一种铜质带材剪切用废边收卷装置的制作方法

本实用新型属于金属板材加工装置技术领域，具体涉及一种铜质带材剪切用废边收卷装置。

背景技术：

铜带是一种金属元件，产品规格有0.1～3×50～250mm各种状态铜带产品，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件，主要用作导电、导热、耐蚀器材。如电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车水箱、散热片、气缸片等各种零部件。为了能够满足上述的零件尺寸需要，经常需要对成卷的铜带进行剪切处理，在剪切之后会产生大量的废边丝，对这些废边丝的处理一般有两种方式，一是在主机架侧边增设储料坑，铜带在剪切过程中将废边丝导入坑内，这种方式使得企业工程造价较高，并且操作很不方便；二是利用收卷装置将废边丝进行收卷处理，然而在收卷时，废边丝全部集中在收卷辊的同一位置，需要人工辅助才能够将废边丝整体缠绕在收卷辊上，难以提高工作的效率和收卷的质量。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种铜质带材剪切用废边收卷装置，其设计结构简单、科学合理、操作方便；能够利用缠绕辊将废边丝进行收卷处理，并且在缠绕的过程中，利用气缸的往复移动使得废边丝能够充分缠绕在缠绕辊上，有利于提高收卷的质量，降低工人的工作量，降低企业的成本。

本实用新型所采用的技术方案是：一种铜质带材剪切用废边收卷装置，包括底座、立板、缠绕辊和气缸，底座上表面安装有立板，立板下部安装有电机，电机的主轴贯穿立板伸向立板另外一侧连接有主动轮，立板中部设置有转轴，转轴的一端安装有从动轮，转轴上套设有缠绕辊，缠绕辊通过设置在转轴端部的锁紧螺母固定在转轴上，立板上部设置有中心与转轴中心相互平行的气缸，气缸的两端位置均安装有行程开关，气缸中部的滑块表面设置有两个限位轮，两个限位轮通过销轴安装在气缸的滑块上，两个限位轮外径相互接触设置，立板上方安装有电磁阀，底座上表面设置有控制器。

所述气缸的一端设置有进气口，气缸的另外一端设置有出气口，进气口和出气口上均设置有用以调节进气量和出气量的调节螺母，能够对气缸上的滑块运动速度进行实时调节，满足收卷的要求。

所述主动轮和从动轮之间通过传送带相连，传送带为V型带。

所述立板位于主动轮和从动轮的一侧设置有保护罩，保护罩固定安装在立板上，用以对立板侧面的主动轮、传送带和从动轮进行安全防护，避免对人体造成伤害，降低安全风险。

所述电机固定安装在立板上，电机为伺服电机，电机与控制器电连接，控制器可以将电机的运动参数进行设置，有利于根据铜带剪切的速度来调整电机的转速。

所述电磁阀与控制器电连接。

所述行程开关与控制器电连接。

所述限位轮的外径处设置有向中心凹陷的限位环槽，限位环槽截面为弧形，两个限位轮之间设置有用以将废边丝进行贯穿的通道。

这种铜质带材剪切用废边收卷装置的使用过程为：将剪切之后的废边丝穿过两个限位轮之间形成的通道，并将穿过之后的废边丝缠绕在缠绕辊上，由于电机为伺服电机，可以利用控制器将电机的转速进行设置，从而使缠绕辊的转速与铜带剪切过程中的剪切速度保持同步，电机在主动轮、传送带和从动轮的作用下驱动转轴旋转，安装在转轴上的缠绕辊也进行转动，从而达到将废边丝进行缠绕的目的，在缠绕的过程中，气缸启动，驱动滑块沿着气缸轴向移动，这样能够将废边丝的缠绕位置进行改变，避免废边丝始终在缠绕辊的同一位置进行缠绕，有利于提高缠绕的质量和速度。

所述立板上部设置有中心与转轴中心相互平行的气缸，气缸的两端位置均安装有行程开关；这样设置的目的是：设置行程开关能够在气缸上的滑块运动至端部时，与行程开关发生接触，行程开关将信号传递给控制器，控制器控制电磁阀改变进出气的方向，驱动滑块往复运动。

