两端带锥度复合轴套的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种两端带锥度复合轴套的制造方法，根据产品原材料形态的不同，分为两种制造工艺，一种是短板材的制造方法，适用于小批量产品生产，另一种是卷带材的制造方法，适用于大批量产品生产。短板材制造方法的特征在于将待加工轴套套在锥度整形芯棒上，将轴套与锥度整形芯棒一起在压力的作用通过整形模具。卷带材制造方法的特征在于采用一个圆柱形轧辊及一个仿两端带锥度复合轴套内孔形状的轧辊对条料进行辊压，得到一个中间厚，两边薄的截面为梯形的条料，从而使产品在后序的自动成型模具中不需要太大的成型压力挤压，具有生产效率高、产品摩擦磨损性能好、尺寸稳定的特点。
【专利说明】两端带锥度复合轴套的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种滑动轴承的制造方法，尤其涉及一种两端带锥度复合轴套的制造方法。
【背景技术】
[0002]一般的三层复合滑动轴套(或称三层复合无油润滑轴套)，采用的加工方法为将“带改性聚四氟乙烯减摩层的塑料一青铜一钢背三层复合成自润滑板材”通过机加工或冲压落料成小块板材，然后卷制成轴套，再经过整形、平端面倒角、清洗、镀锡等工序加工而成，因轴套在整形工序，采用的是轴套整体压入圆环形整形模具后，再用一端或两端带有导向的圆柱形整形芯棒通过轴套内孔，然后将轴套从圆环形整形模具压出，所以所制成的轴套内外表面都是圆柱面，壁厚均匀。但产品在使用过程中，特别是在一些轴向滑动场合，当轴承承受较大的径向力时，轴的表面不完全贴合在轴套的内孔壁上，轴套的轴线与轴颈的轴线不平行，而仅仅与轴套两端的小部分区域(包括倒角口)接触，这样一方面导致轴套局部承受的压强迅速变大，从而使轴套出现偏磨，使用寿命大大降低，另一方面在轴套的倒角口处因采用的是机械加工倒角，倒角口处一般都存在机械加工硬化的效应，长期与轴滑动接触，会将轴表面拉伤，导致摩擦副失效，此现象在径向负荷越大的轴向滑动场合尤其明显。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种生产工艺简单、制造成本低、生产效率高、质量稳定，能批量化大规模生产的两端带锥度复合轴套的制造方法。
[0004]为了达到上述目的，两端带锥度复合轴套的制造方法有以下两种，分别为用板材(一般长度小于2米)制造方法和卷带材制造方法。所述的两端带锥度复合轴套是有开口接缝，两端孔口直径大于中间，呈喇叭口状的圆形轴套。
[0005]用板材的制造方法:用带改性聚四氟乙烯减摩层的塑料一青铜一钢背，根据现有方法复合成三层复合自润滑板材一."落料一."剪高度卷圆一."整形内外径一."整形锥度一.^平端面倒角一.^清洗一.^检验一.^成品包装入库；所述的整形锥度工序是用锥度整形芯棒整形:所用锥度整形芯棒前端为导向段，导向段后为整形工作段，其整形工作段的形状与两端带锥度复合轴套内孔的凹凸形状相同，整形工作段后为带有限位台阶的芯棒柄，在整形锥度工序中将待加工的两端带锥度复合轴套套在锥度整形芯棒的整形工作段上，将轴套与锥度整形芯棒一起在压力的作用下通过整形模具，轴套通过锥度整形芯棒和整形模具的挤压，形成孔口两端的喇叭口，并利用开口接缝将轴套从锥度整形芯棒中脱出。
[0006]用卷带材制造方法:用带改性聚四氟乙烯减摩层的塑料一青铜一钢背，根据现有
方法复合成三层自润滑卷带材--^放卷--^分条--^棍轧锥度--^刨内外倒角--^刨宽
度一.^轴套自动成型一.?洗一.^检验一.^成品包装入库；所述的辊轧锥度:是用一对轧辊轧制，其中一个轧辊的辊面为圆柱形，另一个轧辊的辊面为仿两端带锥度复合轴套内孔形状的内凹轧辊，将有塑料的表面面对内凹轧辊，对带材进行辊轧，得到一个中间厚两边薄截面为梯形的条料。
[0007]在清洗与检验工序之间还有对轴套外表面镀锡工序。
[0008]上述两种制造方法具有工艺稳定性好、产品质量好等优点，尤其是用卷带材制造方法，生产效率高，更适合于流水线的连续性生产作业。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是两端带锥度复合轴套的剖面图；
图2是图1的俯视图；
图3是整形锥度工序中所用的锥度整形芯棒主视图；
图4是锥度整形芯棒上套有待锥度整形轴套的剖面图；
图5是用整形模具及锥度整形芯棒在整形锥度时的状态图；
图6是圆柱形轧辊的主视图；
图7是内凹轧辊的主视图；
图8是辊轧锥度时的状态图；
图9是轧制后的带材主视图。
