一种锥柄刀具拆卸装置的制造方法

文档序号:10025911阅读:779来源:国知局
一种锥柄刀具拆卸装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种刀具拆卸用工具,尤其涉及一种锥柄刀具拆卸装置。
【背景技术】
[0002]钻床、铣床、镗床等机床使用的刀具通常具有锥柄部分。以钻床为例,钻床使用的钻头通常包括用于切削的工作部分以及用于安装的柄部,按照柄部的不同,钻头可以分为直柄钻头和锥柄钻头。锥柄钻头的柄部为具有锥度,一般其锥度采用莫氏锥度。莫氏锥度是一个锥度的国际标准,用于静配合以精确定位。由于莫氏锥度很小,利用摩擦力的原理,可以传递一定的扭距,因此通常将钻头的锥柄直接插入机床主轴的锥孔中即可固定,还可以方便的拆卸。直柄钻头的柄部不具有锥度,一般钻头直径在13_以下均采用直柄。直柄钻头安装时夹在钻夹头中,再将钻夹头具有锥度的锥柄部分插入机床主轴的锥孔中固定,钻夹头的固定原理与锥柄钻头类似。
[0003]现有技术中对如钻头、钻夹头等具有维柄的刀具的拆卸方法是:将模块插入机床主轴的径向拆卸孔内,使其抵住锥柄的端部,然后用榔头的端部敲击楔块,使锥柄沿机床主轴的轴向脱出。但这种拆卸方法容易损坏主轴轴承、降低主轴精度,同时增加了生产辅助时间,加大了劳动强度,降低了生产效率。
【实用新型内容】
[0004]为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种结构简单紧凑、能随机床工作、无需多次安装的锥柄刀具拆卸装置。
[0005]本实用新型所采用的技术方案是:
[0006]—种锥柄刀具拆卸装置,包括锥柄抵固件和机床抵固件;所述锥柄抵固件插入机床主轴中,可抵住被拆卸锥柄的端部;所述机床抵固件可抵住机床的固定部分;所述机床抵固件与所述锥柄抵固件可拆卸地固定连接。
[0007]本实用新型的锥柄刀具拆卸装置,结构简单紧凑,成本低廉,能方便地拆卸锥柄刀具,减轻了劳动强度,且能随机床工作,无需在使用时多次安装,降低生产辅助时间,也无需对机床结构做出改变,不影响机床主轴、主轴轴承的精度。
[0008]进一步地,所述机床抵固件为圆筒状,其套设在机床主轴的外表面上。
[0009]进一步地,所述机床抵固件的一端设有圆环状的径向凸起部,所述径向凸起部可抵住机床的固定部分。
[0010]进一步地,所述锥柄抵固件沿机床主轴的径向插入机床主轴中。
[0011]进一步地,所述锥柄抵固件为销轴,其插入机床主轴的径向拆卸孔中,所述锥柄抵固件的直径小于所述机床主轴的径向拆卸孔的直径,使所述锥柄抵固件可沿机床主轴的轴向相对于机床主轴移动。
[0012]进一步地,所述机床抵固件上设有供所述锥柄抵固件穿过的径向安装孔。
[0013]进一步地,所述机床抵固件与所述锥柄抵固件通过螺纹固定连接。
[0014]进一步地,所述机床抵固件与所述锥柄抵固件通过螺母固定连接,所述螺母旋在所述锥柄抵固件的一端或两端上。
[0015]进一步地,所述螺母与所述机床抵固件之间设有弹垫。
[0016]进一步地,所述锥柄抵固件或所述螺母与所述机床抵固件之间设有平垫。
[0017]为了更好地理解和实施,下面结合附图详细说明本实用新型。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的锥柄刀具拆卸装置的安装示意图;
[0019]图2是本实用新型的维柄刀具拆卸装置的结构不意图;