所述气缸中部的滑块表面设置有两个限位轮，两个限位轮通过销轴安装在气缸的滑块上；这样设置的目的是：限位轮可以进行自由转动，避免在废边丝在进行缠绕的过程中产生摩擦力，有利于废边丝收卷工作的顺利进行。

所述两个限位轮外径相互接触设置；这样设置的目的是：能够将废边丝限制在两个限位轮之间形成的通道内，避免废边丝产生脱落。

本实用新型的有益效果：本技术方案提供一种铜质带材剪切用废边收卷装置，其设计结构简单、科学合理、操作方便；能够对废边丝进行收卷工作，并在收卷的过程中将废边丝整体缠绕在缠绕辊上，有利于缠绕辊空间的充分利用，减少工作人员辅助操作的工作量，提高工作效率，减少企业投入成本。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的限位轮安装结构图。

图中标记：1、底座；2、立板；3、缠绕辊；4、气缸；5、电机；6、主动轮；7、转轴；8、从动轮；9、行程开关；10、限位轮；11、电磁阀；12、控制器；13、进气口；14、出气口；15、传送带；16、保护罩；17、锁紧螺母；18、限位环槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。

如图所示，一种铜质带材剪切用废边收卷装置，包括底座1、立板2、缠绕辊3和气缸4，底座1上表面安装有立板2，立板2下部安装有电机5，电机5的主轴贯穿立板2伸向立板2另外一侧连接有主动轮6，立板2中部设置有转轴7，转轴7的一端安装有从动轮8，转轴7上套设有缠绕辊3，缠绕辊3通过设置在转轴7端部的锁紧螺母17固定在转轴7上，立板2上部设置有中心与转轴7中心相互平行的气缸4，气缸4的两端位置均安装有行程开关9，气缸4中部的滑块表面设置有两个限位轮10，两个限位轮10通过销轴安装在气缸4的滑块上，两个限位轮10外径相互接触设置，立板2上方安装有电磁阀11，底座1上表面设置有控制器12。

所述气缸4的一端设置有进气口13，气缸4的另外一端设置有出气口14，进气口13和出气口14上均设置有用以调节进气量和出气量的调节螺母，能够对气缸4上的滑块运动速度进行实时调节，满足收卷的要求。

所述主动轮6和从动轮8之间通过传送带15相连，传送带15为V型带。

所述立板2位于主动轮6和从动轮8的一侧设置有保护罩16，保护罩16固定安装在立板2上，用以对立板2侧面的主动轮6、传送带15和从动轮8进行安全防护，避免对人体造成伤害，降低安全风险。

所述电机5固定安装在立板2上，电机5为伺服电机，电机5与控制器12电连接，控制器12可以将电机5的运动参数进行设置，有利于根据铜带剪切的速度来调整电机5的转速。

所述电磁阀11与控制器12电连接。

所述行程开关9与控制器12电连接。

所述限位轮10的外径处设置有向中心凹陷的限位环槽18，限位环槽18截面为弧形，两个限位轮10之间设置有用以将废边丝进行贯穿的通道。

这种铜质带材剪切用废边收卷装置的使用过程为：将剪切之后的废边丝穿过两个限位轮10之间形成的通道，并将穿过之后的废边丝缠绕在缠绕辊3上，由于电机5为伺服电机5，可以利用控制器12将电机5的转速进行设置，从而使缠绕辊3的转速与铜带剪切过程中的剪切速度保持同步，电机5在主动轮6、传送带15和从动轮8的作用下驱动转轴7旋转，安装在转轴7上的缠绕辊3也进行转动，从而达到将废边丝进行缠绕的目的，在缠绕的过程中，气缸4启动，驱动滑块沿着气缸4轴向移动，这样能够将废边丝的缠绕位置进行改变，避免废边丝始终在缠绕辊3的同一位置进行缠绕，有利于提高缠绕的质量和速度。