卷覆装置的制作方法

本发明涉及卷覆机械，尤其涉及一种铜基板卷覆装置。

背景技术：

无胶单面铜基板在生产过程中，因为薄铜较软，支撑力较差，卷覆过程中易发生偏折或坍塌，直接影响下一步骤的环化，而每层间距会因为松卷的手法，制品品目或者操作人员中途更换而发生变化。而铜基板卷每层的间距变化直接影响着产品幻化效果的优劣。如果间隙过小，会使铜基板发生粘连，直接影响其使用。

技术实现要素：

本发明提出一种卷覆装置，解决了现有技术中的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

卷覆装置，包括底座、组合卷轴装置、钢带输出装置、铜基板输出装置、铜箔输出装置和传动箱，所述组合卷轴装置、钢带输出装置和传动箱固定于所述底座上表面，所述铜基板输出装置固定于所述底座内部，对应所述组合卷轴装置下方，所述铜箔输出装置设于所述底座后方；所述钢带输出装置输出钢带，所述铜基板输出装置输出铜基板，所述铜箔输出装置输出铜箔，上述三者通过组合卷轴装置进行组合卷覆，得到夹有定距钢带及定厚度铜箔的铜基板卷。

作为本发明的优选方案，所述组合卷轴装置下方的底座面板上设有矩形通槽，所述铜基板通过通槽固定于所述组合卷轴装置上随其转动而卷覆，同时，所述钢带输出装置内由上向下输出两平行钢带，随着铜基板转动而卷覆与铜基板卷的左右两端内，所述传动箱与所述底座接触面中通，铜箔通过传动箱及底座内的传动部导向并固定于组合卷轴装置上随其转动而卷覆。

作为本发明的优选方案，所述底座内设有控制系统所述控制系统包括供电电路和与之电连的控制电路，所述控制电路控制所述装置内部各部分运转。

作为本发明的优选方案，所述组合卷轴装置包括一可转动的组合卷轴，所述组合卷轴左右两端固定有组合卷轴座，其中一个组合卷轴座内部设有带动组合卷轴转动的转动电机，另一侧为可拆卸结构。

作为本发明的优选方案，所述组合卷轴单侧或双侧边沿套有防跑偏页片；设于可拆卸端的防跑偏页片为可拆卸结构。

作为本发明的优选方案，所述铜基板输出装置包括输出辊轴和覆于其上的铜基板卷，所述输出辊轴与所述组合卷轴装置内的组合卷轴平行，所述输出辊轴两端固定有转动电机。

作为本发明的优选方案，所述钢带输出装置包括两个结构相同且左右对称放置的输出部分，所述输出部分包括一固定于底座上的输出座，其内侧设有一可转动的钢带固定片，所述输出座上方固定一支架，所述支架前端固定有可调式输出臂，所述钢带固定片上覆有钢带卷，所述钢带卷延出输出钢带途径输出臂上的辊轴，再落于组合卷轴座上。

作为本发明的优选方案，所述传动箱内设有第一辊轴组，铜箔输出装置内的铜箔输出辊轴输出铜箔绕过第一辊轴组；所述第一辊轴组包括N个平行不在同一水平面放置，用于支撑铜箔并带起移动的辊轴，所述辊轴通过传动箱内的电机驱动，其中3≤N≤6，所述第一辊轴组内的各辊轴截面直径不相同。

作为本发明的优选方案，所述底座内设有一定位辊轴和从属辊轴，所述定位辊轴固定于所述底座后部，所述从属辊轴固定于所述底座前部，所述定位辊轴和从属辊轴轴径相同，轴芯水平位置相同，两者平行放置；所述定位辊轴承接从第一辊轴组处输出的铜箔，所述铜箔由定位辊轴和从属辊轴下部绕过。

作为本发明的优选方案，所述从属辊轴上方设有第二辊轴组，所述铜箔绕过第二辊轴组再卷覆在组合卷轴装置上。

有益效果

本发明提出了一种卷覆装置，包括底座、组合卷轴装置、钢带输出装置、铜基板输出装置、铜箔输出装置和传动箱，所述组合卷轴装置、钢带输出装置传动箱固定于所述底座上表面，所述铜基板输出装置固定于所述底座内部，对应所述组合卷轴装置下方，所述铜箔输出装置设于所述底座后方；所述钢带输出装置输出钢带，所述铜基板输出装置输出铜基板，所述铜箔输出装置输出铜箔，上述三者通过组合卷轴装置进行组合卷覆，得到夹有定距钢带及定厚度铜箔的铜基板卷。此装置使铜基板卷成卷时每层间隙一致，解决粘板问题。

铜基板通过多种辊轴的卷曲拉伸，在帖覆钢带和铜箔共同卷成卷，保护其本身的平整度，此为定距钢带卷覆如铜基板卷中。由于定距钢带厚度一致，使铜基板卷每层间隙一致。其中钢带为镂空式结构，在铜基板卷环化过程中，其均温熟化效果更好，使其均温差异由20°降至5°以内，修正了制品的色差参数。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明钢带输出装置主视结构示意图；

