锥度打磨工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种打磨设备，特别涉及锥度打磨工装。
【背景技术】
[0002]打磨是机械加工领域中的常见手段，在打磨的过程中，曲面是一种非常难以打磨的形状，CN89210155.6号专利提出一种与车床联动的“叠齿定轴式车椭圆装置”，他是利用与主轴转速不同、偏心设置的内外套带动主轴，使主轴在自转的同时产生公转，从而车出母线是直线的椭圆体，这种结构巧妙、加工精度高、成本较低，但是其只能应用于车削椭圆，而不能用于磨削加工。因为车削加工是采用刀尖与工件接触，而磨削则是以磨轮与工件接触，磨削轨迹必须使磨轮中心和弧形曲线的中心始终都处于它们的公法线方向发生变化时，磨轮也必须随之做相应的摆动，才能磨削出椭圆轨迹，目前国外一般采用多自由度的数控磨床进行加工，但是这种数控磨床的价格昂贵，操作复杂，加工工时费用极高。
[0003]现有技术中，国内一般采用加工人员手动控制来操作磨轮对其进行打磨，例如申请号为“201320822996.5”的实用新型专利中，公开了一种磨床的拖板机构，其包括上下拖板和驱动脱板移动的机构，同时通过内凸台和外凸台实现了拖板在其上的转动，内、外凸台之间设置有导轨，从而实现了内凸台与外凸台之间的转动，但是在实际使用的过程中，虽然该种结构能够实现磨头的转动，但是由于内外凸台不方便定位，所以该种转动方式的定位效果较差，难以加工出所需的椭圆的尺寸精度。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种转动精度高的锥度打磨工装。
[0005]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种锥度打磨工装，包括工装本体，所述工装本体包括移动拖板和打磨装置，所述移动拖板包括固定板，所述固定板上滑移连接有沿固定板长度方向移动的第一滑移拖板，所述第一滑移拖板上转动连接有转动拖板，所述第一滑移拖板和转动拖板上贯穿设置有转动孔和以转动孔为圆心设置的弧形槽，所述转动拖板绕着转动孔在第一滑移拖板上转动，所述弧形槽内设置有固定件，所述转动拖板通过固定件与第一滑移拖板固定。
[0006]进一步地，本实用新型通过移动拖板实现了打磨装置在平面内的移动，即横向和竖向的移动，并且通过在第一滑移拖板和转动板之间设置有转动孔，转动孔内可以设置有轴承，然后第一滑移拖板和转动拖板分别与轴承的内圈和外圈连接，即实现了第一滑移拖板和转动拖板的转动连接，从而转动板上的打磨装置的位置即可通过旋转进行调整，为了加强第一滑移拖板和转动拖板的定位精度，本实用新型分别在第一滑移拖板和转动拖板上对应的位置设置有弧形槽，同时弧形槽使以转动孔为圆心进行转动的，故通过在弧形槽内设置有固定转动拖板和第一滑移拖板的固定件，固定件包括螺栓和固定螺母，通过将螺栓依次穿设过第一滑移拖板和转动拖板上的弧形槽，然后在另一侧通过螺母进行固定，即可实现第一滑移拖板和转动拖板的固定，相比于直接进行转动，该种固定方式使二者的固定精度更高，在打磨的过程中，打磨装置不易发生晃动，增强锥度打磨工装的打磨效果。
[0007]作为优选，所述弧形槽包括第一弧形槽和第二弧形槽，所述第一弧形槽分别设置在第一滑移拖板和转动拖板上，所述第二弧形槽设置在每一所述弧形槽的内侧。
[0008]进一步地，在转动拖板和第一滑移拖板固定的情况下，只要松开了固定件，转动板就会直接松脱，很可能造成事故，同时对于调整打磨装置角度时的微调效果也不好，因为在固定后，其只有两个连接位置，当固定件扭松时，即只有一个连接位置进行固定，此时稍许动作就可能引起转动拖板大角度转动，影响了转动时的定位精度，故通过设置有两个弧形槽，即第一弧形槽和第二弧形槽，在固定时，首先确定一个角度的大致范围，然后通过固定件，例如螺栓，锁紧转动拖板和第一滑移拖板，此时固定件在第一弧形槽内能够提供一定的固定力，防止转动拖板的大角度转动，然后再第一弧形槽和固定件的摩擦力的作用下，进行转动拖板的位置的微调，此时由于摩擦力的作用，转动拖板无法实现大角度的转动，最后通过固定件穿设入第二弧形槽，进行了三个位置的固定，从而使第一滑移拖板和转动拖板进行固定，实现了两者的固定，调整的精度更高，
[0009]作为优选，所述第一滑移拖板和转动拖板上分别设置有至少两个减重槽，所述减重槽设置在转动孔的两侧。
