专利名称：一种小锥度溜板加工方法
技术领域：
本发明公开一种溜板的加工方法，特别是一种小锥度溜板加工方法。
背景技术：
目前，小锥度斗形溜板在加工过程中，一般采用先将零件分四块下料，然后拼接，由于板薄，焊接后变形大；或者使用模具，然后下一块整料，用压模成型，然而一套模具的制作成本高，而且模具的制作周期长，给后续生产带来了压力，且每套模具仅压制十来件成品，折合单件产品成本中模具费用很高，不利于生产竞争。
发明内容
本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种操作简单，容易掌控，减少成本，提高了生产效率的一种小锥度溜板加工方法。本发明的目的通过以下技术方案来实现一种小锥度溜板加工方法，包括以下步骤根据需要加工零件的折边长度，拆除折边机上不需要使用的多余的刀片；调整折边机刀片的高度以及上端两平面的夹角，刀座的高度在150mm-200mm之间；在整块料上划出待加工折边线；将待折边板料放置在折边机上，将板料的需要折弯的四个折边，按照第一折边、第二折边、第三折边和第四折边的顺序进行折边，保证折边后相邻两平面的夹角在160。-175。之间。本发明有效地增加了工件和底座的接触面积，操作简单，容易掌控，提高了生产效率，减少成本，同时保证整个工装通用性。
图I为本发明的结构示意 图中标号1_第一折边、2-第二折边、3-第三折边、4-第四折边。
具体实施例方式 为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。如图I示出了本发明一种小锥度溜板加工方法的具体实施方式
，包括以下步骤根据需要加工零件的折边长度，拆除折边机上不需要使用的多余的刀片；调整折边机刀片的高度以及上端两平面的夹角，刀座的高度在150mm-200mm之间；在整块料上划出待加工折边线；将待折边板料放置在折边机上，将板料的需要折弯的四个折边，按照第一折边I、第二折边2、第三折边3和第四折边4的顺序进行折边，保证折边后相邻两平面的夹角在160。-175。之间。本发明有效地增加了工件和底座的接触面积，操作简单，容易掌控，提高了生产效 率，减少成本，同时保证整个工装通用性。
权利要求
1.一种小锥度溜板加工方法，其特征在于包括以下步骤 a、根据需要加工零件的折边长度，拆除折边机上不需要使用的多余的刀片； b、调整折边机刀片的高度以及上端两平面的夹角，刀座的高度在150mm-200mm之间； C、在整块料上划出待加工折边线； d、将待折边板料放置在折边机上，将板料的需要折弯的四个折边，按照第一折边(I)、第二折边(2)、第三折边(3)和第四折边(4)的顺序进行折边，保证折边后相邻两平面的夹角在160。-175。之间。
全文摘要
本发明公开了一种小锥度溜板加工方法，包括以下步骤根据需要加工零件的折边长度，拆除折边机上不需要使用的多余的刀片；调整折边机刀片的高度以及上端两平面的夹角，刀座的高度在150mm-200mm之间；在整块料上划出待加工折边线；将待折边板料放置在折边机上，将板料的需要折弯的四个折边，按照第一折边1、第二折边2、第三折边3和第四折边4的顺序进行折边，保证折边后相邻两平面的夹角在160°-175°之间。本发明具有操作简单，容易掌控，提高了生产效率，减少生产成本的优点。
文档编号B21D5/00GK102672010SQ20121019292
公开日2012年9月19日 申请日期2012年6月13日 优先权日2012年6月13日
发明者李轩思, 沙明军, 马建 申请人:南通虹波机械有限公司