[0020]图3是本实用新型的机床抵固件的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]请参阅图1和2,其分别为本实用新型的锥柄刀具拆卸装置的安装示意图和结构示意图。本实用新型的锥柄刀具拆卸装置包括锥柄抵固件11、机床抵固件12和螺母15。其中,该机床抵固件12套设在机床主轴4外表面上,锥柄抵固件11同时穿过机床抵固件12和机床主轴4,用螺母15固定在机床抵固件12上。该锥柄抵固件11可抵住刀具的锥柄5的端部,将其顶出。
[0022]本实施例中的锥柄刀具拆卸装置应用在钻床上,该钻床包括机床主轴箱2,固定在机床主轴箱2上的机床主轴端盖3,机床主轴4安装在机床主轴箱2上,可相对于机床主轴箱2沿其轴向运动。机床主轴上沿其轴向设有内锥孔,钻头的锥柄5插入该内锥孔固定。为了拆卸方便,机床主轴内一般设有径向的拆卸孔41,锥柄5的端部伸入该拆卸孔41内。当需要用传统的人工方式拆卸钻头时,可将楔块插入该拆卸孔41内,并用榔头敲打,使楔块抵住锥柄5的端部,并压迫锥柄5沿轴向向内锥孔外脱出。
[0023]本实用新型的锥柄抵固件11为销轴,其直径略小于拆卸孔41的直径,当该锥柄抵固件11沿径向插入该拆卸孔41时,其外表面可与锥柄5的端部接触,且留有沿其径向移动的空隙。当该锥柄抵固件11沿其径向(即机床主轴的轴向)移动时,可将锥柄5抵住并压迫其沿机床主轴的轴向向外脱出。另外,销轴的轴身可以是没有锥度的,也可以是具有一定锥度的。在其他的实施方式中,锥柄抵固件11也可以不是销轴,而是其他形状,如方条状。锥柄抵固件11与锥柄5接触的位置可设为平面、凹槽或凸起,或与锥柄5的端部对应的形状,使其更好地抵住并压迫锥柄5的端部令其脱出。
[0024]请参阅图3,其为本实用新型的机床抵固件12的结构示意图。该机床抵固件12为圆筒状,其套设在机床主轴4的外表面上,其一端设有圆环状的径向凸起部,该径向凸起部可抵住机床主轴端盖3或其他机床的固定部分。机床抵固件12的内壁与机床主轴4的外壁之间光滑紧贴,可略为相对移动。机床抵固件12上设有径向的安装孔13,供锥柄抵固件11插入,并用螺母15旋在锥柄抵固件11的一端或两端,将锥柄抵固件11和机床抵固件12固定连接。在其他实施方式中,该机床抵固件12也可以是其他形状,如具有弧度的厚片,两块厚片分别紧贴机床主轴,并分别与锥柄固定件11的两端固定连接,又或者是半圆筒状,以降低用料和重量。该机床抵固件12和锥柄抵固件11间也可以不通过旋在锥柄抵固件11的一端的螺母14固定连接,而是在机床固定件上设置沿机床主轴轴向的固定孔,将螺丝旋入该固定孔中将锥柄抵固件11的外壁与安装孔13的内壁紧贴固定。
[0025]进一步地,在螺母14与机床抵固件12间设有弹垫15,防止松动,固定效果更好。在螺母14、锥柄抵固件11的头部与机床抵固件12间均设有平垫16,减小压强,防止磨损。
[0026]本实用新型的锥柄刀具拆卸装置在使用时,将机床抵固件12套设在机床主轴4上,然后将锥柄抵固件11插入安装孔13和拆卸孔41中,并用螺母14旋紧固定。当需要使用钻床加工工件时,机床主轴4沿轴向向外移动,锥柄刀具拆卸装置随着机床主轴4运动。当需要将刀具卸下时,摇动机床主轴手柄,将机床主轴4沿轴向向机床主轴箱2的方向移动,使机床抵固件12抵住机床主轴端盖3。由于锥柄抵固件11在拆卸孔41中可以略微相对机床主轴轴向移动,且机床抵固件12与机床主轴4间为可滑动接触,因此当机床抵固件12抵住机床主轴端盖3并固定后,机床主轴4仍然可以向机床主轴箱2移动,此时锥柄5跟随机床主轴4移动,其端部抵住锥柄抵固件11,由于锥柄抵固件11与机床抵固件通过螺母14固定连接,因此其不能向机床主轴箱2的方向移动,锥柄抵固件11因此抵住锥柄5,并对其产生一个压迫的力,使锥柄5向机床主轴4移动的反方向脱出,完成刀具拆卸。
