本实用新型涉及线切割机技术领域，具体涉及一种线切割机用大角度锥度头装置。
背景技术：
线切割机床是适用于精度切割，加工各种复杂形状的磨具以及单件齿轮、窄缝类零件的一种机械，具有加工速度快和周期短等优点，所以得到了广泛的应用。当前的锥度头装置包括U轴和V轴方向的两组滚珠导轨副，每组滚柱导轨副均通过丝杆-螺母副带动，丝杆与各自的电机相连。但是当前的线切割机在长时间使用后，其机床上的零部件常常因为重量过重而导致零件变形，最终导致切割路径发生变化，无法达到较高的切割精度，并且使用时也容易产生晃动。而且U 轴托板和V轴托板的体积大，且结构复杂，不利于安装、运输和调整等。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种整体重量低且结构简单的线切割机用大角度锥度头装置。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种线切割机用大角度锥度头装置，包括U轴传动装置和V轴传动装置；
所述U轴传动装置包括U轴拖板、第一直线导轨副和第一传动组件；
所述U轴拖板的背部设置有多个背部沉孔；所述U轴拖板的顶部和底部设置有多个贯穿通孔，所述贯穿通孔与所述背部沉孔相互贯通；
所述U轴拖板的正面上端和下端均设置有第一直线导轨副，所述第一传动组件设置于所述U轴拖板的正面上；
所述V轴传动装置包括V轴拖板、安装板、连接板、第二直线导轨副和第二传动组件；
所述V轴拖板的前后侧面均设置有通孔；所述第一传动组件的动力输出端连接于所述V轴拖板的背部，带动所述V轴拖板沿着所述第一直线导轨副移动；
所述安装板设置于所述V轴拖板的底部，所述安装板安装于所述V轴拖板的底部，所述安装板的前端和后端均设置有第二直线导轨副；所述第二传动组件设置所述安装板的底部；所述第二传动组件的动力输出端连接于所述连接板，带动所述连接板沿所述第二直线导轨副移动。
优选的，所述U轴拖板的背部设置有两行三列的背部通孔；
所述U轴拖板的顶面为阶梯面，包括左顶面和右顶面；所述左顶面低于所述右顶面；
所述U轴拖板的底面也为阶梯面，包括左底面和右底面，所述左底面高于所述右底面；
所述贯穿通孔设置于所述左顶面和左底面上，贯穿通孔与第一行和第二行的背部沉孔相互贯通。
优选的，所述左顶面和右顶面之前设置有上肋板；所述左底面和右底面之间设置有下肋板。
优选的，所述U轴拖板的正面设置有两个横向镂空；
两个横向镂空均与所述背部沉孔相互贯通。
优选的，所述第一直线导轨副包括第一导轨和第一滑块；所述第一导轨安装于所述U轴拖板的正面，且前后朝向设置，所述第一滑块与所述第一导轨相互配合传动，所述第一滑块连接于V轴拖板；
所述第一传动组件包括第一电机和第一丝杆螺母副；所述第一电机安装于所述U轴拖板上，所述第一电机的输出轴连接于所述第一丝杆螺母副的输入端，所述第一丝杆螺母副的输出端连接于所述V 轴拖板。
优选的，所述V轴拖板包括前结构板、后结构板、上过渡板和下过渡板；
所述前结构板和后结构板呈三角形，所述上过渡板的前端连接于所述前结构板的顶部，所述上过渡板的后端连接于所述后结构板的顶部；
所述下过渡板的前端连接于所述前结构板的底部，所述下过渡板的后端连接于所述后结构板的底部；
还设置有支撑板；所述支撑板的前侧边连接于所述前结构板的右边，所述支撑板的后侧边连接于所述后结构板的右边；
所述下过渡板的右侧边连接于所述支撑板，所述支撑板的左侧边不越过所述前结构板和后结构板底部的中点。
优选的，所述前结构板上设置有前侧孔，所述前侧孔为三角形通孔；所述后结构板上设置有后侧孔，所述后侧孔也为三角形通孔。
优选的，所述V轴拖板还包括中一过渡板和中二过渡板；
所述中一过渡板的前端连接于所述前结构板，中一过渡板的后端连接于所述后结构板；
所述中二过渡板的前端连接于所述前结构板，中二过渡板的后端连接于所述后结构板，且中二过渡板处于所述中一过渡板的下方。
优选的，所述安装板设置于所述下过渡板的底面；
所述第二直线导轨副包括第二导轨和第二滑块；所述第二导轨设置于所述安装板的底面，且左右朝向设置，所述第二滑块与所述第二导轨相互配合传动；所述第二滑块连接于所述连接板；
