本实用新型属于钕铁硼磁材的切割技术领域，具体涉及一种切割钕铁硼磁材的多工位固定夹紧装置。
背景技术：
钕铁硼永磁材料行业产业链上游主要是稀土矿开采、稀土冶炼及能源电力行业，下游是消费类电子产品和基础工业等传统应用领域，以及新能源和节能环保等新兴应用领域，包括风力发电、新能源汽车及汽车零部件、节能变频空调、节能电梯、机器人及智能制造等领域。
经过烧结冶炼的钕铁硼材料的坯件为长方体或圆柱体，对于圆柱体的钕铁硼坯件，一般是切割成圆形薄片状，然而对于长方体的钕铁硼坯件，多数切割成扇形、瓦形、梯形等；在对钕铁硼材料的加工过程中，客户对切割片的尺寸公差要求十分严格，如果所加工的钕铁硼切割片的尺寸不符合要求，会直接影响到切割片的产品质量；现有技术中，1、通常只能对两块钕铁硼坯件进行固定夹紧，固定夹紧的个数很少，导致切割效率低下；2、所次采用的固定夹紧装置，固定夹紧效果不好，导致钕铁硼磁材的切割精度降低，直接影响到钕铁硼磁片的切割质量；发明人基于现有技术中的缺陷研发了一种切割钕铁硼磁材的多工位固定夹紧装置，能够很好地解决现有技术中存在的问题。
技术实现要素：
本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种切割钕铁硼磁材的多工位固定夹紧装置，其设计合理、结构简单、使用方便高效；能够解决现有技术中，只能对两块钕铁硼坯件进行固定夹紧，固定夹紧的个数很少，导致切割效率低下的问题，同时还解决了，目前所采用的固定夹紧装置，固定夹紧效果不好，导致钕铁硼磁材的切割精度降低，直接影响到钕铁硼磁片的切割质量的问题。
本实用新型所采用的技术方案是：一种切割钕铁硼磁材的多工位固定夹紧装置，包括横向滑动装置、纵向滑动装置、固定筒、滑动台；横向滑动装置固定设置在横向位置，纵向滑动装置固定设置在纵向位置，横向滑动装置与纵向滑动装置呈十字交叉，固定筒固定设置在横向滑动装置和纵向滑动装置的中间位置；固定筒包括筒体，筒体的底部固定设置有固定座，筒体与固定座固定连接，固定座固定在横向滑动装置与纵向滑动装置横向滑动装置与纵向滑动装置中间位置的底部，冷却管放置槽固定设置在筒体的四周，固定槽同样固定设置在筒体的四周；滑动台两个为一组，一组固定设置在横向滑动装置的两端，一组固定设置在纵向滑动装置的两端；在每一个滑动台的上部固定设置有一个夹紧装置，夹紧装置由两块夹紧板组成，左夹紧板上靠近固定筒的位置固定设置有凸环，右夹紧板靠近固定筒的位置固定设置有卡紧环，在凸环和卡紧环的中心固定设置有固定孔；右夹紧板的前部中心位置固定设置有限位凸柱；圆孔设置有两个，一个设置在筒体的前内壁上，另一个设置在筒体的后内壁上，两个圆孔对称设置。
所述横向滑动装置与纵向滑动装置呈垂直十字交叉，横向滑动装置和纵向滑动装置的中间位置固定设置有滑轨，滑动台固定设置在横向滑动装置和纵向滑动装置的滑轨上。
所述冷却管放置槽和固定槽在筒体的圆周上，呈交叉、等间距固定设置，冷却管放置槽和固定槽固定设置的个数相同；冷却管放置槽和固定槽分别两个一组对称设置。
所述固定设置在左夹紧板上的凸环，与固定设置在右夹紧板上的卡紧环对称设置，凸环卡套在卡紧环中，配合使用。
所述凸环卡套在卡紧环中，凸环和卡紧环上的两个固定孔上下对准，限位圆柱顶紧左夹紧板，利用螺母通过固定孔固定凸环和卡紧环。
这种切割钕铁硼磁材的多工位固定夹紧装置的使用过程为：首先将长方体的钕铁硼磁材坯件，放置在固定槽上；然后利用横向滑动装置与纵向滑动装置带动滑动台向固定筒的中心位置同步移动，当设置在滑动台的夹紧装置贴近固定筒时，将左右夹紧板夹住长方体的钕铁硼磁材坯件，当左夹紧板上的凸环套接在卡紧环中，同时将凸环和卡紧环上的两个固定孔上下对准，利用螺母加工凸环和卡紧环固定，此时限位凸柱紧紧顶住左夹紧板；与此同时将冷却管放置在冷却管放置槽中，在利用圆筒切割刀对钕铁硼磁材坯件进行切割，同时利用冷却管所喷出的冷却液，对圆筒刀进行冷却；从而保证钕铁硼磁材坯件的切割精度；以上过程就是这种切割钕铁硼磁材的多工位固定夹紧装置的使用过程。
所述横向滑动装置与纵向滑动装置呈垂直十字交叉；这样设置的主要目的是为了，提高固定夹紧的精度，以便提高对钕铁硼磁材坯件的切割精度。
所述冷却管放置槽固定设置在筒体的四周，固定槽同样固定设置在筒体的四周；其中设置冷却管放置槽主要是为了，给冷却管提供一个固定放置的空间；其中设置固定槽的主要目的是为了，提高给钕铁硼磁材坯件提供一个稳定放置的槽。
