本实用新型属于钢结构建造施工技术领域，具体涉及一种基于对长条形薄钢板多排孔构件进行夹持的夹具。
背景技术：
钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，是工业生产中常用到的加工工具，但是由于其装夹及机构的原因，钻床的加工精度较低，且由于工件装夹不便，使得一些长条形薄板工件无法装夹或者是夹持不牢，且不能保证获得高精度的加工工件。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是现有长条形薄钢板多排孔构件在钻孔时无法装夹或者是夹持不牢，造成加工精度不高，其目的在于提供一种基于对长条形薄钢板多排孔构件进行夹持的夹具，该夹具能够对长条形薄钢板多排孔构件夹持牢固，而且装夹方便，提高了加工效率和加工精度。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种基于对长条形薄钢板多排孔构件进行夹持的夹具，包括夹具平台，所述夹具平台上设置有横向夹持装置和纵向夹持装置，且横向夹持装置能够沿着待加工构件的横向进行移动，纵向夹持装置能够沿着待加工构件的纵向进行移动，在夹具平台设置有压紧装置，压紧装置设置在横向夹持装置和纵向夹持装置形成的区域中，且压紧装置能够在该区域中沿着待加工构件的纵向进行移动。目前钻孔是比较成熟的技术，但是对于长条形薄钢板多排孔构件，由于其结构的特殊性，导致装夹很不方便，而且加工效率低，精度也达不到要求，而本方案设计的夹具，则是通过在夹具平台上设置横向夹持装置和纵向夹持装置，将待加工构件放置在横向夹持装置和纵向夹持装置形成的区域中，通过横向夹持装置沿着待加工构件的横向进行移动，纵向夹持装置沿着待加工构件的纵向进行移动实现对待加工构件的定位，并且利用设置在横向夹持装置和纵向夹持装置形成的区域中的压紧装置压紧，具体压紧位置通过压紧装置在该区域中沿着待加工构件的纵向进行移动而调整，能够提高加工效率和加工精度，同时装夹也方便。
进一步地，纵向夹持装置包括纵向夹持板，且纵向夹持板与夹具平台连接并且能够沿着待加工构件的纵向进行移动，在纵向夹持板上设置有纵向进给杆，纵向进给杆穿过纵向夹持板并且能够相对于纵向夹持板沿着待加工构件的纵向进行移动，纵向进给杆通过螺纹配合与纵向夹持板连接到一起，纵向进给杆朝向待加工构件的端头固定有夹紧板，夹紧板和纵向进给杆的端头通过球形铰链连接到一起，还在夹紧板朝向待加工构件的表面设置有防滑带增大摩擦力，使得夹紧更加牢固，在纵向进给杆的外壁固定有旋钮杆，旋钮杆穿过纵向进给杆，且旋钮杆设置在横向夹持装置和纵向夹持装置形成的区域外部。而旋钮杆的外壁上套有两个限位装置，纵向进给杆设置在限位装置之间，防止旋钮杆的滑落。通过上述结构，不但能够实现纵向上大范围的调整和夹持，还能够进行小范围的进给运动。
进一步地，横向夹持装置包括横向夹持板，且横向夹持板与夹具平台连接并且能够沿着待加工构件的横向进行移动。通过横向夹持板进行横向上的夹持，纵向夹持板和横向夹持板均通过固定螺栓与夹具平台连接。
根据待加工构件的宽度不同，可以一次放置多块待加工构件在横向夹持装置和纵向夹持装置形成的区域中，所以夹具平台设置有滑动限位杆，且滑动限位杆设置在横向夹持装置和纵向夹持装置形成的区域中，且滑动限位杆能够在该区域中沿着待加工构件的横向进行移动。这样通过限位杆的滑动可实现对待加工构件的宽度及待加工构件数量的调整，根据两点确定一条直线的原理，滑动限位杆的数量至少为两根，且移动轨迹相互平行，这样限位时更加准确。
为了实现对待加工构件的压紧而设计了压紧装置，压紧装置包括压紧螺栓和压紧板，且压紧板套在压紧螺栓上，压紧螺栓底端穿过待加工构件后插入夹具平台且能够在该区域中沿着待加工构件的纵向进行移动，根据长度实现不同位置的压紧，保证压紧效果。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：本实用新型的结构简单，具有良好的通用性，其装夹操作方便，通过压紧板及夹紧板实现对长条形薄钢板构件进行有效夹持，通过调节滑动限位杆的范围及压紧螺栓的长度可实现对夹持构件数量的调整，提升钻床的工作效率，提高工件的加工精度。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型的竖向剖视图；