所述第二传动组件包括第二电机和第二丝杆螺母副；所述第二电机安装于所述安装板的底面上，所述第二电机的输出轴连接于所述第二丝杆螺母副的输入端，所述第二丝杆螺母副的输出轴连接于所述连接板。
本实用新型的有益效果：由于所述U轴拖板不是一整块实心板，其背部而是设置有多个背部沉孔的，而且其顶部和底部也设置有贯穿通孔，所以其内部很大程度是空的，所以这能够有效降低U轴拖板的整体重量。所述V轴拖板的前后侧面也设置有通孔，从而V轴拖板也能够降低V轴拖板的重量，同时所述连接框为框架，也能够有效降低其自身重量，所以最终线切割机用大角度锥度头装置的重量并不大，使用时不易发生晃动，保证加工的精度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的其中一个实施例的整体结构示意图；
图2是本实用新型的其中一个实施例的U轴传动装置的结构示意图；
图3是本实用新型的其中一个实施例的U轴拖板的结构示意图；
图4是本实用新型的其中一个实施例的U轴拖板的结构示意图；
图5是本实用新型的其中一个实施例的U轴拖板的结构示意图；
图6是本实用新型的其中一个实施例的V轴传动装置的结构示意图；
图7是本实用新型的其中一个实施例的V轴拖板的结构示意图；
图8是本实用新型的其中一个实施例V轴拖板的结构示意图。
其中：U轴传动装置1，U轴拖板11，第一直线导轨副12，第一传动组件13，背部沉孔111，贯穿通孔112，左顶面113，右顶面114，左底面115，右底面116，上肋板117，下肋板118，横向镂空119，第一导轨121，第一滑块122，第一电机131，第一丝杆螺母副132， V轴传动装置2，V轴拖板21，安装板22，连接板23，第二直线导轨副24，第二传动组件25，前结构板211，后结构板212，上过渡板 213，下过渡板214，支撑板215，中一过渡板216，中二过渡板217，前侧孔2111，后侧孔2121，第二导轨241，第二滑块242，第二电机251，第二丝杆螺母副252。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
一种线切割机用大角度锥度头装置，包括U轴传动装置1和V轴传动装置2；
所述U轴传动装置1包括U轴拖板11、第一直线导轨副12和第一传动组件13；
所述U轴拖板11的背部设置有多个背部沉孔111；所述U轴拖板11的顶部和底部设置有多个贯穿通孔112，所述贯穿通孔112与所述背部沉孔111相互贯通；
所述U轴拖板11的正面上端和下端均设置有第一直线导轨副12，所述第一传动组件13设置于所述U轴拖板11的正面上；
所述V轴传动装置2包括V轴拖板21、安装板22、连接板23、第二直线导轨副24和第二传动组件25；
所述V轴拖板21的前后侧面均设置有通孔；所述第一传动组件 13的动力输出端连接于所述V轴拖板21的背部，带动所述V轴拖板 21沿着所述第一直线导轨副12移动；
所述安装板22设置于所述V轴拖板21的底部，所述安装板22 安装于所述V轴拖板21的底部，所述安装板22的前端和后端均设置有第二直线导轨副24；所述第二传动组件25设置所述安装板22的底部；所述第二传动组件25的动力输出端连接于所述连接板23，带动所述连接板23沿所述第二直线导轨副24移动。
动作时，通过驱动所述第一传动组件13，能够使得所述V轴拖板21能够往前后方向移动，而通过驱动所述第二传动组件25，能够使得所述连接板23能够往左右方向移动，实现多角度的切割调整。
由于所述U轴拖板11不是一整块实心板，其背部而是设置有多个背部沉孔111的，而且其顶部和底部也设置有贯穿通孔112，所以其内部很大程度是空的，所以这能够有效降低U轴拖板11的整体重量。所述V轴拖板21的前后侧面也设置有通孔，从而V轴拖板21也能够降低V轴拖板21的重量，同时所述连接框为框架，也能够有效降低其自身重量，所以最终线切割机用大角度锥度头装置的重量并不大，使用时不易发生晃动，保证加工的精度。
更进一步地，所述U轴拖板11的背部设置有两行三列的背部通孔；
所述U轴拖板11的顶面为阶梯面，包括左顶面113和右顶面114；所述左顶面113低于所述右顶面114；
所述U轴拖板11的底面也为阶梯面，包括左底面115和右底面116，所述左底面115高于所述右底面116；