所述滑动台两个一组，一组固定设置在横向滑动装置的两端，一组固定设置在纵向滑动装置的两端；这样设置的主要目的是为了，通过设置滑动台，可以为夹紧装置的放置、并使夹紧装置在横向滑动装置、纵向滑动装置上的移动创造条件。
所述夹紧装置由两块夹紧板组成，左夹紧板上靠近固定筒的位置固定设置有凸环，右夹紧板靠近固定筒的位置固定设置有卡紧环，在凸环和卡紧环的中心固定设置有固定孔；右夹紧板的前部中心位置固定设置有限位凸柱；其中设置夹紧板主要是利用两块夹紧板的端部，实现对钕铁硼磁材坯件的夹紧，夹紧板主要起到夹紧钕铁硼磁材坯件的作用；其中在左夹紧板上设置凸环，同时在右夹紧板上设置卡紧环，通过使凸环和卡紧环的套接固定，起到一个旋转支点的作用，同时还起到了固定连接左右夹紧板的作用；其中设置限位凸柱的主要作用是，起到顶紧左右夹紧板，限制左右夹紧板的作用，提高夹紧板夹紧钕铁硼磁材坯件的稳定性。
本实用新型的有益效果：本技术方案提供一种切割钕铁硼磁材的多工位固定夹紧装置，其设计合理、结构简单、使用方便高效；能够解决现有技术中，只能对两块钕铁硼坯件进行固定夹紧，固定夹紧的个数很少，导致切割效率低下的问题，同时还解决了，目前所次采用的固定夹紧装置，固定夹紧效果不好，导致钕铁硼磁材的切割精度降低，直接影响到钕铁硼磁片的切割质量的问题；大大提高了对钕铁硼磁材坯件的切割精度，同时提高了对钕铁硼磁材坯件的切割效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中标记：1、横向滑动装置，2、纵向滑动装置，3、固定筒，4、滑动台，5、夹紧装置，6、筒体，7、固定座，8、冷却管放置槽，9、固定槽，10、圆孔，11、夹紧板，12、凸环，13、固定孔，14、卡紧环，15、限位凸柱。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。
如图所示，一种切割钕铁硼磁材的多工位固定夹紧装置，包括横向滑动装置1、纵向滑动装置2、固定筒3、滑动台4；横向滑动装置1固定设置在横向位置，纵向滑动装置2固定设置在纵向位置，横向滑动装置1与纵向滑动装置2呈十字交叉，固定筒3固定设置在横向滑动装置1和纵向滑动装置2的中间位置；固定筒3包括筒体6，筒体6的底部固定设置有固定座7，筒体6与固定座7固定连接，固定座7固定在横向滑动装置1与纵向滑动装置2横向滑动装置1与纵向滑动装置2中间位置的底部，冷却管放置槽8固定设置在筒体6的四周，固定槽9同样固定设置在筒体6的四周；滑动台4两个为一组，一组固定设置在横向滑动装置1的两端，一组固定设置在纵向滑动装置2的两端；在每一个滑动台4的上部固定设置有一个夹紧装置5，夹紧装置5由两块夹紧板11组成，左夹紧板11上靠近固定筒3的位置固定设置有凸环12，右夹紧板11靠近固定筒3的位置固定设置有卡紧环14，在凸环12和卡紧环14的中心固定设置有固定孔13；右夹紧板11的前部中心位置固定设置有限位凸柱15；圆孔10设置有两个，一个设置在筒体6的前内壁上，另一个设置在筒体6的后内壁上，两个圆孔10对称设置。
所述横向滑动装置1与纵向滑动装置2呈垂直十字交叉，横向滑动装置1和纵向滑动装置2的中间位置固定设置有滑轨，滑动台4固定设置在横向滑动装置1和纵向滑动装置2的滑轨上。
所述冷却管放置槽8和固定槽9在筒体6的圆周上，呈交叉、等间距固定设置，冷却管放置槽8和固定槽9固定设置的个数相同；冷却管放置槽8和固定槽9分别两个一组对称设置。
所述固定设置在左夹紧板11上的凸环12，与固定设置在右夹紧板11上的卡紧环14对称设置，凸环12卡套在卡紧环14中，配合使用。
所述凸环12卡套在卡紧环14中，凸环12和卡紧环14上的两个固定孔13上下对准，限位圆柱15顶紧左夹紧板11，利用螺母通过固定孔13固定凸环12和卡紧环14。
这种切割钕铁硼磁材的多工位固定夹紧装置的使用过程为：首先将长方体的钕铁硼磁材坯件，放置在固定槽9上；然后利用横向滑动装置1与纵向滑动装置2带动滑动台4向固定筒3的中心位置同步移动，当设置在滑动台4的夹紧装置5贴近固定筒3时，将左右夹紧板11夹住长方体的钕铁硼磁材坯件，当左夹紧板11上的凸环12套接在卡紧环14中，同时将凸环12和卡紧环14上的两个固定孔13上下对准，利用螺母加工凸环12和卡紧环14固定，此时限位凸柱15紧紧顶住左夹紧板11；与此同时将冷却管放置在冷却管放置槽8中，在利用圆筒切割刀对钕铁硼磁材坯件进行切割，同时利用冷却管所喷出的冷却液，对圆筒刀进行冷却；从而保证钕铁硼磁材坯件的切割精度；以上过程就是这种切割钕铁硼磁材的多工位固定夹紧装置的使用过程。