本实用新型涉及一种定位机构，特别是涉及一种用于工件加工的定位机构。
背景技术：
机械加工工艺是指是指利用传统机械加工的方法，按照图纸的图样和尺寸，使毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质成为合格零件的全过程。
在工件加工的过程中，由于机械的抖动，因此，在生产的过程中工件尺寸会出现略微的偏差。
因此，如何设计一种纠正机械出现的偏差，是本领域人员需要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种用于工件加工的定位机构，从而提高工件加工时的精确度。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种用于工件加工的定位机构，包括：支撑底座、升降驱动装置、位置检测装置及定位装置，所述升降驱动装置安装在所述支撑底座上，所述升降驱动装置与所述定位装置驱动连接，所述位置检测装置安装在所述支撑底座上；
所述支撑底座包括：横块、第一竖块及第二竖块，所述横块的两端分别与所述第一竖块及所述第二竖块连接；
所述升降驱动装置包括：升降驱动部、连接轴、直线轴承，所述直线轴承安装在所述横块的上表面，所述升降驱动部位于所述横块的下表面，所述连接轴依次穿设于所述直线轴承及所述横块，且所述连接轴一端与所述升降驱动部驱动连接；
所述定位装置包括：升降板、定位销、第一引导轴、第二引导轴、第一衬套及第二衬套，所述升降板与所述连接轴的另一端连接，且所述升降板的两端分别通过第一引导轴及第二引导轴与所述第一竖块顶部及所述第二竖块顶部连接，所述定位销安装在所述升降板上，所述第一衬套穿设于所述第一引导轴，所述第二衬套穿设于所述第二引导轴；
所述位置检测装置包括传感器及感应片，所述传感器安装在所述第一竖块的一侧，所述感应片安装在所述升降板的一侧。
作为本实用新型一种优选的方案，所述升降驱动部为气缸驱动。
作为本实用新型一种优选的方案，所述定位销为圆台状结构。
作为本实用新型一种优选的方案，所述传感器为位置传感器。
作为本实用新型一种优选的方案，所述位置传感器具有信号接收器与信号发射器，所述信号发射器与所述信号接收器信号连接。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
本实用新型一种用于工件加工的定位机构，通过设置的支撑底座、升降驱动装置、位置检测装置及定位装置，实现将工件定位，从而避免机械抖动使工件出现精度偏差，提高工件加工时的精确度。
附图说明
图1为本实用新型一种用于工件加工的定位机构的结构图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1所示，其为本实用新型一种用于工件加工的定位机构的结构图。
一种用于工件加工的定位机构10，包括：支撑底座100、升降驱动装置200、位置检测装置300及定位装置400，升降驱动装置200安装在支撑底座100上，升降驱动装置200与定位装置400驱动连接，位置检测装置300安装在支撑底座100上。
支撑底座100包括：横块110、第一竖块120及第二竖块130，横块110的两端分别与第一竖块120及第二竖块130连接。
升降驱动装置200包括：升降驱动部210、连接轴220、直线轴承230，直线轴承230安装在横块110的上表面，升降驱动部210位于横块110的下表面，连接轴220依次穿设于直线轴承230及横块110，且连接轴220一端与升降驱动部210驱动连接。在本实施例中，升降驱动部210为气缸驱动。
定位装置400包括：升降板410、定位销420、第一引导轴430、第二引导轴440、第一衬套450及第二衬套460，升降板410与连接轴220的另一端连接，且升降板410的两端分别通过第一引导轴430及第二引导轴440与第一竖块120 顶部及第二竖块130顶部连接，定位销420安装在升降板410上，第一衬套450 穿设于第一引导轴430，第二衬套460穿设于第二引导轴440。在本实施例中，定位销420为圆台状结构。
位置检测装置300包括传感器310及感应片320，传感器310安装在第一竖块120的一侧，感应片320安装在升降板410的一侧。在本实施例中，传感器 310为位置传感器。位置传感器具有信号接收器(图未示)与信号发射器(图未示)，信号发射器与信号接收器信号连接。
要说明的是，在工件加工的过程中，通过升降驱动部210驱动连接轴220 进行垂直升降运动，以使得连接轴220带动升降板410进行垂直升降运动，从而带动定位销420升降。升降板410在升降的过程中，分别通过第一引导轴430 及第二引导轴440，使升降板410在升降的过程中更加稳定。升降板410上升后，带动定位销420上升，通过定位销420抵持工件，实现工件固定，从而避免机械抖动出现偏差。提高工件加工时的精确度。
进一步要说明的是，当升降板410处于原始状态时，感应片320位于信号接收器与信号发射器之间，隔断信号接收器与信号发射器之间的信号连接，当升降板410上升后，信号接收器与信号发射器信号连接，从而提醒工人升降板 410的工作状态。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
本实用新型一种用于工件加工的定位机构10，通过设置的支撑底座100、升降驱动装置200、位置检测装置300及定位装置400，实现将工件定位，从而避免机械抖动使工件出现精度偏差，提高工件加工时的精确度。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。