一种自动锯床的制作方法

本实用新型涉及锯床机械技术领域，具体为一种自动锯床。

背景技术：

自动锯床在机械零件加工的时候被大量使用，一般将机械零件的毛坯件放置到锯床的工作台上，然后用锯台设置的刀片对工件进行切削，但是一般的锯床都是用刀片移动着切削，需要同时移动电机等机械部件，移动不轻便，对电机有损坏，而且毛坯件不能稳定的固定在锯台上，切削时造成工件晃动，降低了工件的精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动锯床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动锯床，包括底座，所述底座的上端左右两侧均开设有T型槽，所述T型槽的内部滑动连接有滑块，两个所述滑块的上表面固定连接有夹紧装置，所述夹紧装置包括下夹板、挡板和上夹板，所述下夹板的下表面固定连接在两个滑块的上表面，所述下夹板的上表面右侧通过连接架固定连接在挡块的右表面，所述挡板的中部螺接有螺柱，所述螺柱的顶端固定安装有把手，所述螺柱的底端固定连接有小压板，所述螺柱的外壁套接有弹簧，且弹簧位于挡块和小压板之间，所述小压板的下表面中心焊接有立柱，所述立柱的底端转动连接在上夹板的上表面中心，所述上夹板的上表面固定安装有滚珠支架，所述滚珠支架的内部设有至少12个滚珠，且滚珠的顶端紧密贴合于小压板的下表面，所述上夹板与下夹板的内侧设有工件，且工件的上下表面分别紧密贴合有上夹板和下夹板，所述底座的左端前表面固定安装有立板，所述立板的下侧左表面固定安装有电机，且电机与外接电源电连接，所述电机的输出转轴固定连接有联轴器，所述联轴器的顶端固定连接有旋转轴，所述旋转轴的顶端固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的右端啮合连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的右表面中心固定连接有驱动轴，且驱动轴的外壁穿过立板的中部，所述驱动轴的右端固定连接有刀片，且刀片的底端位于工件的前侧。

优选的，所述把手的左端设有防滑层。

优选的，所述电机的型号为Y250M2-4B5。

优选的，所述立板的右表面上侧中心固定安装有防尘罩，所述防尘罩的内壁位于刀片的上侧，且防尘罩与刀片不接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动锯床，通过滑块和夹紧装置的配合，旋转把手带动小压板在滚珠上面转动，同时挤压上夹板到工件的上表面，这样可以将工件稳定的固定在下夹板和上夹板之间，避免了切削时工件晃动的现象，电机带动主动锥齿轮和从动锥齿轮高速旋转，进而带动刀片高速旋转，推动整个夹紧装置对工件进行切削，这样避免了电机移动时造成的损坏，解决了一般的锯床都是用刀片移动着切削，需要同时移动电机等机械部件，移动不轻便，对电机有损坏，而且毛坯件不能稳定的固定在锯台上，切削时造成工件晃动，降低了工件的精度的问题，满足了用户的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型夹紧装置的主视示意图；

图3为本实用新型夹紧装置的A-A’剖视示意图。

图中：1、底座，2、T型槽，3、滑块，4、夹紧装置，401、下夹板，402、连接架，403、挡块，404、螺柱，405、把手，406、小压板，407、弹簧，408、立柱，409、上夹板，410、滚珠支架，411、滚珠，412、防滑层，5、工件，6、立板，7、电机，8、联轴器，9、旋转轴，10、主动锥齿轮，11、从动锥齿轮，12、驱动轴，13、刀片，14、防尘罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动锯床，包括底座1，所述底座1的上端左右两侧均开设有T型槽2，所述T型槽2的内部滑动连接有滑块3，两个所述滑块3的上表面固定连接有夹紧装置4，所述夹紧装置4包括下夹板401、挡板403和上夹板409，所述下夹板401的下表面固定连接在两个滑块3的上表面，所述下夹板401的上表面右侧通过连接架402固定连接在挡块403的右表面，所述挡板403的中部螺接有螺柱404，所述螺柱404的顶端固定安装有把手405，所述螺柱404的底端固定连接有小压板406，所述螺柱404的外壁套接有弹簧407，且弹簧407位于挡块403和小压板406之间，所述小压板406的下表面中心焊接有立柱408，所述立柱408的底端转动连接在上夹板409的上表面中心，所述上夹板409的上表面固定安装有滚珠支架410，所述滚珠支架410的内部设有至少12个滚珠411，且滚珠411的顶端紧密贴合于小压板406的下表面，所述上夹板409与下夹板401的内侧设有工件5，且工件5的上下表面分别紧密贴合有上夹板409和下夹板401，所述底座1的左端前表面固定安装有立板6，所述立板6的下侧左表面固定安装有电机7，且电机7与外接电源电连接，所述电机7的输出转轴固定连接有联轴器8，所述联轴器8的顶端固定连接有旋转轴9，所述旋转轴9的顶端固定连接有主动锥齿轮10，所述主动锥齿轮10的右端啮合连接有从动锥齿轮11，所述从动锥齿轮11的右表面中心固定连接有驱动轴12，且驱动轴12的外壁穿过立板6的中部，所述驱动轴12的右端固定连接有刀片13，且刀片13的底端位于工件5的前侧。

具体而言，为了避免人们转动把手405时手部发生打滑现象，所述把手405的左端设有防滑层412。

具体而言，为了给刀片13提供旋转的动力，所述电机7的型号为Y250M2-4B5。

具体而言，为了减轻刀片13切削工件5时产生的灰尘进入切削者的眼睛中的现象，所述立板6的右表面上侧中心固定安装有防尘罩14，所述防尘罩14的内壁位于刀片13的上侧，且防尘罩14与刀片13不接触。

工作原理：当自动锯床工作之前，将工件放置到下夹板401和上夹板409之间，旋转把手405带动小压板406在滚珠411上面转动，同时挤压上夹板409到工件5的上表面，这样可以将工件5稳定的固定在下夹板401和上夹板409之间，避免了切削时工件5晃动的现象，然后，接通电机7的外接电源时电机7开始工作，电机7带动主动锥齿轮10和从动锥齿轮11高速旋转，进而带动刀片13高速旋转，此时推动整个夹紧装置4对工件5进行切削，这样避免了电机7移动时造成的损坏。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。