图3为组合卷轴装置主视结构示意图。

底座1，第一辊轴组11，定位辊轴12，从属辊轴13，第二辊轴组14，组合卷轴装置2，组合卷轴座21，防跑偏页片22，组合卷轴23，钢带输出装置3，输出座31，加强筋311，输出电机32，钢带固定片33，钢带卷34，支架35，输出臂36，第一辊轴361，第二辊轴362，第三辊轴363，调节螺栓组364，输出钢带37，铜基板输出装置4，铜箔输出装置5，铜箔输出辊轴51，传动箱6。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示的卷覆装置，包括底座1、组合卷轴装置2、钢带输出装置3、铜基板输出装置4、铜箔输出装置5和传动箱6，组合卷轴装置2、钢带输出装置4和传动箱6固定于底座1上表面，铜基板输出装置4固定于底座1内部，对应组合卷轴装置2下方，铜箔输出装置5设于底座1后方；钢带输出装置输出钢带，铜基板输出装置输出铜基板，铜箔输出装置输出铜箔，上述三者通过组合卷轴装置进行组合卷覆，得到夹有定距钢带及定厚度铜箔的铜基板卷。

组合卷轴装置2下方的底座1面板上设有矩形通槽，铜基板通过通槽固定于组合卷轴装置2上随其转动而卷覆，同时，钢带输出装置3内由上向下输出两平行钢带，随着铜基板转动而卷覆与铜基板卷的左右两端内，传动箱6与底座1接触面中通，铜箔通过传动箱6及底座1内的传动部导向并固定于组合卷轴装置2上随其转动而卷覆。

底座1内设有控制系统，控制系统包括供电电路和与之电连的控制电路，控制电路控制所述装置内部各部分运转。

组合卷轴装置2包括一可转动的组合卷轴23，组合卷轴23左右两端固定有组合卷轴座21，其中一个组合卷轴座21内部设有带动组合卷轴23转动的转动电机，另一侧为可拆卸结构。

组合卷轴23单侧或双侧边沿套有防跑偏页片22；设于可拆卸端的防跑偏页片22为可拆卸结构。

铜基板输出装置4包括输出辊轴和覆于其上的铜基板卷，输出辊轴与组合卷轴装置2内的组合卷轴23平行，输出辊轴两端固定有转动电机。

钢带输出装置3包括两个结构相同且左右对称放置的输出部分，输出部分包括一固定于底座1上的输出座31，其内侧设有一可转动的钢带固定片33，输出座31上方固定一支架35，支架35前端固定有可调式输出臂36，钢带固定片33上覆有钢带卷34，钢带卷34延出输出钢带37途径输出臂36上的辊轴，再落于组合卷轴座21上。

输出座31外侧面固定有若干加强筋311，输出座31上固定有带动钢带固定片33转动的输出电机32。

钢带固定片33包括一卷轴及卷轴两侧平行放置的圆形片，钢带卷34覆于卷轴上，圆形片上设有镂空结构，圆形片材质为钢、铁或PVC中的一种。

输出臂36自由端竖直高度高于固定端竖直高度，输出臂36自由端和固定端接设有若干螺栓固定孔，分别用于辊轴和连接支架35。

输出臂36自由端内侧设有第一辊轴361、第二辊轴362和第三辊轴363，最前方的第三辊轴363具有限定钢带位置的环槽，输出臂36前端设有调节螺栓组364。

传动箱6内设有第一辊轴组11，铜箔输出装置5内的铜箔输出辊轴51输出铜箔绕过第一辊轴组；第一辊轴组11包括N个平行不在同一水平面放置，用于支撑铜箔并带起移动的辊轴，辊轴通过传动箱6内的电机驱动，其中3≤N≤6，第一辊轴组11内的各辊轴截面直径不相同。

底座1内设有一定位辊轴12和从属辊轴13，定位辊轴12固定于底座1后部，从属辊轴13固定于底座1前部，定位辊轴12和从属辊轴13轴径相同，轴芯水平位置相同，两者平行放置；定位辊轴12承接从第一辊轴组11处输出的铜箔，铜箔由定位辊轴12和从属辊轴13下部绕过。

从属辊轴12上方设有第二辊轴组14，铜箔绕过第二辊轴组14再卷覆在组合卷轴装置2上。

实施例1

组合卷轴右视图方向，组合卷轴逆时针转动，装置起始状态时；输出钢带37头端固定于组合卷轴23的前部，铜基板头端固定于组合卷轴23后部，铜箔头端固定于组合卷轴23的后部，铜基板前侧。

实施例2

如实施例1所述的装置，区别在于，其卷覆方向可以是相反的，钢带输出位置、铜箔及铜基板输出位置也相应在调整即可。

其中卷覆裝置内，銅基板規格：宽幅520mm，制品厚度40um。銅箔規格：寬幅560mm，厚度3oz。钢带規格：宽度0.8cm，厚度1mm。其卷覆長度可至300M一卷。铜基板&輔助铜箔都是銅材，铜基板厚度可在24～85um，定距钢帶需求是要耐高溫至300～400度。

本产品内电机和供电电路为现有公知技术,在此不进行赘述。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。