专利名称：一种齿轮加工刀具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械加工领域，特别是一种用于加工柱状齿轮及与齿轮类似的柱状零件的刀具。
背景技术：
机械加工领域中，在加工柱状齿轮时，通常采用具有外切削功能的普通刀具进行加工,此种加工方式需要大量的加工机床,生产效率低下,能耗较高,原材料浪费也较大。尤其是非金属柱状齿轮的加工，采用滚齿等工艺，能耗高，造成加工成本浪费；非金属柱状齿轮还可以采用注塑成型的加工方法，注塑成型的加工方法需要先制作模具，模具要求精度高，加工费用高，因受注塑加工时温度、湿度等因素影响，加工出来的零件质量不稳定，精确度低。中国专利CN1277645公开了一种专用于齿轮加工的齿轮外推拉刀，主要包括前引导压盘、后引导压盘以及切削部分，切削部分的内切削齿由单个的竖条刀齿组成，整体圆柱齿 外推拉刀齿形面为内齿形面，单个的扇形刀齿形面为外齿形面，其内切削齿是竖向设置在刀齿条上，再由若干条刀齿条拼装在安装筒内构成切削部分。这种齿轮外推拉刀存在刃齿加工困难，整体刀具精度低下，强度低并且易崩齿等缺点。为改进上述缺点，中国专利200910103256. O公开了一种外推拉刀，主要包括前引导压盘、后引导压盘、连接杆以及切削部分，其切削部分由多个不同尺寸型腔的环形内齿切削刃片纵向叠加组合构成，所述环形内齿切削刃片上设置有数个内切削刀齿，各内切削刀齿在轴向呈阶梯排列。采用此种结构加工柱状齿轮，加工精度较高、整体强度高，并且刀齿加工容易，结构简单，装配方便，加工成本较低。但是此项专利技术中的环形内齿切削刃片为复合切削刃片，由切削刃齿和刃片套构成，从其附图中可以看出，其切削刀齿是在整体切削刃的平面上通过磨削、电火花等方法加工出刃齿的正面和刃口，前刃面低于整体切削刃平面，且前角和刃口较小，不易排销。另外，该刀具的外周是封闭的，在操作过程中每完成一个加工零件都要清洗刀具内的刃销，而费时费工，降低生产效率。该刀具在实际使用时被加工零件在刀具孔内容易产生倾斜而造成刀具坏齿，而降低产品的精度。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种前刃面高于整体切削刃平面，且前角和刃口较大，易于排屑的柱状齿轮加工刀具，能够保证被加工件在加工过程中不会产生倾斜，进一步提闻广品的精确度。为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是。一种齿轮加工刀具,包括前端盖、后端盖、以及设置在前端盖和后端盖之间的切削部分，所述前端盖与后端盖的中心轴线上还设置有导向轴，所述切削部分为内齿切削刀片，内齿切削刀片包括基体和设置在基体上的与待加工齿轮外形匹配的内切削刃齿，所述内切削刀齿的前刃面高于内齿切削刀片的切削刃平面，所述前刃面位于内齿切削刀片的进料口侧；所述内齿切削刀片出料口侧内切削刃齿的槽深大于内齿切削刀片进料口侧内切削刃齿的槽深。本实用新型所述内齿切削刀片的结构为所述内齿切削刀片的基体为圆形、四边形、正六边形、五边形或者三角形中的一种。上述圆形内齿切削刀片的改进在于所述圆形基体上还设置有用于通过定位销定位前端盖、后端盖以及内齿切削刀片的定位孔。本实用新型的进一步改进在于所述切削部分由若干个不同尺寸型腔的内齿切削刀片叠加组合构成，其中每个内齿切削刀片中内切削刀齿的槽深均相等，相邻内齿切削刀片中内切削刀齿的槽深自进料口至出料口依次递增。本实用新型的改进还在于所述相邻内齿切削刀片之间、内齿切削片与前端盖之间、以及内齿切削片与后端盖之间均设置有隔套。 由于采用了上述技术方案，本实用新型所取得的技术进步在于。本实用新型采用前刃面高于切削刃平面的结构，加工容易，可以形成较大的前角和刃口，容易排屑，结实耐用；并且能够保证被加工件在加工过程中不会产生倾斜，进一步提高产品的精确度。本实用新型的切削部分采用多个圆环形内齿切削刀片叠加组合而成，可以使加工出来的齿轮精密度较高。由于内齿切削刀片为易耗品，因此在加工过程中容易发生损坏，采用多个内齿切削刀片叠加组合形式，当其中一片刀片损坏时，可以只替换一片即可，替下的刀片还可以再做其他刀具用，降低了本实用新型的使用成本。本实用新型邻内齿切削刀片之间、以及内齿切削片与后端盖之间均设置的隔套，使得使刀具各部件间留有排销空间，将被加工件在加工过程中产生的刃销自行脱落，无需人工清理。
图I为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型所述内齿切削刀片的俯视图。图3为图2侧视的局部放大图。其中1.基体，2.内切削刃齿，21.前刃面，22.切削刃平面，3.定位孔，4.隔套，