所述贯穿通孔112设置于所述左顶面113和左底面115上，贯穿通孔112与第一行和第二行的背部沉孔111相互贯通。
因为所述U轴拖板11的顶面和底面并不是平面，而是有一定的起伏的，可以进一步减少U轴拖板11的整体重量。
更进一步地，3、根据权利要求2所述的线切割机用大角度锥度头装置，其特征在于：所述左顶面113和右顶面114之前设置有上肋板117；所述左底面115和右底面116之间设置有下肋板118。
另外为了保障减重后U轴拖板11的结构稳定性，这里设置了上肋板117和下肋板118加强支撑，防止出现过多的应力点。
更进一步地，所述U轴拖板11的正面设置有两个横向镂空119；
两个横向镂空119均与所述背部沉孔111相互贯通。
两个横向镂空119的设置，能够有效进一步降低所述U轴拖板 11的整体重量。
更进一步地，所述第一直线导轨副12包括第一导轨121和第一滑块122；所述第一导轨121安装于所述U轴拖板11的正面，且前后朝向设置，所述第一滑块122与所述第一导轨121相互配合传动，所述第一滑块122连接于V轴拖板21；
所述第一传动组件13包括第一电机131和第一丝杆螺母副132；所述第一电机131安装于所述U轴拖板11上，所述第一电机131的输出轴连接于所述第一丝杆螺母副132的输入端，所述第一丝杆螺母副132的输出端连接于所述V轴拖板21。
动作时，所述第一电机131带动所述第一丝杆螺母副132动作，从而带动所述V轴拖板21沿着所述第一导轨121前后运动。
更进一步地，所述V轴拖板21包括前结构板211、后结构板212、上过渡板213和下过渡板214；
所述前结构板211和后结构板212呈三角形，所述上过渡板213 的前端连接于所述前结构板211的顶部，所述上过渡板213的后端连接于所述后结构板212的顶部；
所述下过渡板214的前端连接于所述前结构板211的底部，所述下过渡214板的后端连接于所述后结构板212的底部；
还设置有支撑板215；所述支撑板215的前侧边连接于所述前结构板211的右边，所述支撑板215的后侧边连接于所述后结构板212 的右边；
所述下过渡板214的右侧边连接于所述支撑板215，所述支撑板 215的左侧边不越过所述前结构板211和后结构板212底部的中点。
所述V轴拖板21的中部和左上部是空缺的，所以能够很大程度上能够减轻其自身的重量。虽然V轴拖板21是减轻了重量，但是由于前结构板211和后结构板212均呈三角形，所以能够补足V轴拖板 21的结构强度和刚度。
更进一步地，所述前结构板211上设置有前侧孔2111，所述前侧孔2111为三角形通孔；所述后结构板212上设置有后侧孔2121，所述后侧孔2121也为三角形通孔。
所述前侧孔2111和后侧孔2121能够进一步减轻所述V轴拖板 21的整体重量。
更进一步地，所述V轴拖板21还包括中一过渡板216和中二过渡板217；
所述中一过渡板216的前端连接于所述前结构板211，中一过渡板216的后端连接于所述后结构板212；
所述中二过渡板217的前端连接于所述前结构板211，中二过渡板217的后端连接于所述后结构板212，且中二过渡板217处于所述中一过渡板216的下方。
所述中一过渡板216和中二过渡板217为所述前结构板211和后结构板212的连接加强连接的强度。
更进一步地，所述安装板22设置于所述下过渡板214的底面；
所述第二直线导轨副24包括第二导轨241和第二滑块242；所述第二导轨241设置于所述安装板22的底面，且左右朝向设置，所述第二滑块242与所述第二导轨241相互配合传动；所述第二滑块 242连接于所述连接板23；
所述第二传动组件25包括第二电机251和第二丝杆螺母副252；所述第二电机251安装于所述安装板22的底面上，所述第二电机251 的输出轴连接于所述第二丝杆螺母副252的输入端，所述第二丝杆螺母副252的输出轴连接于所述连接板23。
动作时，所述第二电机251带动所述第二丝杆螺母副252动作，从而带动所述连接板23沿着所述第二导轨241左右运动，实现左右移动。
为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。