本实用新型属于工件加工面找正技术领域，具体涉及一种工件装夹装夹找正用找正仪。
背景技术：
龙门加工中心一般都可以实现对大型部件的多工位加工，也可以进行多种小部件的加工。无论哪种形式的加工，在每次加工前都需要对工件进行装夹找正。现有技术中，装夹找正过程为：工人用机床控制安装在机床主轴上的中心钻来调整工件在机床中的位置，直到工件的某边缘与中心钻移动的轨迹重合。工件位置摆正后还要进行装夹，而工件受到夹紧力后还往往再次偏离正确位置，工人还需要用机床再次对工件位置进行校核或调整，整个装夹找正过程平均需要消耗30分钟，每次加工前均需要将机床停下来，而这一时间段内机床未对工件进行任何加工，不产生任何直接经济价值并且降低了设备利用率，理论上机床的利用率只能达到60％。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提出一种找正仪，解决现有技术存在的每次加工前需要将机床停下来进行工件位置的找正，找正过程繁琐，占用机床的实际工作时间，机床利用率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型的找正仪包括：
主机，
与所述主机相对设置的副机；
定位机构，所述定位机构包括固定在所述主机上的皮带轮以及设置在所述皮带轮上的皮带，所述皮带端部绕过所述主机和所述副机的上端部并和固定在所述副机上的挂钩连接，所述皮带上均匀分布多个定位孔，位于主机和副机上端部之间的皮带上的每个定位孔上均设置有一个定位钉，多个定位钉下端的顶尖位于同于水平线上。
所述主机包括：
长条状的主横梁；
和所述主横梁滑动配合的主滑台，所述主滑台沿所述主横梁长度方向滑动；
以及固定在所述主滑台上端面的主支撑台。
所述副机包括：
长条状的副横梁，所述副横梁和所述主横梁平行相对设置；
和所述副横梁滑动配合的副滑台，所述副滑台和所述主滑台通过传动机构带动同步滑动；
以及固定在所述副滑台上端面的副支撑台。
所述传动机构包括：
设置在所述主横梁上的主传动机构，所述主传动机构包括设置在所述主横梁上的主横梁传动轴、和所述主横梁传动轴一端固定连接的主横梁手轮以及和所述主横梁传动轴另一端固定连接的主横梁锥齿轮，所述主横梁传动轴为螺纹轴，和所述主滑台下端的主滑台底座形成丝杠螺母副；
设置在所述副横梁上的副传动机构，所述副传动机构包括设置在所述副横梁上的副横梁传动轴以及和所述副横梁传动轴一端固定连接的副横梁锥齿轮，所述副横梁传动轴为螺纹轴，和所述副滑台下端的副滑台底座形成丝杠螺母副；
以及连接在所述主横梁传动轴和所述副横梁传动轴之间的长轴，所述长轴两端分别固定有一个传动锥齿轮，所述长轴两端通过传动锥齿轮分别与所述主横梁锥齿轮和副横梁锥齿轮啮合。
所述主横梁和副横梁的上端面的两端均设置有凸台，所述主横梁传动轴两端分别通过一对压力轴承和所述主横梁端部的凸台连接，所述压力轴承两端设置有压力轴承盖；所述副横梁传动轴两端分别通过一对压力轴承和所述副横梁端部的凸台连接，所述压力轴承两端设置有压力轴承盖。
所述定位机构还包括：
两端通过主滑台轴承和所述主机的主滑台连接的阶梯轴，所述主滑台两侧设置有主滑台轴承盖，所述皮带轮位于所述主机的主滑台内部并同轴固定在所述阶梯轴上；
和所述阶梯轴一端固定连接的主滑台手轮；
以及和所述阶梯轴另一端固定连接的锁紧单元，通过所述锁紧单元锁紧阶梯轴。
所述锁紧单元包括：
和所述阶梯轴一端固定连接的锁紧轮，所述锁紧轮上圆周均布多个槽口，和所述锁紧轮靠近的一个主滑台轴承盖上设置有多个螺纹孔，所述螺纹孔和所述槽口一一对应；
以及穿过所述锁紧轮上的槽口和主滑台轴承盖上的螺纹孔配合的锁紧螺钉及垫片。
所述定位钉包括：
上盖板；
和所述上盖板相对设置并通过紧固钉固定连接的下盖板；
以及固定在所述下盖板中间位置的钉体，所述钉体为可伸缩结构。
