一种轴筒卷膜搬移装置的制作方法

本实用新型涉及轴筒卷膜的搬移作业技术领域，尤其是涉及避免卷膜发生隐形损伤的一种轴筒卷膜搬移装置。

背景技术：

在生产过程中常常需要对如图1、图2所示的轴筒卷膜进行搬移、转运作业，对于如图1、图2所示的轴筒卷膜，其内层通常是塑料制的轴筒2，包绕在轴筒2外侧的是卷膜1。

在轴筒卷膜的搬移作业过程中，通常是由作业人员先将轴筒卷膜搬运到转运车上，然后利用转运车将轴筒卷膜运送到指定位置。在以人工方式搬运轴筒卷膜时，由于轴筒卷膜本身较重，实际生产中常采用放倒、滚动和放置的作业方式，即先使竖立的轴筒卷膜倒放，然后使倒放的轴筒卷膜滚动，最后使倒放的轴筒卷膜重新竖立起来，再搬运至转运车上。这种作业方式很容易对卷膜造成损伤，有些会直接被放置面的颗粒硬物钉穿，有些被放置面的颗粒硬物伤后也不易发现问题，当这些卷膜制成具体产品后，例如输液袋等袋类产品，其在装液过程中或者在装液后进行离心处理时，容易出现液体渗漏现象，从而造成产品的最终报废。因此，现有的轴筒卷膜搬移作业方式，不仅造成作业人员的劳动强度较大，而且给卷膜后期制品的产品质量造成了极大的质量隐患。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：针对现有技术存在的问题，提供一种轴筒卷膜搬移装置，方便轴筒卷膜的搬移作业，不仅降低作业人员的劳动强度，而且避免卷膜在搬移过程中发生隐形损伤。

本实用新型要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种轴筒卷膜搬移装置，包括相互活动套接的挂轴杆、连动撑架和若干一一对应的第一支杆、第一撑钩，在挂轴杆上固定连接第一固定撑钩座，在连动撑架上固定连接第一连动撑钩座；每一根第一支杆一端与第一连动撑钩座活动连接，另一端与对应的第一撑钩活动连接；所述第一撑钩环挂轴杆分布且分别与第一固定撑钩座活动连接；当连动撑架相对于挂轴杆上下直线运动时，所述第一撑钩相对于挂轴杆合拢或者张开。

优选地，还包括若干一一对应的第二支杆、第二撑钩，在挂轴杆上固定连接第二固定撑钩座，在连动撑架上固定连接第二连动撑钩座；每一根第二支杆一端与第二连动撑钩座活动连接，另一端与对应的第二撑钩活动连接；所述第二撑钩环挂轴杆分布且分别与第二固定撑钩座活动连接；当连动撑架相对于挂轴杆上下直线运动时，所述第二撑钩与第一撑钩相对于挂轴杆同步合拢或者同步张开。

优选地，所述的第二撑钩与第一撑钩之间一一相互正对。

优选地，所述的第二撑钩与第一撑钩之间相互交错，每一个第二撑钩位于其上相邻的两个第一撑钩之间。

优选地，所述的第二撑钩环挂轴杆均匀分布。

优选地，所述的第一撑钩和/或第二撑钩上的接触工作部为圆弧形结构。

优选地，所述的第一撑钩环挂轴杆均匀分布。

优选地，所述的连动撑架上设置连动导杆，在第一固定撑钩座上开设通孔，所述连动导杆与第一固定撑钩座上的通孔之间形成间隙配合。

优选地，所述的连动导杆设置两根，且两根连动导杆相互平行。

优选地，还包括吊环，所述吊环与挂轴杆固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用本实用新型的轴筒卷膜搬移装置进行轴筒卷膜的搬移作业时，只需要将轴筒卷膜搬移装置插入到待搬移的轴筒卷膜上的轴筒中，将连动撑架相对于轴筒下压，使第一撑钩相对于挂轴杆张开，直至第一撑钩上的接触工作部与轴筒内侧壁相互接触到位，当利用吊具钩挂并起吊轴筒卷膜搬移装置时，由于轴筒卷膜搬移装置、轴筒卷膜的自身重力作用，使得第一撑钩相对于挂轴杆的张开幅度越发趋向于加大，从而使第一撑钩上的接触工作部与轴筒内侧壁之间的相互接触压力、摩擦力越来越大，最终使轴筒卷膜搬移装置与待搬移的轴筒卷膜成为一个整体，并被一并搬移到指定位置。在整个搬移作业过程中，轴筒卷膜可以保持自然直立状态，而完全不需要倒放轴筒卷膜，从而可以很好地避免卷膜在搬移过程中发生隐形损伤，操作方便，极大地降低了作业人员的劳动强度，并提高了轴筒卷膜搬移的作业效率。

