一种用于锥度检测的工具及其实现方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于锥度检测的工具，包括千分表，千分表与手柄连接，手柄中套设有表杆，表杆底部设有活动测头，表杆中下部还套设有固定支撑座，固定支撑座左侧设有左支撑杆，固定支撑座右侧设有右支撑杆，左支撑杆和右支撑杆在同一直线上，且与表杆垂直。本发明还公开了一种用于锥度检测的工具的实现方法。本发明具有结构简单、造价便宜、检测方便、检测精度高、省时省力及检测速度快等特点。
【专利说明】
一种用于锥度检测的工具及其实现方法
技术领域
[0001] 本发明涉及锥度检测技术，具体来说是一种用于锥度检测的工具及其实现方法。
【背景技术】
[0002] 工件内锥度的检测长期以来一直是检测工作中的难点，尤其是大型工件的内锥度 检测。对于大批量生产的具有内锥度的各类大型工件，以往普遍采用以下几种方法:采用一 般塞规检验时，直观且容易判定，但锥度塞规重量大且对工件的清洁度要求高，工人在工件 加工过程中检测极为不便，人为误差大，工作量也较大;采用样板检测时，检测内空形状和 位置较为准确，但由于新产品越来越多，样板加工不易且成本较高，在内圆磨床上来回检验 费时费力，检测效率较低，尤其在检测薄壁产品时易造成产品松动并造成工件报废;采用三 坐标测量仪检测时，通过轴向多点检测、径向多圆检测，然后以评价加计算的方法来确定内 锥度，该检测方法评价数据比较直接，测量结果比常规检测方法更为准确，但对测头、测杆 的要求比较严格，且对测件的形状及所测工件的深度都有一定的要求，更不适用于现场大 批量检测。因此迫切需要一种方便、直观、容易判定的快速检验方案，在保证测量精度的同 时提高检测具有内锥度的大型工件的工作效率。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、造价便 宜、检测方便、检测精度高、省时省力及检测速度快的用于锥度检测的工具。
[0004] 本发明还提供一种用于锥度检测的工具的实现方法。
[0005] 为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案:一种用于锥度检测的工具，包括千 分表，千分表与手柄连接，手柄中套设有表杆，表杆底部设有活动测头，表杆中下部还套设 有固定支撑座，固定支撑座左侧设有左支撑杆，固定支撑座右侧设有右支撑杆，左支撑杆和 右支撑杆在同一直线上，且与表杆垂直。
[0006] 所述手柄外表面设有摩擦层。
[0007] 所述固定支撑座左右两侧设有螺纹孔，左支撑杆与右支撑杆分别与对应的螺纹孔 连接。
[0008] 所述左支撑杆与右支撑杆均为伸缩式支撑杆。
[0009] 所述固定支撑座通过调节螺栓与表杆固定。
[0010] 所述左支撑杆与右支撑杆为水平直杆。
[0011] 所述左支撑杆与右支撑杆为相同材质、相同尺寸，且呈对称设置。
[0012] 上述的用于锥度检测的工具的实现方法，包括以下步骤：
[0013] (1 )、取一件与待检测产品相对应的标准内锥度样块；
[0014] (2 )、在标准内锥度样块的最大内径处取点A，最小内径处取点B，按照A、B两点之间 的相对距离分别调节第一千分表、第二千分表的固定支撑座，使得千第一分表的支撑杆与 活动测头之间的距离等于样块平面与A点的相对距离，第二千分表的支撑杆与活动测头之 间的距离等于样块平面与B点的相对距离，并固定两个固定支撑座；
[0015] (3 )、以样块平面为基准，将第一千分表的固定支撑杆放置在样块平面上，左支撑 杆和右支撑杆保持同一直线，表杆与样块内锥面垂直，此时，第一千分表的活动测头刚好接 触样块锥度面的A点处；
