一种笔芯装配旋转转盘的制作方法

本实用新型涉及圆珠笔加工设备领域，特别涉及一种笔芯装配旋转转盘。

背景技术：

目前，圆珠笔加工设备中，笔壳需经旋转转盘转动方向进行笔芯的填充，现有设备中的旋转转盘须经升降台升降，正反电机带动转盘转动，转盘上有笔架槽，但是这种转盘只能适应一种粗细的笔，另外转盘高强度转动会产生很大热量，可能会对塑料材质的笔壳造成损伤，转盘带动笔转动，可能会对笔壳造成摩擦，使笔壳上的图案模糊，因此，发明一种笔芯装配旋转转盘来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种笔芯装配旋转转盘，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种笔芯装配旋转转盘，包括正反电机，所述正反电机底部固定设有升降台以及顶部设有转轴，所述转轴顶部设有转盘，所述转盘外侧壁固定设有散热鳍片，所述转盘顶部设有两个凹槽，所述凹槽内设有笔垫，所述凹槽一侧设有激光测距传感器，所述转盘顶部设有固定柱，所述固定柱底部固定设有橡胶垫。

优选的，所述凹槽截面形状设置为碗状。

优选的，所述笔垫截面形状设置为碗状且与凹槽相配合，所述笔垫和凹槽卡接。

优选的，所述笔垫由橡胶材料制成。

优选的，所述激光测距传感器型号设置为SENST-70激光测距传感器，所述激光测距传感器嵌入转盘内且与转盘处于同一水平面。

本实用新型的技术效果和优点：通过设有散热鳍片，有利于给转盘散热，避免转盘高强度旋转过烫对笔壳造成损伤，通过设有橡胶垫，有利于避免笔壳被划花，通过设有激光测距传感器，有利于精确测量转盘与固定柱之间的距离，避免笔壳与固定柱相撞或摩擦过大影响转动，通过设有笔垫，有利于根据不同粗细的笔更换笔垫，避免更换转盘增加成本，费时费力。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的凹槽结构示意图。

图3为本实用新型的转盘结构示意图。

图中：1正反电机、2升降台、3转轴、4转盘、5散热鳍片、6凹槽、7笔垫、8激光测距传感器、9固定柱、10橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种笔芯装配旋转转盘，包括正反电机1，所述正反电机1底部固定设有升降台2以及顶部设有转轴3，所述转轴3顶部设有转盘4，所述转盘4外侧壁固定设有散热鳍片5，所述转盘4顶部设有两个凹槽6，所述凹槽6内设有笔垫7，所述凹槽6一侧设有激光测距传感器8，所述转盘4顶部设有固定柱9，所述固定柱9底部固定设有橡胶垫10。

所述凹槽6截面形状设置为碗状，有利于方便卡住笔垫7，所述笔垫7截面形状设置为碗状且与凹槽6相配合，所述笔垫7和凹槽6卡接，有利于方便与凹槽6卡接，方便更换不同半径笔垫7，所述笔垫7由橡胶材料制成，有利于避免划花笔壳，增大笔壳与笔垫7的摩擦，防止转盘4带动笔壳转动时，笔壳被转出笔垫7外部，或笔壳表面被划花，所述激光测距传感器8型号设置为SENST-70激光测距传感器，所述激光测距传感器8嵌入转盘4内且与转盘4处于同一水平面，有利于精确测量转盘4与固定柱9之间的距离，避免笔壳与固定柱9相撞或摩擦过大影响转动。

本实用工作原理：使用时，当升降台2将转盘4向上抬起，激光测距传感器8实时监测转盘4与固定柱9之间的距离，防止笔壳与固定柱9相撞或摩擦过大影响转动，正反电机1带动转轴3旋转，转轴3带动转盘4转动180度，将笔壳转向方便下一步装配笔芯，散热鳍片5帮助转盘4散热，转向之后，升降台2带动转盘4向下抬移动，方便转向之后的笔壳进行下一步动作，当所装配的笔较细时，可更换适合半径的笔垫7，笔垫7与凹槽6卡接，方便使用，无需更换转盘4，降低成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。