5.导向轴,6.前端盖,7.后端盖,8.定位销。
具体实施方式
下面将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。一种齿轮加工刀具,如图I所示。包括前端盖6、后端盖7、导向轴5以及切削部分。切削部分固定设置在前端盖和后端盖之间；导向轴设置在前端盖和后端盖上并位于切削部分的中心轴线上，使被加工件沿导向轴滑行，从而加工出同心度极高的齿轮。切削部分主要由内齿切削刀片构成，内齿切削刀片结构示意图如图2所示，包括基体I和内切削刃齿2，内切削刃齿按待加工齿轮切削规律成内圆形布置在基体的中部，与待加工齿轮的外形相匹配。内切削刀齿2的具体结构如图3所示，其前刃面21高于内齿切削刀片的切削刃平面22，前刃面位于内齿切削刀片的进料口侦彳，内齿切削刀片出料口侧内切削刃齿的槽深大于内齿切削刀片进料口侧内切削刃齿的槽深。本实施例中内齿切削刀片的基体为圆形，整体的内齿切削刀片成圆环形结构，圆形基体上设置有六个定位孔3，定位孔用于定位内齿切削刀片。切削部分由六个圆环形内齿切削刀片叠加组合而成，圆环形内齿切削刀片通过定位孔和定位销固定设置在前端盖和后端盖之间。相邻内齿切削刀片之间、内齿切削片与前端盖之间、以及内齿切削片与后端盖之间均设置有隔套4，方便排屑。其中每个内齿切削刀片中内切削刀齿的槽深均相等，相邻内齿切削刀片中内切削刀齿的槽深自进料口至出料口依次递增。本实用新型工作时，首先将圆环形内齿切削刀片按照槽深递减规律依次从后端盖向上放置，再将前端盖放置在最上一层圆环形内齿切削刀片的上方，并使所有圆环形内齿切削刀片上内切削刃齿的前刃面均朝向前端盖一侧；其次将定位销8穿入定位孔中，再用螺栓固定即可将所有的圆环形内齿切削刀片定位；最后将导向轴穿入前端盖和后端盖的中心孔中，以对被加工件进行导向。安装完成后，将待加工齿轮从前端盖放入，在刀具中依次经初步切削、过渡切削、精密切削以及修正切削的过程，完成待加工齿轮的加工。当然本实用新型中内齿切削刀片的基体还可以是三角形、四边形，五边形、六边形等多种结构。本实用新型的切削部分可以只包括一片内齿切削刀片，此时内切削刀片基体 的厚度可以完成待加工齿轮加工过程中所需要的初步切削、过渡切削、精密切削以及修正切削整个过程，而此种结构的内切削刀片中内切削刀齿的槽深自前端盖至后端盖按照齿轮外形切削规律依次均匀递增。
权利要求1.一种齿轮加工刀具，包括前端盖、后端盖以及设置在前端盖和后端盖之间的切削部分，所述前端盖与后端盖的中心轴线上还设置有导向轴(5)，所述切削部分为内齿切削刀片，内齿切削刀片包括基体(I)和设置在基体上的与待加工齿轮外形匹配的内切削刃齿(2)，其特征在于所述内切削刀齿的前刃面(21)高于内齿切削刀片的切削刃平面(22)，所述前刃面位于内齿切削刀片的进料口侧；所述内齿切削刀片出料口侧内切削刃齿的槽深大于内齿切削刀片进料口侧内切削刃齿的槽深。
2.根据权利要求I所述的一种齿轮加工刀具，其特征在于所述内齿切削刀片的基体为圆形、四边形、正六边形、五边形或者三角形中的一种。
3.根据权利要求2所述的一种齿轮加工刀具，其特征在于所述圆形基体上还设置有用于通过定位销定位前端盖、后端盖以及内齿切削刀片的定位孔(3)。
4.根据权利要求I至3任一项所述的一种齿轮加工刀具，其特征在于所述切削部分由若干个不同尺寸型腔的内齿切削刀片叠加组合构成，其中每个内齿切削刀片中内切削刀齿的槽深均相等，相邻内齿切削刀片中内切削刀齿的槽深自进料口至出料口依次递增。
5.根据权利要求4所述的一种齿轮加工刀具，其特征在于所述相邻内齿切削刀片之间、内齿切削片与前端盖之间、以及内齿切削片与后端盖之间均设置有隔套(4)。
专利摘要本实用新型涉及一种齿轮加工刀具，包括前端盖、后端盖、切削部分以及导向轴，所述切削部分为内齿切削刀片，内齿切削刀片包括基体和设置在基体上的与待加工齿轮外形匹配的内切削刃齿，所述内切削刀齿的前刃面高于内齿切削刀片的切削刃平面，前刃面位于内齿切削刀片的进料口侧；所述内齿切削刀片出料口侧内切削刃齿的槽深大于内齿切削刀片进料口侧内切削刃齿的槽深。本实用新型采用前刃面高于切削刃平面的结构，加工容易，可以形成较大的前角和刃口，容易排屑，结实耐用。
文档编号B23F21/00GK202479621SQ20122008158
公开日2012年10月10日 申请日期2012年3月7日 优先权日2012年3月7日
发明者郑国友 申请人:郑国友