料槽，从出料槽进入提升块22，轴承圈在提升块22的作用下向上升，由于提升块22上设有导料斜面23，轴承圈在导料斜面23的作用下滚到保护挡板的底板14上，当轴承圈上升到出料孔19时从出来孔出来进入另一台机床，另一台机床的自动上料装置将轴承圈固定到卡盘上，机床自动对轴承圈没加工的端面进行加工。