本实用新型涉及一种电火花穿孔机打穿检测装置。
背景技术：
电火花穿孔机是一种通过放电腐蚀原理在金属或者导电材质上进行打孔的设备。该设备一般使用空心铜管或者实心铜丝作为加工电极。在加工过程中，被加工的工件上会产生孔，而电极也会消耗变短，故控制系统很难自动判断孔打了多少深度，也就无法通过进给量来判断孔是否打穿。而随着自动化需求越来越高，为了满足自动化要求，自动准确识别孔是否打穿对于设计全自动的电火花穿孔机意义重大。
而目前电火花穿孔机打穿识别主要有以下几种方式：1、接触法，即在工件底面放置金属接触件，当电机打穿以后碰到该接触件来检测，但是此方法很容易损伤精细的加工电极头部，导致无法进行下一次加工。2、放电状态检测法，由于电火花穿孔机在打穿工件以后，放电状态变得不太稳定，正是检测这种不稳定状态作为依据来判断是否打穿，但是在正常加工过程中一旦出现加工不稳定，很容易出现误检测。3、光敏二极管检测法，通过打穿以后发出的可见光来识别打穿，其缺点是容易受到其他可见光影响，比如灯光，太阳光，而且电火花穿孔机伴随着水或者工作液会很容易产生污物，可见光穿透性不强，容易使该方法很不稳定。
技术实现要素：
为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种能有效避免系统误判断、极大提高了识别的准确性、对于电火花穿孔机真正做到全自动打孔、提高劳动效率、创造更多劳动价值意义重大的电火花穿孔机打穿检测装置。
为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电火花穿孔机打穿检测装置，包括底座、设置在底座上方的穿孔机头，所述穿孔机头包括升降旋转头、加工电极以及移动平台，所述加工电极设置在升降旋转头的底部，所述移动平台设置在底座上且位于加工电极的下方，所述移动平台的外围设置有防护罩，所述防护罩的一个侧面上设置有开孔，设置有所述开孔的防护罩的一侧的外侧设置有红外检测器，所述红外检测器的感应头伸入防护罩的侧壁，所述移动平台上端面设置有两块水平设置的支撑条，所述支撑条沿前后方向设置，所述红外检测器的感应头对准两条支撑条之间。
本实用新型电火花穿孔机打穿检测装置的有益效果是，采用红外检测方式进行打穿识别，且由于电火花放电加工产生的火花具有高温高热，红外光成分含量多，用红外检测形式能有效避免系统误判断，极大提高了识别的准确性，对于电火花穿孔机真正做到全自动打孔，提高了劳动效率，创造更多劳动价值意义重大；并且将在移动平台上设置有两条支撑条，将红外检测器的感应器头对准支撑条之间的后端，在尽可能的防止高温高热的火花四溅前提下，使红外检测器能检测到电火花放电；仅是将红外检测器的感应头伸入防护罩的侧壁，其余的部分被防护罩的侧壁保护住，保护了红外检测器，提高了红外检测器的寿命；此外，还防止电火花危害到作业人员，保护了作业人员。
作为本实用新型的进一步改进是，所述电火花穿孔机打穿检测装置还包括指示灯，所述指示灯与控制器输出端电连接，所述控制器的输入端与红外检测器电连接。升降旋转头的上下移动是通过控制器来驱动的，升降旋转头下移对工件进行穿孔；一旦在工件上钻好孔，升降旋转头上移，若红外检测器检测到工件上未打穿孔而升降旋转头上移，则通过控制器发送信号至指示灯，指示灯亮起，提醒作业人员电火花穿孔机有情况发生。
作为本实用新型的进一步改进是，所述电火花穿孔机打穿检测装置还包括喇叭，所述喇叭与控制器的输出端电连接，所述控制器的输入端与红外检测器电连接。同样，若红外检测器检测到工件上未打穿孔而升降旋转头上移，则通过控制器发送信号至喇叭，喇叭响起，提醒作业人员电火花穿孔机有情况发生。
