一种实壁管切割设备的制作方法

本实用新型属于工业机械技术领域，具体涉及一种实壁管切割设备。

背景技术：

在实壁管的机械加工过程中，实壁管切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割。其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割。数控切割相对手动和半自动切割方式来说，可有效地提高板材切割地效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度。

目前市场上的工业用实壁管切割设备在使用过程中仍然存在一定的缺陷，例如，实壁管切割设备工作时，由于实壁管为圆柱形结构且表面光滑，难以固定，不便于切割，影响切割机的切割效率，同时切割机的切割位置难以调节，难以根据需要切割的实际长度进行调节，降低了实壁管生产的精确度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种实壁管切割设备，以解决上述背景技术中提出的由于实壁管切割机没有有效的固定装置，使得实壁管不便于切割，影响切割实壁管的效率，同时实壁管的切割位置难以根据实际需求进行调节，实壁管生产的精确度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种实壁管切割设备，包括底座，所述底座的顶端一侧固定连接有固定挡板，且底座的顶部一侧开设有固定滑槽、第一固定柱滑槽和第二固定柱滑槽，所述固定滑槽位于固定挡板的一侧，所述固定滑槽内部设置有隔板滑块，所述隔板滑块的顶端固定连接有隔板，所述隔板的一侧设置有调节固定挡板，所述调节固定挡板中贯穿有调节螺杆，所述调节螺杆的末端固定连接有调节旋钮，所述第一固定柱滑槽的内部设置有第一固定滑块，所述第二固定柱滑槽的内部设置有第二固定滑块，所述第一固定滑块顶端设置有电机固定柱，所述第二固定滑块的顶端设置有滚珠丝杠固定柱，所述电机固定柱顶端固定连接有电机固定盒，所述电机固定盒顶部设置有顶部固定板，所述电机固定盒的内部固定连接有电机，所述电机的一侧连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠外部套设有切割刀固定板，所述切割刀固定板下端固定连接有切割刀罩，所述切割刀罩的一侧固定连接有切割刀电机，且切割刀罩内部设置有切割刀片，所述电机固定柱的一侧和滚珠丝杠固定柱的一侧均设置有固定块，所述固定块通过转轴转动连接有固定杆，所述底座的两侧均开设有固定卡口，所述切割刀电机和电机均与外部电源电性连接。

优选的，所述电机与电机固定盒的内部底端通过螺栓固定连接。

优选的，所述隔板滑块共设置有六个。

优选的，所述电机固定柱与滚珠丝杠固定柱的高度相等。

优选的，所述底座的底端设置有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型在实壁管切割设备中设计了固定装置，实壁管工作时，使用者将实壁管固定于隔板之间，再通过调节旋钮压紧实壁管，完成实壁管的牢固固定，这样更加便于切割机进行切割，解决了切割机切割实壁管时，由于实壁管表面光滑难以固定，不便于大批量的切割，影响切割实壁管的效率的问题。

(2)本实用新型在切割装置的底部设置了滑槽，使用切割机进行切割时，使用者可以根据所需要的实壁管的长度调节切割装置在滑槽中的位置，再通过固定装置固定切割装置，实现了根据所需的实壁管的长度调节切割长度，提高了实壁管的生产的精确度，避免了由于切割装置固定，当实壁管固定完成后难以调节切割位置，还需后期切割时进行调节，降低了实壁管生产的精确度的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的切割装置结构示意图；

图3为本实用新型的固定装置结构示意图；

图4为本实用新型的侧视图；

图中：1-固定挡板；2-隔板；3-固定滑槽；4-调节螺杆；5-调节固定挡板；6-调节旋钮；7-电机；8-电机固定盒；9-切割刀固定板；10-切割刀电机；11-切割刀罩；12-底座；13-顶部固定板；14-滚珠丝杠；15-固定块；16-固定杆；17-滚珠丝杠固定柱；18-第二固定滑块；19-隔板滑块；20-第二固定柱滑槽；21-电机固定柱；22-第一固定柱滑槽；23-第一固定柱滑槽；24-切割刀片；25-固定卡口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种实壁管切割设备，包括底座12，底座12的顶端一侧固定连接有固定挡板1，且底座12的顶部一侧开设有固定滑槽3、第一固定柱滑槽23和第二固定柱滑槽20，固定滑槽3位于固定挡板1的一侧，固定滑槽3内部设置有隔板滑块19，隔板滑块19的顶端固定连接有隔板2，便于隔开和固定实壁管，使得实壁管更加便于切割，隔板2的一侧设置有调节固定挡板5，调节固定挡板5中贯穿有调节螺杆4，调节螺杆4的末端固定连接有调节旋钮6，方便调节及卡紧实壁管，保证实壁管的牢固固定，第一固定柱滑槽23的内部设置有第一固定滑块22，第二固定柱滑槽20的内部设置有第二固定滑块18，第一固定滑块22顶端设置有电机固定柱21，便于根据需要的实壁管的长度，调节切割装置的位置，第二固定滑块18的顶端设置有滚珠丝杠固定柱17，电机固定柱21顶端固定连接有电机固定盒8，电机固定盒8顶部设置有顶部固定板13，且电机固定盒8的内部固定连接有电机7，电机7的一侧连接有滚珠丝杠14，滚珠丝杠14外部套设有切割刀固定板9，切割刀固定板9下端固定连接有切割刀罩11，切割刀罩11的一侧固定连接有切割刀电机10，且切割刀罩11内部设置有切割刀片24，电机固定柱21的一侧和滚珠丝杠固定柱17的一侧均设置有固定块15，固定块15通过转轴转动连接有固定杆16，底座12的两侧均开设有固定卡口25，方便固定切割装置，所述切割刀电机10和电机7均与外部电源电性连接。

为了使电机7能够牢固固定，稳定运转，本实施例中，优选的，电机7与电机固定盒8的内部底端通过螺栓固定连接。

为了便于隔板2可固定更多实壁管，本实施例中，优选的，隔板滑块19共设置有六个。

为了便于切割刀片24稳定切割实壁管，本实施例中，优选的，电机固定柱21与滚珠丝杠固定柱17的高度相等。

为了使底座12的底端能够稳定固定，实现切割机稳定工作，本实施例中，优选的，底座12的底端设置有防滑垫。

工作原理：该实用新型在使用时，使用者先将其接通外部电源，将需要切割的实壁管放置于底座12上，实壁管之间通过隔板2隔开，隔板2底部的隔板滑块19在固定滑槽3中滑动，再通过调节旋钮6将调节螺杆4调节至压紧隔板2的状态，则完成实壁管的固定，根据需要的实壁管的长度，调节第二固定滑块18在第二固定柱滑槽20中的位置和第一固定滑块22在第一固定柱滑槽23中的位置，将固定杆16卡到固定卡口25中，固定切割装置的位置，切割刀电机10与电机7开始转动，割刀固定板9开始从滚珠丝杠14的一侧向另一侧运动，切割刀电机10带动切割刀片24开始转动，切割固定好的实壁管。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。