[0016] (4)、握住手柄轻轻摆动步骤(3)中的第一千分表，直至指针指向转折点，调整手转 动表圈的零位对准转折点（即对零），再轻轻摆动手柄，观察指针所指的零位有无改变，确保 指针零位稳定；
[0017] (5)、第二千分表重复步骤(3)、（4)在样块锥度面进行对零；
[0018] (6)、用步骤(4)、（5)调整好的两个内径第一千分表和第二千分表对待检测工件进 行测量，测量时，为保证测量的准确性，应在待测工件的锥度面分别取与A、B两点同一圆周 上的Al、A2、A3和Bl、B2、B3进彳丁测量；
[0019] (7)、以待测工件平面为基准，将第一千分表的固定支撑杆放置在样块平面上，左 支撑杆和右支撑杆保持同一直线，表杆与样块内锥面垂直，活动测头对准Ai点，握住手柄轻 轻摆动第一千分表，观察指针摆动情况，记录第一千分表指针转折点的读数，随后转动第一 千分表，重复上述操作，得到千分表指针在A 2、A3两点的读数并记录；
[0020] (8)、第二千分表的操作重复步骤(7)得到m、B2、B3处的读数并记录；
[0021] (…、计算两个千分表的读数之差"队士上^上士^若读数之差在工件的误 差范围之内，则该待测工件锥度合格，如读数之差偏离误差范围，则说明锥度不合格，需及 时加工调整锥度。
[0022]原理：由于工件的内锥面往往通过车床或磨床一体切削加工而成，通过简单计算 工件最大内径及最小内径处的锥差，可以检测工件的锥度是否合格并及时调整车床的切削 量。
[0023] 所述固定支撑座左右两侧设有螺纹孔，左支撑杆与右支撑杆分别与对应的螺纹孔 连接;左支撑杆与右支撑杆为水平直杆;固定支撑座通过调节螺栓与表杆固定。
[0024] 所述左支撑杆与右支撑杆均为伸缩式支撑杆;左支撑杆与右支撑杆均为伸缩式支 撑杆。
[0025] 本发明相对于现有技术，具有如下的优点及效果：
[0026] 1、本发明包括千分表，千分表与手柄连接，手柄中套设有表杆，表杆底部设有活动 测头，表杆中下部还套设有固定支撑座，固定支撑座左侧设有左支撑杆，固定支撑座右侧设 有右支撑杆，左支撑杆和右支撑杆在同一直线上，且与表杆垂直，具有结构简单、造价便宜、 检测方便、检测精度高、省时省力及检测速度快等特点。
[0027] 2、本发明中的固定支撑座左右两侧设有螺纹孔，左支撑杆与右支撑杆分别与对应 的螺纹孔连接;结构简单，可根据需要进行更换，适用范围广。
[0028] 3、本发明中的左支撑杆与右支撑杆均为伸缩式支撑杆;调节方便。
[0029] 4、本发明中的左支撑杆与右支撑杆为相同材质、相同尺寸，且呈对称设置;保证其 使用效果，精度高。
[0030] 5、本发明根据两点确定一条直线的原理，通过测量工件的最大内径和最小内径的 锥差，确定锥度是否合格，检验方式直观、简便，适用于大型工件的检验。
【附图说明】
[0031 ]图1为一种用于锥度检测的工具的结构示意图；
[0032]图2为一种用于锥度检测的工具的使用时的结构示意图。
[0033] 图中标号与名称如下：
【具体实施方式】
[0035]为便于本领域技术人员理解，下面结合附图及实施例对本发明作进一步的详细说 明。
[0036] 实施例1:
[0037]如图1~2所不，一种用于锥度检测的工具，包括千分表，千分表与手柄连接，手柄 中套设有表杆，表杆底部设有活动测头，表杆中下部还套设有固定支撑座，固定支撑座左侧 设有左支撑杆，固定支撑座右侧设有右支撑杆，左支撑杆和右支撑杆在同一直线上，且与表 杆垂直。
[0038] 本实施例中的固定支撑座左右两侧设有螺纹孔，左支撑杆与右支撑杆分别与对应 的螺纹孔连接;固定支撑座通过调节螺栓与表杆固定;左支撑杆与右支撑杆为水平直杆。
