一种具有双切割模式的高效切割机的制作方法

本实用新型涉及一种切割机，特指一种具有双切割模式的高效切割机，属于切割技术领域。

背景技术：

切割机是一种中常见的切割设备，在各个领域都应用广泛，例如在工业生产和加工制造中，切割机都是必不可少的设备，具有切割材料的重要作用，随着现代机械加工业地发展，人们对切割的质量、精度要求不断提高，但是目前普通的切割机达不到用户的需求，存在各种问题，例如功能性较低，实现不了多元化的加工要求，而且对切割材料类型有限制，切割模式单一，导致工作效率低，为此，我们提出一种具有双切割模式的高效切割机。

技术实现要素：

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种具有双切割模式的高效切割机，激光切割器和切割刀分别可以对不同类型的材料进行切割，根据实际要求选择合适的切割方式，有利于材料的加工，无需使用其他切割机，提高了工作效率，在转动电机的带动下，切割台随之转动，就可以实现转动切割的功能，无需人工操作，满足各种加工要求，摄像器可以将切割工作录制下来，方便工作人员进行观察，通过激光打标器可以对切割完成的工件进行打标，实现对工件的进一步加工，将材料放在传送带上，在传送带电机的带动下，传送带将材料送到切割台处，实现了自动进料的功能，提高了安全性和工作效率，并且达到自动切割的目的。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种具有双切割模式的高效切割机，包括底座、切割室、滑槽、玻璃钢门、摄像器、工具箱、支撑板、工作架、竖向液压缸Ⅰ、竖向液压缸Ⅱ、激光切割器、切割电机、气瓶、切割刀、转动电机、切割台、数控柜、打标机机柜、激光打标器、打标台、固定杆、横向液压缸、套轴、材料管道、传送带和传送带电机。

底座上方焊接有切割室，切割室内部设置有支撑板，支撑板上焊接有工作架，工作架分别通过两个套轴与竖向液压缸Ⅰ和竖向液压缸Ⅱ连接，竖向液压缸Ⅰ和竖向液压缸Ⅱ一端分别安装有激光切割器和切割电机，激光切割器和切割电机上分别连接有气瓶和切割刀；支撑板上方固定有转动电机，转动电机上方安装有切割台，切割室上方一侧焊接有固定杆，固定杆通过两个横向液压缸分别与两个套轴连接，切割室下方一侧设置有材料管道，材料管道内部安装有传送带，传送带一侧连接有传送带电机。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种具有双切割模式的高效切割机所述的切割室上通过滑槽与玻璃钢门滑动连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种具有双切割模式的高效切割机所述的切割室内部上方安装有摄像器。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种具有双切割模式的高效切割机所述的支撑板下方设置有工具箱。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种具有双切割模式的高效切割机所述的切割室外部一侧设置有数控柜。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种具有双切割模式的高效切割机所述的数控柜上设置有打标机机柜，打标机机柜一端连接有激光打标器，激光打标器下方设置有打标台。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的一种具有双切割模式的高效切割机，激光切割器和切割刀分别可以对不同类型的材料进行切割，根据实际要求选择合适的切割方式，有利于材料的加工，无需使用其他切割机，提高了工作效率，在转动电机的带动下，切割台随之转动，从而实现转动切割的功能，通过控制转动电机的启停来调整材料的切割位置，完成各种加工要求，摄像器可以将切割工作录制下来，方便工作人员进行观察，通过激光打标器可以对切割完成的工件进行打标，实现对工件的进一步加工，将材料放在传送带上，在传送带电机的带动下，传送带将材料送到切割台处，实现了自动进料的功能，提高了安全性和工作效率，并且达到自动切割的目的，玻璃钢门可以挡住切割时飞溅出的碎屑，通过玻璃钢门查看材料的切割情况。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型一种具有双切割模式的高效切割机的整体结构示意图。

