本实用新型属于机械领域，具体涉及冲压模具中的侧翻孔机构。
背景技术：
在冲压模具设计的中，为完成板件侧面封闭孔的翻边成型，通常都采用互动斜楔的机构来完成。现有技术中的互动斜楔机构，如图1所示，包括驱动块1、滑块2、侧压料板3、翻孔冲头4、翻孔凹模5、父滑块6。其工作原理是：模具闭合过程中，驱动块随着上模座向下运动，首先将父滑块拉回，接触并夹紧板件。然后驱动滑块向前运动，最终完成成型翻孔动作。在翻边结束后，父滑块和滑块同时退出，零件安全取出。现有的互动斜楔机构存在的缺点是：必须保证有足够的空间来布置机构，结构较复杂，加工困难，装配费时，调试要求高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种冲压模具中的侧翻孔机构，用于冲压件的孔边侧翻加工，克服现有完成侧翻孔的互动斜楔机构存在的前述不足。
本实用新型的侧翻孔机构包括驱动块、滑块、侧压料板、翻孔冲头、翻孔凹模，所作的改进是：所述的翻孔凹模在水平方向分成滑动部分和固定部分，有挤压工作面的一侧为滑动部分，另一侧为固定部分，固定部分安装在凹模座上，滑动部分和固定部分的界面由下至上朝向背离滑动部分方向倾斜，滑动部分和固定部分在界面处以交叉滑槽轮廓滑动配合，在凹模滑动部分的下端有上推滑动部分的氮气弹簧。
本实用新型的工作原理是：模具闭合时，上模向下运动，上压板先接触凹模滑动部分，推动凹模滑动部分沿与固定部分间的界面向下、向前移动，凹模滑动部分被上压板压到底后被侧压板压紧，翻孔冲头给进，完成侧翻。翻孔冲头后退脱离凹模，氮气弹簧上推凹模活动部分，凹模活动部分在与固定部分之间的交叉滑槽轮廓约束下向后上方移动，安全完成退料。
本实用新型的积极效果是：相对于传统互动斜楔机构，将凹模水平移动退料改变为向上移动退料。凹模在模具总成中所占用的空间大幅度缩小，使整体模具结构紧凑，降低模具的制造成本，缩小了模具在机台上的占位。
附图说明
图1为现有技术中的侧翻孔机构结构图。
图2为本实用新型侧翻孔机构结构图。
具体实施方式
参阅图2，本实用新型的侧翻孔机构包括驱动块1、滑块2、侧压料板3、翻孔冲头4、翻孔凹模5，所作的改进是：所述的翻孔凹模5在水平方向分成滑动部分和固定部分，有挤压工作面的一侧为滑动部分5-1，另一侧为固定部分5-2，固定部分5-2安装在凹模座6上，滑动部分5-1和固定部分5-2的界面由下至上朝向背离滑动部分5-1方向倾斜，滑动部分5-1和固定部分5-2在界面处以燕尾凸和燕尾槽轮廓滑动配合，在凹模滑动部分5-1的下端有上推滑动部分的氮气弹簧7。