[0027]本实用新型的锥柄刀具拆卸装置,结构简单紧凑,成本低廉,能方便地拆卸锥柄刀具,减轻了劳动强度,且能随机床工作,无需在使用时多次安装,降低生产辅助时间,也无需对机床结构做出改变,不影响机床主轴、主轴轴承的精度。
[0028]本实用新型并不局限于上述实施方式,如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围,倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内,则本实用新型也意图包含这些改动和变形。
【主权项】
1.一种锥柄刀具拆卸装置,其特征在于:包括锥柄抵固件和机床抵固件;所述锥柄抵固件插入机床主轴中,可抵住被拆卸锥柄的端部;所述机床抵固件可抵住机床的固定部分;所述机床抵固件与所述锥柄抵固件可拆卸地固定连接。2.根据权利要求1所述的锥柄刀具拆卸装置,其特征在于:所述机床抵固件为圆筒状,其套设在机床主轴的外表面上。3.根据权利要求2所述的锥柄刀具拆卸装置,其特征在于:所述机床抵固件的一端设有圆环状的径向凸起部,所述径向凸起部可抵住机床的固定部分。4.根据权利要求1所述的锥柄刀具拆卸装置,其特征在于:所述锥柄抵固件沿机床主轴的径向插入机床主轴中。5.根据权利要求4所述的锥柄刀具拆卸装置,其特征在于:所述锥柄抵固件为销轴,其插入机床主轴的径向拆卸孔中,所述锥柄抵固件的直径小于所述机床主轴的径向拆卸孔的直径,使所述锥柄抵固件可沿机床主轴的轴向相对于机床主轴移动。6.根据权利要求5所述的锥柄刀具拆卸装置,其特征在于:所述机床抵固件上设有供所述锥柄抵固件穿过的径向安装孔。7.根据权利要求6所述的锥柄刀具拆卸装置,其特征在于:所述机床抵固件与所述锥柄抵固件通过螺纹固定连接。8.根据权利要求7所述的锥柄刀具拆卸装置,其特征在于:所述机床抵固件与所述锥柄抵固件通过螺母固定连接,所述螺母旋在所述锥柄抵固件的一端或两端上。9.根据权利要求8所述的锥柄刀具拆卸装置,其特征在于:所述螺母与所述机床抵固件之间设有弹垫。10.根据权利要求8所述的锥柄刀具拆卸装置,其特征在于:所述锥柄抵固件或所述螺母与所述机床抵固件之间设有平垫。
【专利摘要】一种锥柄刀具拆卸装置,包括锥柄抵固件和机床抵固件;所述锥柄抵固件插入机床主轴中,可抵住被拆卸锥柄的端部;所述机床抵固件可抵住机床的固定部分;所述机床抵固件与所述锥柄抵固件可拆卸地固定连接。本实用新型的锥柄刀具拆卸装置,结构简单紧凑,成本低廉,能方便地拆卸锥柄刀具,减轻了劳动强度,且能随机床工作,无需在使用时多次安装,降低生产辅助时间,也无需对机床结构做出改变,不影响机床主轴、主轴轴承的精度。
【IPC分类】B23Q11/00
【公开号】CN204935236
【申请号】CN201520688046
【发明人】华柏江, 于建国
【申请人】韶关市第二技师学院
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年9月6日
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