附图说明

图1为轴筒卷膜的主视图。

图2为轴筒卷膜的俯视图。

图3为本实用新型一种轴筒卷膜搬移装置的构造图(撑钩处于张开状态)。

图4为本实用新型一种轴筒卷膜搬移装置的构造图(撑钩处于收拢状态)。

图5为轴筒卷膜搬移作业方法的流程图(轴筒卷膜搬移装置插入轴筒，撑钩处于收拢状态)。

图6为轴筒卷膜搬移作业方法的流程图(轴筒卷膜搬移装置插入轴筒，撑钩处于张开状态)。

图7为轴筒卷膜搬移作业方法的流程图(轴筒卷膜被整体搬移到转运车上)。

图中标记：1-卷膜，2-轴筒，3-挂轴杆，6-连动撑架，7-吊环，8-吊葫芦，9-升降拉链，10-转运车，31-第一固定撑钩座，32-第二固定撑钩座，41-第一支杆，42-第二支杆，51-第一撑钩，52-第二撑钩，60-连动导杆，61-第一连动撑钩座，62-第二连动撑钩座。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图3、图4所示的轴筒卷膜搬移装置，主要包括挂轴杆3、连动撑架6以及若干第一支杆41和若干第一撑钩51，所述连动撑架6活动套接在挂轴杆3外侧，在挂轴杆3上固定连接第一固定撑钩座31，在连动撑架6上固定连接第一连动撑钩座61。所述的第一支杆41与第一撑钩51之间一一对应，每一根第一支杆41一端与第一连动撑钩座61活动连接，另一端与对应的第一撑钩51活动连接。所述的若干个第一撑钩51环挂轴杆3分布、且分别与第一固定撑钩座31活动连接，当所述的连动撑架6相对于挂轴杆3作上、下直线运动时，所述的若干第一撑钩51相对于挂轴杆3合拢或者张开。

采用上述的轴筒卷膜搬移装置进行轴筒卷膜的搬移作业时，所述轴筒卷膜的通常构造如图1、图2所示，其内层通常是塑料制的轴筒2，在轴筒2外侧包绕若干层卷膜1。在对轴筒卷膜进行搬移作业时，具体的操作步骤如下：

首先，将轴筒卷膜搬移装置插入到轴筒卷膜上的轴筒2中。通常，先将连动撑架6相对于轴筒2向上提起，以使若干第一撑钩51均相对于挂轴杆3处于收拢状态，这样可以减小轴筒卷膜搬移装置的整体体积，从而更加方便将轴筒卷膜搬移装置插入到轴筒卷膜上的轴筒2中，如图5所示。

然后，如图6所示，将连动撑架6相对于轴筒2向下压，此时，所述第一撑钩51均相对于挂轴杆3张开，直至第一撑钩51上的接触工作部与轴筒2内侧壁相互接触到位。

最后，可以将吊具与挂轴杆3连接，利用吊具将轴筒卷膜搬移装置与轴筒卷膜一并搬移到指定位置。为了方便吊具与挂轴杆3之间的钩挂连接，减轻操作人员的劳动强度，并有利于提高吊运工作效率，所述的吊具可以选用吊葫芦8，同时，可以在挂轴杆3的起吊端固定连接吊环7，如图3、图4、图5、图6所示。因此，只要将吊葫芦8上的吊钩与吊环7相互钩挂到位，再拉动吊葫芦8上的升降拉链9，如图7所示，由于轴筒卷膜搬移装置、轴筒卷膜的自身重力作用，使得第一撑钩51相对于挂轴杆3的张开幅度越发趋向于加大，从而使第一撑钩51上的接触工作部与轴筒2内侧壁之间的相互接触压力、摩擦力越来越大，最终使轴筒卷膜搬移装置与待搬移的轴筒卷膜成为一个整体，并通过吊葫芦8将轴筒卷膜搬移装置与轴筒卷膜整体一并搬移到指定位置。特别地，所述第一撑钩51上的接触工作部最好设计成圆弧形结构，以增加第一撑钩51与轴筒2内侧壁之间的相互接触面积，进而增加第一撑钩51与轴筒2内侧壁之间的相互摩擦力，从而有利于提高轴筒卷膜搬移装置与轴筒卷膜之间的连接可靠性，以防止两者在整体搬移过程中发生脱落，确保轴筒卷膜搬移中的安全。