[0010]进一步地，由于转动拖板的重量较重，所以在转动时的惯性较大，较难进行位置与角度的调整，通过在转动拖板上设置有减重槽起到了减少转动拖板重量的效果，从而减少转动拖板在转动时的惯性，使转动的精度更高，但是减重槽必须设置有两个，因为只设置有一个会造成作用转动时的摩擦力不同，导致转动时的过快或者过慢，影响操作者进行调整，同时两个减重槽分别设置在转动孔的两侧，起到了均衡作用力的效果。
[0011]作为优选，所述第一滑移拖板上设置有限位件，所述限位件设置在转动拖板的转动轨迹上。
[0012]进一步地，第一滑移拖板上设置有固定孔，然后将限位件插入固定孔内实现了固定，限位件通常为硬质材料制成的插销，限位件一般位于转动拖板的转动轨迹上，然后在转动拖板要发生过转的情况下，转动拖板的侧壁会碰到限位件，从而被限位件所限制了转动，起到了在打磨过程中，防止螺栓固定效果不好时候，转动拖板发生随机的晃动，然后打磨装置击打在零件上，避免造成巨大的人身安全事故，同时限位件的位置是可以调整的，只需要在第一滑移拖板上设置有多个固定孔即可。
[0013]作为优选，所述转动拖板上设置有沿转动拖板的长度方向移动的第二滑移拖板，所述第二滑移拖板上设置有沿转动拖板的宽度方向移动的第三滑移拖板，所述打磨装置设置在第三滑移拖板上。
[0014]进一步地，由于一般的锥度打磨工装的长度限制，所以打磨装置很难伸入到零件的内部，通过设置有第二滑移拖板，从而加长了锥度打磨工装的移动长度，同时第二滑移拖板的宽度小于第一滑移拖板，故第二滑移拖板能够伸入孔径更细的地方，对第一滑移拖板无法伸入的位置进行打磨，同时在第二滑移拖板上设置有沿转动拖板的宽度方向移动的第三滑移拖板，第三滑移拖板是用来固定打磨装置的，从而打磨装置在转动拖板转动后，能够实现左右方向的滑移，增强打磨的范围和效果。
[0015]作为优选，所述工装本体还包括控制第一滑移拖板、第二滑移拖板和第三滑移拖板位移的调位机构。
[0016]进一步地，本实用新型中的第一滑移拖板、第二滑移拖板和第三滑移拖板都是需要进行移动的，而且这种移动的锁定效果需要非常号，从而防止打磨装置在打磨的过程中，引起第一滑移拖板、第二滑移拖板和第三滑移拖板的振动，故本实用新型中采用了调位机构对第一、第二、第三滑移拖板的位置进行调整。
[0017]作为优选，所述调位机构包括第一调位机构、第二调位机构和第三调位机构，所述第一调位机构设置在固定板与第一滑移拖板之间，所述第二调位机构设置在转动拖板和第二滑移拖板之间，所述第三调位机构设置在第二滑移拖板机构和第三滑移拖板机构之间。
[0018]进一步地，通过设置有第一调位机构、第二调位机构和第三调位机构对滑移拖板之间的位置进行分别的调整，从而使每一滑移拖板都能单独进行位置的调整，从而实现了不同种类的弧面形状的加工，同时调位机构的位置在拖板与拖板之间，从而方便使用者观察，人手动调整的精度更高
[0019]作为优选，所述第一调位机构包括第一导轨、第一丝杠座、第二丝杠座、第一丝杠、第一转动柄和丝杠螺母，所述第一导轨设置在固定板上，所述第一滑移拖板通过第一导轨与固定板滑移连接，所述第一丝杠座和第二丝杠座设置在固定板上，所述第一丝杠分别与第一丝杠座和第二丝杠座转动连接，所述第一转动柄设置在第一丝杠的端部，所述丝杠螺母与第一丝杠配合，所述丝杠螺母与第一滑移拖板固定连接。
[0020]进一步地，第一调位机构包括第一导轨，第一导轨的数量为两个，分别设置在固定板的左右两端，同时固定板上设置有第一丝杠座和第二丝杠座，第一丝杠座和第二丝杠座之间转动连接(螺纹配合)有第一丝杠，第一丝杠上设置有丝杠螺母，丝杠螺母与第一滑移拖板固定连接，同时在第一丝杠的端部设置有第一转动柄，使用者对第一转动柄进行转动后，根据滚珠丝杠副的原理，丝杠螺母会延伸第一丝杠的长度方向进行移动，从而第一滑移拖板会与固定板之间产生相对的移动，从而实现了打磨装置的移动，丝杠与丝杠螺母的配合，其移动的精度更高特别适用于对锥度的打磨过程中，同时设置在侧面的第一调位机构减少了工装整体的高度，减少而论工装占用的空间；本实用新型中第一调位机构和第二调节机构的原理一致，只是一个设置在侧面一个设置在中间而已，在此不做赘述。
[0021]作为优选，所述第三调位机构包括第二导轨、设置在第二滑移拖板长度方向两侧的第三丝杠座、与第三丝杠座配合的第三丝杠和第三转动柄，所述第三丝杠与第三滑移拖板螺纹配合，所述第三转动柄设置在第三丝杠的端部，所述打磨装置设置在第三滑移拖板上。
[0022]进一步地，通过设置有第二