本实用新型的有益效果为：本实用新型的找正仪通过在机床的一个工位上安装来完成用机床才能完成的找正工作。本实用新型的找正仪是由位于工位左右两端的主机和副机构成。主机是由下部的主横梁，中部的主滑台和上部的主支撑台构成。副机是由下部的副横梁，中部的副滑台和上部的副支撑台构成。主横梁上设有主横梁手轮，可调节主滑台的位置，由于主横梁和副横梁是通过两端接有锥齿轮的长轴联系在一起的，因此调节主滑台位置的同时，副滑台也随之同步移动。主滑台内设有皮带和皮带轮，工人将皮带从主滑台内拉出，通过主支撑台和副支撑台，最终挂在副滑台上的挂钩上。皮带挂好后，可通过主滑台上的主滑台手轮将皮带拉紧并紧固。皮带上有若干定位孔，工人将两三个定位钉挂在定位孔后，根据定位钉下端的顶尖对工件进行找正。根据工件的高低调节定位钉的长度，也可以根据工件的横向位置调节主滑台和副滑台的位置，当一切都调整好后锁紧主滑台和副滑台，将定位钉的顶尖所连成的线作为用于找正工件的基准线。工人调节工件位置，使工件某边缘与基准线重合完成找正操作，最后再将工件夹紧。这时当机床完成上个工件的加工后可直接对该工件进行加工，实现机床在多个工件中切换工作的连续作业，避免出现机床等待找正的问题，提高了机床的利用率，理论上机床的利用率可达到90％以上。
附图说明
图1为本实用新型的找正仪结构主视图；
图2为本实用新型的找正仪结构俯视图；
图3为图2的A-A剖视图；
图4为图3的Ⅰ部局部放大图；
图5为图3的Ⅱ部局部放大图；
图6为图5的A向视图；
图7为图3的Ⅲ部局部放大图；
图8为图2的B-B剖视图；
图9为定位钉结构示意图；
其中：1、主机，101、主横梁，102、主滑台，103、主支撑台，2、副机，201、副横梁，202、副滑台，203、副支撑台，3、定位机构，301、皮带轮，302、皮带，303、定位钉，3031、上盖板，3032、下盖板，3033、紧固钉，3034、钉体，3035、顶尖，304、挂钩，305、阶梯轴，306、主滑台手轮，307、主滑台轴承，308、主滑台轴承盖，309、锁紧轮，310、锁紧螺钉及垫片，4、传动机构，401、主横梁手轮，402、主横梁传动轴，403、主横梁锥齿轮，404、副横梁传动轴，405、副横梁锥齿轮，406、长轴，407、压力轴承，408、压力轴承盖。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。
参见附图1-附图8，本实用新型的找正仪包括：
主机1，
与所述主机1相对设置的副机2；
定位机构3，所述定位机构3包括固定在所述主机1上的皮带轮301以及设置在所述皮带轮301上的皮带302，所述皮带302端部绕过所述主机1和所述副机2的上端部并和固定在所述副机2上的挂钩304连接，所述皮带302上均匀分布多个定位孔，位于主机1和副机2上端部之间的皮带302上的每个定位孔上均设置有一个定位钉303，多个定位钉303下端的顶尖3035位于同于水平线上。
所述主机1包括：
长条状的主横梁101；
和所述主横梁101滑动配合的主滑台102，所述主滑台102沿所述主横梁101长度方向滑动；
以及固定在所述主滑台102上端面的主支撑台103。
所述副机2包括：
长条状的副横梁201，所述副横梁201和所述主横梁101平行相对设置；
和所述副横梁201滑动配合的副滑台202，所述副滑台202和所述主滑台102通过传动机构4带动同步滑动；
以及固定在所述副滑台202上端面的副支撑台203。
所述传动机构4包括：
设置在所述主横梁101上的主传动机构4，所述主传动机构4包括设置在所述主横梁101上的主横梁传动轴402、和所述主横梁传动轴402一端固定连接的主横梁手轮401以及和所述主横梁传动轴402另一端固定连接的主横梁锥齿轮403，所述主横梁传动轴402为螺纹轴，和所述主滑台102下端的主滑台102底座形成丝杠螺母副；
设置在所述副横梁201上的副传动机构4，所述副传动机构4包括设置在所述副横梁201上的副横梁传动轴404以及和所述副横梁传动轴404一端固定连接的副横梁锥齿轮405，所述副横梁传动轴404为螺纹轴，和所述副滑台202下端的副滑台202底座形成丝杠螺母副；
以及连接在所述主横梁传动轴402和所述副横梁传动轴404之间的长轴406，所述长轴406两端分别固定有一个传动锥齿轮，所述长轴406两端通过传动锥齿轮分别与所述主横梁锥齿轮403和副横梁锥齿轮405啮合。
所述主横梁101和副横梁201的上端面的两端均设置有凸台，所述主横梁传动轴402两端分别通过一对压力轴承407和所述主横梁101端部的凸台连接，所述压力轴承407两端设置有压力轴承盖408；所述副横梁传动轴404两端分别通过一对压力轴承407和所述副横梁201端部的凸台连接，所述压力轴承407两端设置有压力轴承盖408。
所述定位机构3还包括：