图2为夹具平台的俯视图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-纵向进给杆，2-固定螺栓，3-横向夹持板，4-旋钮杆，5-夹具平台，6-夹紧板，7-滑动限位杆，8-压紧螺栓，9-压紧板，10-纵向夹持板，11-压紧孔，12-横向安装孔，13-纵向安装孔，14-限位孔。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例
如图1和图2所示，一种基于对长条形薄钢板多排孔构件进行夹持的夹具，包括夹具平台5，在夹具平台5上设置有横向夹持装置和纵向夹持装置，将待加工构件放置在横向夹持装置和纵向夹持装置形成的区域中，待加工构件的长度方向名称为纵向，宽度方向名称为横向，纵向夹持装置包括纵向夹持板10，横向夹持装置包括横向夹持板3，纵向夹持板10和横向夹持板3均采用型钢制成，而且型钢的外壁面均朝向夹具平台5中心，使得与待加工构件接触面积大，而且夹具平台5上设置有横向安装孔12和纵向安装孔13，在横向安装孔12中设置有固定螺栓2，且固定螺栓2能够在横向安装孔12中沿着待加工构件的横向进行移动，横向夹持板3与夹具平台5通过固定螺栓2连接，纵向安装孔13中设置有固定螺栓2，且固定螺栓2能够在纵向安装孔13中沿着待加工构件的纵向进行移动，纵向夹持板10与夹具平台5通过固定螺栓2连接。
在夹具平台5设置有压紧装置，压紧装置包括压紧螺栓8和压紧板9，且压紧板9套在压紧螺栓8上，压紧板9压在待加工构件上，在夹具平台5上设置有压紧孔11，压紧螺栓8底端通过加工构件间插入压紧孔11中且能够在该区域中沿着待加工构件的纵向进行移动。
而纵向夹持板10上设置有纵向进给杆1，纵向进给杆1穿过纵向夹持板10并且能够相对于纵向夹持板10沿着待加工构件的纵向进行移动。纵向进给杆1朝向待加工构件的端头固定有夹紧板6，夹紧板6朝向待加工构件的表面设置有防滑带，防滑带为横纵交错的纹路，在夹紧物件时可以增大摩擦因数，以保证对物件夹紧的牢固性。纵向进给杆1的外壁固定有旋钮杆4，旋钮杆4穿过纵向进给杆1，且旋钮杆4设置在横向夹持装置和纵向夹持装置形成的区域外部。旋钮杆4的外壁上套有两个限位装置，纵向进给杆1设置在限位装置之间。限位装置优选橡胶球，可以保证螺旋杆在进给螺杆的孔中不会滑落。
夹具平台5设置有至少两个相互平行的限位孔14，每个限位孔14分别设置一根滑动限位杆7，且滑动限位杆7设置在横向夹持装置和纵向夹持装置形成的区域中，且滑动限位杆7能够在该区域中沿着待加工构件的横向进行移动，滑动限位杆7一端带螺纹，通过螺母与夹具平台5连接，滑动限位杆7可在夹具平台5横向方向滑动，通过滑动限位杆7的滑动可实现对加工工件的宽度及加工工件数量的调整。
压紧孔11、横向安装孔12、纵向安装孔13以及限位孔14都是长条状的，便于固定在上边的部件调整移动。实际上横向安装孔12和纵向安装孔13是垂直设置的，压紧孔11和限位孔14是垂直设置的，并且压紧孔11和限位孔14有相互连通部分。
使用时，型钢制成的夹持板配合固定螺栓2对工件长度方向和宽度方向上进行初步夹紧，再通过旋转旋钮杆4推动夹紧板6对工件长度方向和宽度方向上进行进一步加紧；压紧螺栓8配合压紧板9对工件厚度方向上进行加紧。
该夹具结构简单，具有良好的通用性，通过压紧板及夹紧板实现对长条形薄钢板构件进行有效夹持，通过调节滑动限位杆的范围及压紧螺栓的长度可实现对夹持构件数量的调整，提升钻床的工作效率，提高工件的加工精度。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。