[0039] 本实施例中的左支撑杆与右支撑杆为相同材质、相同尺寸，且呈对称设置。
[0040] 上述的用于锥度检测的工具的实现方法，包括以下步骤：
[0041 ] (1)、取一件与待检测产品相对应的标准内锥度样块；
[0042] (2)、在标准内锥度样块的最大内径处取点A，最小内径处取点B，按照A、B两点之间 的相对距离分别调节第一千分表、第二千分表的固定支撑座，使得千第一分表的支撑杆与 活动测头之间的距离等于样块平面与A点的相对距离，第二千分表的支撑杆与活动测头之 间的距离等于样块平面与B点的相对距离，并固定两个固定支撑座；
[0043] (3)、以样块平面为基准，将第一千分表的固定支撑杆放置在样块平面上，左支撑 杆和右支撑杆保持同一直线，表杆与样块内锥面垂直，此时，第一千分表的活动测头刚好接 触样块锥度面的A点处；
[0044] (4)、握住手柄轻轻摆动步骤(3)中的第一千分表，直至指针指向转折点，调整手转 动表圈的零位对准转折点（即对零），再轻轻摆动手柄，观察指针所指的零位有无改变，确保 指针零位稳定；
[0045] (5)、第二千分表重复步骤(3)、（4)在样块锥度面进行对零；
[0046] (6)、用步骤(4)、（5)调整好的两个内径第一千分表和第二千分表对待检测工件进 行测量，测量时，为保证测量的准确性，应在待测工件的锥度面分别取与A、B两点同一圆周 上的Al、A2、A3和Bl、B2、B3进彳丁测量；
[0047] (7)、以待测工件平面为基准，将第一千分表的固定支撑杆放置在样块平面上，左 支撑杆和右支撑杆保持同一直线，表杆与样块内锥面垂直，活动测头对准Ai点，握住手柄轻 轻摆动第一千分表，观察指针摆动情况，记录第一千分表指针转折点的读数，随后转动第一 千分表，重复上述操作，得到千分表指针在A 2、A3两点的读数并记录；
[0048] (8)、第二千分表的操作重复步骤(7)得到m、B2、B3处的读数并记录；
[0049] (…、计算两个千分表的读数之差"队士上^^^丄若读数之差在工件的误 差范围之内，则该待测工件锥度合格，如读数之差偏离误差范围，则说明锥度不合格，需及 时加工调整锥度。
[0050] 原理：由于工件的内锥面往往通过车床或磨床一体切削加工而成，通过简单计算 工件最大内径及最小内径处的锥差，可以检测工件的锥度是否合格并及时调整车床的切削 量。
[0051] 上述方法中的固定支撑座左右两侧设有螺纹孔，左支撑杆与右支撑杆分别与对应 的螺纹孔连接;左支撑杆与右支撑杆为水平直杆;固定支撑座通过调节螺栓与表杆固定。 [0052]采用上述结构和方法，根据两点确定一条直线的原理，通过测量工件的最大内径 和最小内径的锥差，确定锥度是否合格，检验方式直观、简便，适用于大型工件的检验。 [0053] 实施例2:
[0054] 本实施例与实施例1不同之处在于:本实施例中的手柄外表面设有摩擦层;左支撑 杆与右支撑杆均为伸缩式支撑杆。
[0055] 上述【具体实施方式】为本发明的优选实施例，并不能对本发明进行限定，其他的任 何未背离本发明的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本发明的保护 范围之内。
【主权项】