当轴筒卷膜被搬移到指定位置后，可以先取下吊葫芦8，再将连动撑架6相对于轴筒2向上提起，以使第一撑钩51均相对于挂轴杆3收拢；当第一撑钩51上的接触工作部与轴筒2内侧壁相互分离后，就可以容易地取出轴筒卷膜搬移装置。

在上述轴筒卷膜的整个搬移作业过程中，由于轴筒2、卷膜1整体可以保持自然直立状态，而完全不需要倒放轴筒卷膜，因此，可以很好地避免卷膜1在轴筒卷膜整体搬移过程中发生隐形损伤，不仅操作方便，而且极大地降低了作业人员的劳动强度，并提高了轴筒卷膜搬移的作业效率。为了进一步提高轴筒卷膜的搬移作业效率，如图7所示，可以利用吊葫芦8先将轴筒卷膜搬移装置与轴筒卷膜一并搬移到转运车10上，然后，利用转运车10将轴筒卷膜运送到指定位置。通过采用转运车10来配合轴筒卷膜搬移作业，还可以进一步降低操作人员的劳动强度。

通常，上述轴筒卷膜的自身重量较重，在搬移作业过程中，为了确保轴筒卷膜搬移装置与轴筒卷膜之间的连接可靠性，可以在上述的轴筒卷膜搬移装置的基础上增加设置第二支杆42、第二撑钩52，同时，在挂轴杆3上固定连接第二固定撑钩座32，在连动撑架6上固定连接第二连动撑钩座62；所述的第二支杆42与第二撑钩52分别设置若干个、且两者一一对应，每一根第二支杆42一端与第二连动撑钩座62活动连接，另一端与对应的第二撑钩52活动连接；所述的第二撑钩52环挂轴杆3分布、且分别与第二固定撑钩座32活动连接；当连动撑架6相对于挂轴杆3上下直线运动时，所述第二撑钩52与第一撑钩51相对于挂轴杆3同步合拢或者同步张开，如图3、图4、图5、图6所示。

所述的第二撑钩52与第一撑钩51之间可以是上下一一相互正对，也可以是第二撑钩52与第一撑钩51之间相互交错，每一个第二撑钩52位于其上相邻的两个第一撑钩51之间；所述第一撑钩51、第二撑钩52也最好是环挂轴杆3均匀分布，以尽量使得轴筒2内侧壁的受力点分布均匀，有利于提高第一撑钩51、第二撑钩52分别与轴筒2内侧壁之间的连接可靠性。所述第二撑钩52上的接触工作部也优选为圆弧形结构，以增加第二撑钩52与轴筒2内侧壁之间的接触面积和静摩擦力。

如图3、图4、图5、图6所示，在连动撑架6上还可以设置连动导杆60，通常，所述的连动导杆60设置两根，且两根连动导杆60之间相互平行，与此相对应的是，在第一固定撑钩座31上也开设对应的两个通孔，所述的连动导杆60与第一固定撑钩座31上对应的通孔之间形成间隙配合。采用这样的结构设计后，可以通过连动导杆60对连动撑架6相对于挂轴杆3的上下直线运动起到一定的运动导向作用，更重要的是，在轴筒卷膜的搬移作业过程中，通过连动导杆60还可以增强连动撑架6的抗扭强度，避免连动撑架6相对于挂轴杆3发生严重变形扭曲，保证第一撑钩51、第二撑钩52分别与轴筒2内侧壁之间的连接可靠性，以确保轴筒卷膜搬移作业的可靠、安全。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。