一种新型电池滚压夹具的制作方法

本实用新型涉及一种夹具，尤其涉及一种新型电池滚压夹具。

背景技术：

随着消费电子产业的不断发展，消费电子行业电池行业也快速发展起来，同时带动了电池安装工艺的发展与推广，目前电子行业安装电池一般都是采取手工安装的方式，这样的安装方式往往会导致电池的高度不统一，偶尔会发生外壳翘起的情况，这样严重影响外观。因此电池安装行业内应需求出现多种电池安装夹具，但目前这些电池安装夹具发展不完善，还存在着技术缺陷，现有的电池安装夹具往往存在两方面问题：第一种情况，手机电池夹具操作方便，但是安装成本高，加工周期长，质量偏重，虽然降低了人工操作的难度及减少工人的工作量，但是成本太高制约了这种手机电池安装夹具的发展；第二种情况，这种手机电池安装夹具在手机电池安装成本比较低廉，但安装操作不方便，这种方法安装的手机电池的高度往往不统一，品质不高，存在品质风险。由上述所得，市场上急需一种安装成本低，装配效果统一，外形美观，品质优良，且操作简便的电池滚压夹具。

技术实现要素：

针对上述不足，本实用新型的目的在于提供一种新型电池滚压夹具，取代人工装配，装配效果统一，外形美观，品质优良，且操作简便，不需其他辅助工具，只需简单说明注意事项，员工便可上岗操作。

本实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：一种新型电池滚压夹具，包括底座、左侧板、右侧板、后侧板、上顶板及控制面板，所述底座上设置有一支撑板，所述支撑板上设置有一夹具装置，所述夹具装置包括一夹具组件，该夹具组件包括滚轮座、压力传感器固定座、压力传感器、顶针固定座、顶针、压力弹簧、弹簧塞、第一滑轨、夹具夹持块及盖板，所述压力传感器固定座设置于滚轮座底部，所述压力传感器固定于压力传感器固定座上，所述顶针固定座设置于压力传感器下端，所述顶针固定于顶针固定座上，所述压力弹簧设置于顶针下端，所述弹簧塞设置于压力弹簧下端，所述滑轨设置于滚轮座表面左右两侧，所述夹具夹持块设置于第一滑轨上端且压力弹簧、弹簧塞套设于夹具夹持块内部，所述盖板包覆在夹具夹持块的表面。

作为本实用新型的进一步改进，该支撑板背面上端设置有第一动力装置，该第一动力装置包括第一电机支架、第一电机、第一电机驱动器及套设于第一电机前端的主动轮。

作为本实用新型的进一步改进，所述夹具装置还包括夹具固定支架、固定于夹具固定支架上的卡块、套设于夹具固定支架上的第一丝杆、及套设于第一丝杆的第一轴承与滑动块，所述夹具组件设置在滑动块上；所述卡块上设置有压力传感器，所述压力传感器与滑动块配合使用；所述第一丝杆上端设置有第一从动轮，所述第一从动轮与第一主动轮通过第一同步带相互匹配。

作为本实用新型的进一步改进，所述夹具固定支架的一侧设置有若干第一传感器，所述滚轮座上设置有第一L型感应片，所述第一传感器与第一L型感应片相互匹配。

作为本实用新型的进一步改进，所述底座的顶板上设置有一移动装置，该移动装置包括第二滑轨、及与第二滑轨相匹配的移动板，所述移动板前端设置有一安全胶皮；该底座内部设置有第二动力装置，所述第二动力装置包括第二电机、套设于第二电机前端的第二主动轮、固定于顶板背面的固定支架、套设于固定支架上的第二丝杆、及套设于第二丝杆上的连接块与第二从动轮，所述第二主动轮与第二从动轮通过第二同步带配合使用，所述底座的顶板中间开设有一通孔，所述连接块穿过通孔与移动板相连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接块左右两侧设置有第二L型感应片，所述底座的顶板背面设置有若干第二传感器，所述第二传感器与第二L型感应片相互匹配。

作为本实用新型的进一步改进，所述底座的顶板左侧设置有安全光栅信号发射器，所述底座的顶板右侧设置有安全光栅信号接收器，该安全光栅信号发射器与安全光栅信号接收器相互匹配。

作为本实用新型的进一步改进，所述控制面板上设置有显示屏、计数器、急停按钮、蜂鸣器、电源指示灯及工作指示灯，所述控制面板背面设置有电机驱动器。

作为本实用新型的进一步改进，所述底座的两侧均设置有拉手，所述底座的后背板上设置有电源接口、USB接口、RS232接口及GND接口。

本实用新型的有益效果为：采用夹具组件的结构设计，使夹具移动到有效地位置，对电池进行安装，取代人工装配，装配效果统一，且操作简便，不需其他辅助工具，只需简单说明注意事项，员工便可上岗操作；采用电池滚压夹具的设计，通过自动化电池压滚夹具有效的取代了人工安装电池，并且保证电池在安装时不被损坏，可调控的压力将电池平整的安装到电池仓里，外形美观，保证了质量的同时，降低了安装成本，提高了工作效率。

上述是实用新型技术方案的概述，以下结合附图与具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的内部结构图之一；

图3为本实用新型的内部结构图之二；

图4为本实用新型的底座内部结构图；

图5为本实用新型的夹具组件内部结构图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达到预定目的所采取的技术手段及功能，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的具体实施方式详细说明。

