一种油缸加工用顶针机构的制作方法

本实用新型涉及油缸加工领域，具体涉及一种油缸加工用顶针机构。

背景技术：

目前多级套筒缸缸筒加工用工装柱塞，塞入套筒两端内孔用力敲打之牢固不易松动，进行车削磨削加工，加工完后打出柱塞，套筒两端内孔易变形，造成内径椭圆同轴度超差，及柱塞在装卸过程中划伤套筒内壁，柱塞在使用过程中外径磨损到一定时间时需要换，在装卸过程中费工费力，在大规模机械化生产中，增加了成本和产品的复杂程度，加大了检验难度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单、适用于多种规格多级套筒油缸套筒多工位、多工序加工作业并且装拆卸简单灵活的油缸加工用顶针机构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种油缸加工用顶针机构，包括莫氏锥柄、螺纹压盘、挡盘和导向伞形顶针盘，所述莫氏锥柄头部的底端安装有螺纹压盘，其上端安装有挡盘，所述导向伞形顶针盘盖合在莫氏锥柄的头部周围，所述螺纹压盘与挡盘之间由下往上依次设有两组深沟球轴承和一组圆锥滚子轴承，所述该两组深沟球轴承通过隔套隔开。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型采用的导向伞形顶针盘外径小、干涉刀较少，适合于高转速，中度的切削化；

2.本实用新型可定期注油延长使用寿命；

3.本实用新型具有一定的防水功能，整体性易散热；

4.本实用新型采用圆锥滚子轴承，三点支撑排列结构刚性加强，稳定性佳；

5.本实用新型导向顶针盘需要精密研磨以达到要求。

本实用新型结构简单，操作灵活，重复精度高，除了能满足高精度、大负载、大刚度的要求外，还具有较好的柔顺性及末端静态，能确保作业的精度并保护工件，而且适用于多种规格多级套筒油缸套筒多工位、多工序加工作业。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型A-A剖视图。

图中：1、莫氏锥柄，2、螺纹压盘，3、挡盘，4、导向伞形顶针盘，5、深沟球轴承，6、圆锥滚子轴承，7、隔套。

具体实施方式

如图1和2所示，本实用新型包括莫氏锥柄1、螺纹压盘2、挡盘3和导向伞形顶针盘4，所述莫氏锥柄1头部的底端安装有螺纹压盘2，其上端安装有挡盘3，所述导向伞形顶针盘4盖合在莫氏锥柄1的头部周围，所述螺纹压盘2与挡盘3之间由下往上依次设有两组深沟球轴承5和一组圆锥滚子轴承6，所述该两组深沟球轴承5通过隔套7隔开。

通过以上设置，本实用新型的工作原理如下：

1、根据多级缸套筒的内径选择合适的导向伞形顶针盘4和挡盘3；

2、将工件内孔一端装在导向伞形顶针盘4上，另一端用机床尾架顶尖支撑，尾架顶尖应顶紧尾架；

3、注意螺纹压盘2上的支承螺钉不能支承得太紧,以防工件变形；

4、由于靠螺纹压盘2传递扭矩,所以车削工件的切削用量要小；

5、加工套筒内孔两工艺角时,要先用车刀把端面车平,再用车刀将工件内孔的工艺角车成2*60°；

6、.安装挡盘3和工件时,首先要擦净挡盘3的螺纹和莫氏锥柄1的外螺纹,把挡盘3拧在莫氏锥柄1上，再把莫氏锥柄1的一端装在螺纹压盘2上；

7、最后在双导向伞形顶针盘4中间安装工件。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的专利保护范围。