`[0010]图中:1、两端带锥度复合轴套；2、接缝；3、喇叭口 ；4、锥度整形芯棒；5、导向段；
6、整形工作段；7、限位台阶；8、芯棒柄；9、整形模具。
【具体实施方式】
[0011]下面通过实施例对本发明作进一步的描述。
[0012]图1、图2是两端带锥度复合轴套的结构示意图，从图中看出，两端带锥度复合轴套I是通过卷制带有开口接缝2，两端孔口直径大于中间，呈喇叭口 3状的圆形轴套。
[0013]实施例一:
两端带锥度复合轴套I的制造方法是:它依次包括有下列步骤:将带改性聚四氟乙烯减摩层的塑料--青铜--钢背三层根据现有方法复合成自润滑板材，根据两端带锥度复合轴套的规格，对板材进行落料，得到展开长合适的小板，按成品轴套高度留0.3毫米-0.6毫米的余量，将小板开剪成宽度合适的坯板，用卷圆机及模具将坯板卷制成圆，在压机上用整形外模及整形芯棒对产品的内外径进行整形，再次在压机上用整形模具及锥度整形芯棒对产品的内孔喇叭口 3进行整形锥度，然后用车床或双面倒角机加工产品的高度、端面、内外倒角，清洗轴套，对轴套外表面镀锡，轴套检验及成品包装入库。
[0014]所述的整形锥度工序是用锥度整形芯棒4整形:所用锥度整形芯棒4如图3所示前端为导向段5，导向段5后为整形工作段6，其整形工作段6的形状与两端带锥度复合轴套I内孔的凹凸形状相同，整形工作段6后为带有限位台阶7的芯棒柄8，在整形锥度工序中将待加工轴套套在锥度整形芯棒4的整形工作段6上如图4所示，将轴套与锥度整形芯棒4 一起在压力的作用下通过整形模具9如图5所示，轴套经过锥度整形芯棒4和整形模具9的挤压，形成孔口两端的喇叭口 3，并利用开口接缝2将轴套从锥度整形芯棒4中脱出。
[0015]实施例二:
两端带锥度复合轴套I的制造方法是:它依次包括有下列步骤:将带改性聚四氟乙烯减摩层的塑料--青铜--钢背三层根据现有方法复合自润滑卷带材；卷带放卷后在纵剪设备上分条，得到比成品轴套高度大0.3毫米-0.6毫米作为余量宽度的带材；然后用一对轧辊轧制，其中一个轧辊的辊面为圆柱形为圆柱形轧辊如图6所示，另一个轧辊的辊面为仿两端带锥度复合轴套内孔形状的内凹轧辊如图7所示，将有塑料的带材表面面对内凹轧辊，对带材进行轧制如图8所示，得到一个中间厚两边薄截面为梯形的条料，通过轧制后的带材如图9所示；用刨边机在带材上刨出轴套的内外倒角及轴套高度；用现有的轴套自动成型机及成型模具对轴套进行卷制，成型为圆形轴套；清洗轴套；对轴套外表面镀锡；检 验；成品包装入库。
【权利要求】
1.两端带锥度复合轴套的制造方法，所述的两端带锥度复合轴套是有开口接缝，两端孔口直径大于中间，呈喇叭口状的圆形轴套，其特征依次包括有下列制造步骤:用带改性聚四氟乙烯减摩层的塑料--青铜--钢背，根据现有方法复合成三层复合自润滑板材一.^落料--到闻度卷圆--整形内外径--整形锥度--平端面倒角--清洗--检验--*.成品包装入库；所述的整形锥度工序是用锥度整形芯棒整形:所用锥度整形芯棒前端为导向段，导向段后为整形工作段，其整形工作段的形状与两端带锥度复合轴套内孔的凹凸形状相同，整形工作段后为带有限位台阶的芯棒柄，在整形锥度工序中将待加工两端带锥度复合轴套套在锥度整形芯棒的整形工作段上，将轴套与锥度整形芯棒一起在压力的作用下通过整形模具，轴套通过锥度整形芯棒和整形模具的挤压，形成孔口两端的喇叭口，并利用开口接缝将轴套从锥度整形芯棒中脱出。
2.两端带锥度复合轴套的制造方法，所述的两端带锥度复合轴套是有开口接缝，两端孔口直径大于中间，呈喇叭口状的圆形轴套，其特征依次包括有下列制造步骤:用带改性聚四氟乙烯减摩层的塑料一青铜一钢背，根据现有方法复合成三层自润滑卷带材一.^放卷一.^分条一.^辊轧锥度一.^刨内外倒角一.^刨宽度一.^轴套自动成型一.^清洗一.^检验一.^成品包装入库；所述的辊轧锥度:是用一对轧辊轧制，其中一个轧辊的辊面为圆柱形，另一个轧辊的辊面为仿两端带锥度复合轴套内孔形状的内凹轧辊，将有塑料的表面面对内凹轧辊，对带材进行辊轧，得到一个中间厚两边薄截面为梯形的条料。
3.根据权利要求1或2所述的两端带锥度复合轴套的制造方法，其特征是在清洗与检验工序之间还有对轴套 外表面进行镀锡工序。
【文档编号】F16C33/06GK103692170SQ201310742023
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年12月30日 优先权日:2013年12月30日
【发明者】袁翔飞, 吴海龙, 吕四金 申请人:浙江双飞无油轴承股份有限公司