两端通过主滑台轴承307和所述主机1的主滑台102连接的阶梯轴305，所述主滑台102两侧设置有主滑台轴承盖308，所述皮带轮301位于所述主机1的主滑台102内部并同轴固定在所述阶梯轴305上；
和所述阶梯轴305一端固定连接的主滑台手轮306；
以及和所述阶梯轴305另一端固定连接的锁紧单元，通过所述锁紧单元锁紧阶梯轴305。
所述锁紧单元包括：
和所述阶梯轴305一端固定连接的锁紧轮309，所述锁紧轮309上圆周均布多个槽口，和所述锁紧轮309靠近的一个主滑台轴承盖308上设置有多个螺纹孔，所述螺纹孔和所述槽口一一对应；
以及穿过所述锁紧轮309上的槽口和主滑台轴承盖308上的螺纹孔配合的锁紧螺钉及垫片310。
参见附图9，所述定位钉303包括：
上盖板3031；
和所述上盖板3031相对设置并通过紧固钉3033固定连接的下盖板3032；
以及固定在所述下盖板3032中间位置的钉体3034，所述钉体3034为可伸缩结构，具体为多级伸缩套筒结构。
使用本实用新型的找正仪进行找正的具体过程为：
1、摆放工件，将工件摆放在夹具或工作台上，此时工件的位置不必非常精确；
2、拉紧皮带302，工人顺时针旋转主滑台手轮306释放皮带302，将皮带302绕过主支撑台103和副支撑台203，最后将皮带302头部挂在副滑台202上的挂钩304上。逆时针旋转主滑台手轮306拉紧皮带302，此时工人一只手仍然拉紧皮带302，另一只手将皮带302锁紧螺钉及垫片310穿过皮带302锁紧轮309的槽并旋紧到主滑台轴承盖308的螺纹孔内，用同样的方法再旋紧一组皮带302锁紧螺钉和垫片，此时垫片将锁紧轮309紧固，进而阶梯轴305、皮带轮301和皮带302也均被紧固；
3、安装定位钉303，用紧固钉3033将定位钉303上盖板3031和定位钉303下盖板3032连接并紧固，再将定位钉303顶尖3035安装在定位钉303钉体3034的最前端，按同样方法再安装1—2个定位钉303，一般工件较短的可安装2个定位钉303，工件较长的可安装3个定位钉303；
4、确定基准线，旋转主横梁手轮401，此时主横梁传动轴402转动，主滑台102底座通过螺纹沿着主横梁传动轴402作直线运动，主横梁传动轴402的端部接有主横梁锥齿轮403，此时主横梁锥齿轮403与长轴406锥齿轮作齿轮啮合运动，进而带动长轴406转动，长轴406的另一端锥齿轮与副横梁传动轴404上的副横梁锥齿轮405作齿轮啮合运动，此时副横梁传动轴404转动，进而副滑台202底座及其上部的副滑台202也随之作直线运动，这样主滑台102和副滑台202就实现了同步运动，这使得皮带302上的所有定位钉303也同步移动。工人将定位钉303移动到工件某边缘位置后，再调整定位钉303的旋出长度，使定位钉303顶尖3035在高度方向上接近工件表面。这样由2个或3个定位钉303顶尖3035所确定的直线就是用于调整工件位置的基准线；
5、紧固主副滑台202，将基准线确定好后用螺栓将主滑台102紧固在主横梁101上，将副滑台202紧固在副横梁201上；
6、找正装夹工件，工人观察工件上用于找正的边缘和基准线的位置关系，用橡胶锤轻轻敲打工件，使工件边缘与基准线重合，此时就完成了工件的找正操作。工件找正后再用压板等工装将工件夹紧，此时需要再次观察工件边缘与基准线的位置关系，如果工件变形较大，工件边缘与基准线不重合，需要再次调整工件位置并夹紧工件，直到工件在夹紧后其用于找正的边缘仍与基准线重合为止；
7、收回皮带302，当将工件装夹后，需要把皮带302收回到主横梁101内，操作顺序是：将定位钉303从皮带302上拆下——松开皮带302锁紧螺钉及垫片310)——顺时针转动主滑台手轮306使皮带302彻底松弛——将皮带302从副滑台202上的挂钩304上拆下——逆时针旋转主滑台手轮306将皮带302收回到主滑台102内的皮带轮301上——转动主横梁手轮401将主滑台102和副滑台202移动到主横梁101和副横梁201边缘，方便机床主轴通过；
8、机床加工，当将找正仪的皮带302收回后，此时就可以在机床完成前一个工件的加工后把机床主轴移动到刚刚完成找正装夹的工件处。此时工人只需将加工原点输入到机床内就可以执行程序进行加工了。这样机床在两个不同工件间转换时几乎不做任何停留，机床设备利用率从根本上得到提高。