作为本实用新型的进一步改进是，所述加工电极为中空的金属管。
优选地，所述升降旋转头通过立柱与底座连接，所述红外检测器固定设置在立柱上。
作为本实用新型的进一步改进是，所述底座上端面设置有X轴水平方向的X轴丝杠，所述X轴丝杠的一端连接有电机/手轮，所述移动平台的底部设置有滑块，所述滑块与X轴丝杠螺纹配合，所述电机/手轮驱动X轴丝杠转动继而带动移动平台沿X轴丝杠方向水平移动，所述开孔呈横向条形孔，所述红外检测器的感应头能与横向条形孔方向发生相对位移。移动平台通过丝杠的驱动能横向运动，横向条形孔的设置不会妨碍移动平台在水平方向上移动。
优选地，所述底座的下方设置有Y轴水平方向的Y轴丝杠，所述Y轴丝杠的一端连接有电机/手轮，所述底座的底部设置有滑块，所述滑块与Y轴丝杠螺纹配合，所述电机/手轮驱动Y轴丝杠转动继而带动底座沿Y轴丝杠方向水平移动。
优选地，所述防护罩由多块围板构成，所述多块围板拼接呈方形。
优选地，所述红外检测器具有检测杆，所述检测杆呈中空状，所述检测杆的外部设置有绝缘层。检测杆中空设置，能走线；外部的绝缘层的设置能起到绝缘的作用。
附图说明
图1为本实施例的立体图；
图2为本实施例另一角度的立体图；
图3为本实施例将防护罩卸载后的立体图；
图4为本实施例中指示灯、喇叭、红外检测器以及与控制器的连接结构示意图。
图中：
10-底座；20-穿孔机头；21-升降旋转头；22-加工电极；30-防护罩；31-开孔；32-围板；40-红外检测器；50-指示灯；60-喇叭；70-立柱；80-控制器；90-移动平台；91-工件支撑条。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参见附图1-3所示，本实施例一种电火花穿孔机打穿检测装置，包括底座10、设置在底座10上方的穿孔机头20，穿孔机头20包括升降旋转头21、加工电极22以及移动平台90，加工电极22设置在升降旋转头21的底部，升降旋转头21通过立柱70与底座10连接，移动平台90设置在底座10上端面且位于加工电极22的下方，移动平台90的外围设置有防护罩30，防护罩30由多块围板32构成，多块围板32拼接呈方形，防护罩30的一个侧面上设置有开孔31，设置有开孔31的防护罩30的一侧的外侧设置有红外检测器40，红外检测器40固定设置在立柱70上，红外检测器40的感应头伸入防护罩30的侧壁，移动平台90上端面设置有两条水平设置的支撑条91，支撑条91沿前后方向设置，红外检测器40的感应头对准两条支撑条91之间。
如图4所示，本实施例的电火花穿孔机打穿检测装置还包括指示灯50、喇叭60，指示灯50、喇叭60分别与控制器80的输出端电连接，控制器80的输入端与红外检测器40电连接。
为了保证加工电极不会出现侧面放电的情况，则本实施例中的加工电极22为中空的金属管。
本实施例中的移动平台90能水平移动，具体结构为：底座10上端面设置有X轴水平方向的X轴丝杠，所述X轴丝杠的一端连接有电机/手轮，移动平台90的底部设置有滑块，滑块与X轴丝杠螺纹配合，电机/手轮驱动X轴丝杠转动继而带动移动平台90沿X轴丝杠方向水平移动，开孔31呈横向条形孔，红外检测器40的感应头能与横向条形孔方向发生相对位移。
底座10的下方设置有Y轴水平方向的Y轴丝杠，Y轴丝杠的一端连接有电机/手轮，底座10的底部设置有滑块，滑块与Y轴丝杠螺纹配合，电机/手轮驱动Y轴丝杠转动继而带动底座10沿Y轴丝杠方向水平移动。
红外检测器40具有检测杆，检测杆呈中空状，检测杆的外部设置有绝缘层。
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。