1. 一种用于锥度检测的工具，其特征在于:包括千分表，千分表与手柄连接，手柄中套 设有表杆，表杆底部设有活动测头，表杆中下部还套设有固定支撑座，固定支撑座左侧设有 左支撑杆，固定支撑座右侧设有右支撑杆，左支撑杆和右支撑杆在同一直线上，且与表杆垂 直。2. 根据权利要求1所述的用于锥度检测的工具，其特征在于:所述手柄外表面设有摩擦 层。3. 根据权利要求1所述的用于锥度检测的工具，其特征在于:所述固定支撑座左右两侧 设有螺纹孔，左支撑杆与右支撑杆分别与对应的螺纹孔连接。4. 根据权利要求3所述的用于锥度检测的工具，其特征在于:所述左支撑杆与右支撑杆 均为伸缩式支撑杆。5. 根据权利要求4所述的用于锥度检测的工具，其特征在于:所述固定支撑座通过调节 螺栓与表杆固定。6. 根据权利要求1所述的用于锥度检测的工具，其特征在于:所述左支撑杆与右支撑杆 为水平直杆。7. 根据权利要求1所述的用于锥度检测的工具，其特征在于:所述左支撑杆与右支撑杆 为相同材质、相同尺寸，且呈对称设置。8. 根据权利要求1~7任一项所述的用于锥度检测的工具的实现方法，其特征在于，包 括以下步骤： (1 )、取一件与待检测产品相对应的标准内锥度样块； (2 )、在标准内锥度样块的最大内径处取点A，最小内径处取点B，按照A、B两点之间的相 对距离分别调节第一千分表、第二千分表的固定支撑座，使得千第一分表的支撑杆与活动 测头之间的距离等于样块平面与A点的相对距离，第二千分表的支撑杆与活动测头之间的 距离等于样块平面与B点的相对距离，并固定两个固定支撑座； (3 )、以样块平面为基准，将第一千分表的固定支撑杆放置在样块平面上，左支撑杆和 右支撑杆保持同一直线，表杆与样块内锥面垂直，此时，第一千分表的活动测头刚好接触样 块锥度面的A点处； (4) 、握住手柄轻轻摆动步骤(3)中的第一千分表，直至指针指向转折点，调整手转动表 圈的零位对准转折点，再轻轻摆动手柄，观察指针所指的零位有无改变，确保指针零位稳 定； (5) 、第二千分表重复步骤(3)、（ 4)在样块锥度面进行对零； (6) 、用步骤(4)、（5)调整好的两个内径第一千分表和第二千分表对待检测工件进行测 量，测量时，为保证测量的准确性，应在待测工件的锥度面分别取与A、B两点同一圆周上的 Al、A2、A3 和 1?1、132、133进行测量； (7 )、以待测工件平面为基准，将第一千分表的固定支撑杆放置在样块平面上，左支撑 杆和右支撑杆保持同一直线，表杆与样块内锥面垂直，活动测头对准Ai点，握住手柄轻轻摆 动第一千分表，观察指针摆动情况，记录第一千分表指针转折点的读数，随后转动第一千分 表，重复上述操作，得到千分表指针在A 2、A3两点的读数并记录； (8) 、第二千分表的操作重复步骤(7)得到Bl、B2、B3处的读数并记录； (9) 、计算两个千分表的读数之差，若读数之差在工件的误差范围之内，则该待测工件 锥度合格，如读数之差偏离误差范围，则说明锥度不合格，需及时加工调整锥度。9. 根据权利要求8所述的用于锥度检测的工具的实现方法，其特征在于:所述固定支撑 座左右两侧设有螺纹孔，左支撑杆与右支撑杆分别与对应的螺纹孔连接;左支撑杆与右支 撑杆为水平直杆;固定支撑座通过调节螺栓与表杆固定。10. 根据权利要求8所述的用于锥度检测的工具的实现方法，其特征在于:所述左支撑 杆与右支撑杆均为伸缩式支撑杆;左支撑杆与右支撑杆均为伸缩式支撑杆。
【文档编号】G01B5/24GK106052535SQ201610600305
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月26日 公开号201610600305.5, CN 106052535 A, CN 106052535A, CN 201610600305, CN-A-106052535, CN106052535 A, CN106052535A, CN201610600305, CN201610600305.5
【发明人】王勇伟, 何耀耀, 王超颖, 张旭东
【申请人】浙江朋诚科技有限公司