附图2为本实用新型一种具有双切割模式的高效切割机的打标装置结构示意图。

附图3为本实用新型一种具有双切割模式的高效切割机的侧面结构示意图。

其中：底座1、切割室2、滑槽3、玻璃钢门4、摄像器5、工具箱6、支撑板7、工作架8、竖向液压缸Ⅰ9、竖向液压缸Ⅱ10、激光切割器11、切割电机12、气瓶13、切割刀14、转动电机15、切割台16、数控柜17、打标机机柜18、激光打标器19、打标台20、固定杆21、横向液压缸22、套轴23、材料管道24、传送带25、传送带电机26。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图1-3所示的本实用新型所述的一种具有双切割模式的高效切割机，包括底座1、切割室2、滑槽3、玻璃钢门4、摄像器5、工具箱6、支撑板7、工作架8、竖向液压缸Ⅰ9、竖向液压缸Ⅱ10、激光切割器11、切割电机12、气瓶13、切割刀14、转动电机15、切割台16、数控柜17、打标机机柜18、激光打标器19、打标台20、固定杆21、横向液压缸22、套轴23、材料管道24、传送带25和传送带电机26。

底座1上方焊接有切割室2，切割室2内部设置有支撑板7，支撑板7上焊接有工作架8，工作架8分别通过两个套轴23与竖向液压缸Ⅰ9和竖向液压缸Ⅱ10连接，竖向液压缸Ⅰ9和竖向液压缸Ⅱ10一端分别安装有激光切割器11和切割电机12，激光切割器11和切割电机12上分别连接有气瓶13和切割刀14；支撑板7上方固定有转动电机15，转动电机15上方安装有切割台16，切割室2上方一侧焊接有固定杆21，固定杆21通过两个横向液压缸22分别与两个套轴23连接，切割室2下方一侧设置有材料管道24，材料管道24内部安装有传送带25，传送带25一侧连接有传送带电机26。

其中，所述的切割室2上通过滑槽3与玻璃钢门4滑动连接，玻璃钢门4可以在滑槽3上滑动，将切割室2扣合严实后，可以挡住切割室产生的碎屑。

其中，所述的切割室2内部上方安装有摄像器5，启动摄像器5，可以对切割工作进行录像，方便工作人员观察。

其中，所述的支撑板7下方设置有工具箱6，工具箱6内放置一些常用的工具，例如扳手、钳子等，通过使用辅助工具完成相应的工作。

其中，所述的切割室2外部一侧设置有数控柜17，数控柜17可以对切割工作进行操控，例如选择切割模式、调整切割位置等，实现自动化切割。

其中，所述的所述的数控柜17上设置有打标机机柜18，打标机机柜18一端连接有激光打标器19，激光打标器19下方设置有打标台20，控制激光打标器19产生激光后，就可以对打标台20上的材料进行打标，实现了材料的进一步加工，提高了切割机功能性。

进行切割工作时，先将玻璃钢门4通过滑槽3将切割室2扣合严实，避免材料碎屑飞溅出来，方便工作人员观察，将切割机接入电源后，在数控柜17上启动激光切割功能，激光切割器11产生激光，然后对切割台16上的材料进行激光切割，气瓶13可以供给激光切割器11所需的辅助气体，控制竖向液压缸Ⅰ9伸缩，可以使激光切割器11上升或者下降，在数控柜17上启动普通切割功能，切割电机12开始转动，从而带动切割刀14高速旋转，实现对材料的切割，激光切割器11采用光纤激光器，可以切割金属材料，例如不锈钢、铝和合金钢等材料，具有切割效果好、快速成型的优点，切割刀14采用合金钢材料制成，可以切割木材、水泥等材料，根据实际需要选择合适的切割工具，达到相应的目的，控制横向液压缸22伸缩可以带动两个套轴23在工作架8上移动，从而调整激光切割器11和切割刀14的位置，转动电机15可以带动切割台16转动，实现旋转切割的功能，通过控制转动电机15的启停，来调整材料的切割位置，工具箱6内可以放置一些常用的工具，例如扳手、灭火器等，使用时取出即可，将切割后的材料放在打标台20上，通过控制打标机机柜18，可以使激光打标器19对材料进行打标，将材料放在传送带25上，启动传送带电机26后，传送带25可以将材料传送至切割台16处，实现自动送料的功能，从而达到边切割边送料的功能，启动摄像器5，摄像器5就会将切割实况录制下来，发送到外界电脑上，工作人员监控来观察切割情况，有利于研究工作。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。