请参照图1、图2、图3、图4、图5，本实用新型实施例提供一种新型电池滚压夹具，包括底座11、左侧板12、右侧板13、后侧板14、上顶板15及控制面板2，所述底座11上设置有一支撑板3，所述支撑板3上设置有一夹具装置4，所述夹具装置4包括一夹具组件5，该夹具组件5包括滚轮座51、压力传感器固定座53、压力传感器52、顶针固定座54、顶针55、压力弹簧56、弹簧塞57、第一滑轨58、夹具夹持块59及盖板510，所述压力传感器固定座53设置于滚轮座51表面上端，所述压力传感器52固定于压力传感器固定座53上，所述顶针固定座54设置于压力传感器52下端，所述顶针55固定于顶针固定座54上，所述压力弹簧56设置于顶针55下端，所述弹簧塞57设置于压力弹簧56下端，所述第一滑轨58设置于滚轮座51表面左右两侧，所述夹具夹持块59设置于第一滑轨58上端且压力弹簧56、弹簧塞57设置在夹具夹持块59内部，所述盖板510包覆在夹具夹持块59的表面。

采用这样的夹具组件的结构设计，该夹具夹持块59可以根据压力弹簧56与顶针55及压力传感器52的配合下得到的参数在第一滑轨58上小幅度调整夹具夹持块59的上下位置，这样能更好地使夹具移动到有效地位置，对电池进行安装。

进一步地，所述支撑板3背面下端设置有若干固定支撑架31，该支撑板3背面上端设置有第一动力装置32，该第一动力装置32包括第一电机支架33、第一电机34、第一电机驱动器27及套设于第一电机34前端的主动轮35。

所述夹具装置4还包括夹具固定支架41、固定于夹具固定支架41上的卡块42、套设于夹具固定支架41上的第一丝杆43、及套设于第一丝杆43的第一轴承44与滑动块45，所述夹具组件5设置在滑动块45上；所述卡块42上设置有压力传感器46，所述压力传感器46与滑动块45配合使用；所述第一丝杆43上端设置有第一从动轮47，所述第一从动轮47与第一主动轮35通过第一同步带48相互匹配。

所述夹具固定支架41的一侧设置有若干第一传感器49，所述滚轮座51上设置有第一L型感应片511，所述第一传感器48与第一L型感应片511相互匹配。

通过第一动力装置32给夹具装置4提供动力，使夹具装置4在竖直方向上做上下运动，通过压力传感器46与滑动块45配合使用来调整夹具装置4的位置，同时通过第一传感器49与第一L型感应片511相互配合使用来进一步限定夹具装置4竖直方向的行程，以此更好地对电池进行安装。

更进一步地，所述底座11的顶板上设置有一移动装置111，该移动装置111包括第二滑轨112、及与第二滑轨112相匹配的移动板113，所述移动板113前端设置有一安全胶皮114；该底座11内部设置有第二动力装置115，所述第二动力装置115包括第二电机116、套设于第二电机116前端的第二主动轮117、固定于底座11顶板背面的固定支架118、套设于固定支架118上的第二丝杆119、及套设于第二丝杆119上的连接块120与第二从动轮121，所述第二主动轮117与第二从动轮121通过第二同步带122配合使用，所述底座11的顶板中间开设有一通孔，所述连接块120穿过通孔与移动板113相连接。

所述底座11的顶板背面设置有若干第二传感器123，所述连接块120左右两侧设置有第二L型感应片124，所述第二传感器123与第二L型感应片124相互匹配。

采用移动装置111的结构设计，通过第二动力装置115提供动力，使移动板113可以在水平方向上做前后移动，同时通过第二传感器123与第二L型感应片124配合使用，将移动板113运行到电池安装位置，与此同时在移动板113前端设置安全胶皮114，可以更好地保护电池安装时能够安全地进行。

在本实施例中，所述底座11的顶板左侧设置有安全光栅信号发射器124，所述底座11的顶板右侧设置有安全光栅信号接收器125，该安全光栅信号发射器124与安全光栅信号接收器125相互匹配。

采用安全光栅的结构设计，保证了安全的情况下夹具才正常的运行，保护了使用者的安全。

在本实施例中，所述控制面板2上设置有显示屏21、计数器22、急停按钮23、蜂鸣器24、电源指示灯25及工作指示灯26，所述控制面板22背面设置有电机驱动器27。通过显示屏21进行观察和输入指令，通过系统控制板来运行夹具。

在本实施例中，所述底座11的两侧均设置有拉手，所述底座的后背板上设置有电源接口、USB接口、RS232接口及GND接口。

本实用新型的重点主要在于，采用夹具组件的结构设计，使夹具移动到有效的位置，对电池进行安装，取代人工装配，装配效果统一，且操作简便，不需其他辅助工具，只需简单说明注意事项，员工便可上岗操作；采用电池滚压夹具的设计，通过自动化电池压滚夹具有效的取代了人工安装电池，并且保证电池在安装时不被损坏，可调控的压力将电池平整的安装到电池仓里，外形美观，保证了质量的同时，降低了安装成本，提高了工作效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故采用与本实用新型上述实施例相同或近似的技术特征，均在本实用新型的保护范围之内。