本实用新型涉及轴承加工技术领域，更具体地说，涉及一种压缩机轴承加工翻转装置。
背景技术：
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，也可以说当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。
在工业生产中，往往需要对轴承的不同面进行加工，在两道加工工序之间需要及时的对轴承进行翻转，在许多轴承生产线中，都是人为的将轴承进行翻转，花费大量的劳动力，生产效率低，随着现代化工业的发展，机械化、电气化、强速化、精密化和自动化成为发展的主流，为了适应这一发展，解决轴承不同工序之间衔接问题迫在眉睫。
经检索，中国专利号ZL 201420288906.3，授权公告日为2014年10月1日，发明创造名称为：一种实现翻转加工物体的翻转加工装置，该申请案包括翻转加工装置本体，及设置在翻转加工装置本体上的滑动托盘，及设置在翻转加工装置本体上的下支撑销，及设置在翻转加工装置本体上的上支撑销，所述滑动托盘可滑动的安装在翻转加工装置本体的下方，所述上支撑销的安装位置高于下支撑销的安装位置。该申请案虽然能够实现对加工物体翻转，但其结构比较复杂，生产成本比较高。
中国专利号ZL 201710596300.4，申请公布日为2017年9月15日，发明创造名称为：一种能翻转加工件到任意面的装置，该申请案包括水平转动机构和垂直翻转机构，所述水平转动机构包括固定架、嵌入固定架的两个行程相反的线性执行器，两个分别与对应线性执行器的输出轴连接的“V”形架、设置在“V”形架底部的伸缩架装置，所述“V”形架顶部的两端设有两个滑轮，每个滑轮底部设有与“V”形架固定连接的电机；所述垂直翻转机构包括机架、驱动“V”形架上升或下降的升降装置以及驱动“V”形架翻转的翻转装置；两个“V”形架对加工件进行夹紧，伸缩架装置对加工件进行支撑，滑轮转动使具有弧形外表面的加工件在水平方向转动，升降装置使加工件升起并通过翻转装置对其在竖直方向进行翻转。该申请案能够将工件翻转到任意表面，但其结构复杂，生产成本高，性价比不高。
技术实现要素：
1.实用新型要解决的技术问题
本实用新型的目的在于克服现有技术中轴承加工不同工序之间衔接不便的问题，提供了一种压缩机轴承加工翻转装置，本实用新型在轴承不同加工工序之间添加一个翻转装置，能够将轴承进行翻转，降低了劳动力和生产成本，提高了自动化程度和生产效率，适应现代化工业生产。
2.技术方案
为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
本实用新型的一种压缩机轴承加工翻转装置，包括滑道和支撑架，其中滑道安装在支撑架上，所述的滑道倾斜设置，该滑道的最低处设置有下挡板，轴承沿滑道滑行，在下挡板处翻转下落。
作为本实用新型更进一步的改进，所述的滑道由第一挡板、第二挡板和底板围成，该滑道的横截面为U型结构。
作为本实用新型更进一步的改进，所述的支撑架包括第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架和第二支撑架沿滑道长度方向设置，第一支撑架、第二支撑架与滑道的底板相连，且第二支撑架的高度低于第一支撑架。
作为本实用新型更进一步的改进，所述的第一支撑架包括第一支撑板和第一横板，第一支撑板设置有2个，2个第一支撑板分别设置于第一横板的两端；所述的第二支撑架包括第二支撑板和第二横板，第二支撑板设置有2个，2个第二支撑板分别设置于第二横板的两端；第一横板、第二横板均与底板垂直相连。
作为本实用新型更进一步的改进，所述的第一横板宽度方向的一侧高于另一侧，同样地，第二横板宽度方向的一侧也高于另一侧，第一横板、第二横板的倾斜角度与底板的倾斜角度相同。
作为本实用新型更进一步的改进，所述的滑道与水平面的倾斜角度在25°～45°之间。
作为本实用新型更进一步的改进，所述的第一支撑板下方开设有第一腰型孔，第二支撑板下方开设有第二腰型孔，定位螺栓穿过第一腰型孔和第二腰型孔将第一支撑板、第二支撑板固定在传送带或工作台上。
3.有益效果
采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：
(1)本实用新型的一种压缩机轴承加工翻转装置，其翻转架设置有倾斜的滑道，并在滑道最低处设置有下挡板，加工后轴承沿滑道滑落，在下挡板处翻转落入传送带或工作台上，能够高效准确的对轴承进行翻转，无需人工进行翻转，节省了劳动力、降低了生产成本。
(2)本实用新型的一种压缩机轴承加工翻转装置，其中滑道与水平面的倾斜角度在25°～45°之间，该角度范围适用于大多数轴承的翻转，使轴承翻转的效果更好。
(3)本实用新型的一种压缩机轴承加工翻转装置，其第一支撑板和第二支撑板的下方开设有腰型孔，一方面可以通过定位螺栓将翻转架固定在传送带或工作台上，另一方面，方便工人对翻转架的高度进行调整。
(4)本实用新型的一种压缩机轴承加工翻转装置，结构简单，便于制造，生产成本低。
附图说明
图1为本实用新型中一种压缩机轴承加工翻转装置的立体图。
图2为本实用新型中一种压缩机轴承加工翻转装置的主视图。
图3为本实用新型中一种压缩机轴承加工翻转装置的左视图。
图4为本实用新型中一种压缩机轴承加工翻转装置的俯视图。
示意图中的标号说明：
1、第一挡板；2、第二挡板；3、底板；4、第一支撑板；5、第一横板；6、第一腰型孔；7、第二支撑板；8、第二横板；9、第二腰型孔；10、下挡板。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
实施例1
结合图1、图2、图3和图4，本实施例的一种压缩机轴承加工翻转装置，包括滑道和支撑架，其中滑道安装在支撑架上，滑道由第一挡板1、第二挡板2和底板3围成，该滑道的横截面为U型结构，并在底部设置有下挡板10。所述的支撑架包括第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架和第二支撑架沿滑道长度方向设置，第一支撑架、第二支撑架与滑道的底板3相连，且第二支撑架的高度低于第一支撑架，保证滑道倾斜，使滑道与水平面的倾斜角度在25°～45°之间，能够让大多数轴承毛坯沿着滑道滑落与下挡板10相接触后翻转，经过反复的试验，滑道与水平方向的倾斜角度为30°最佳。本实施例中第一支撑架和第二支撑架的具体结构为：
第一支撑架包括第一支撑板4和第一横板5，第一支撑板4设置有2个，2个第一支撑板4分别设置于第一横板5的两端；所述的第二支撑架包括第二支撑板7和第二横板8，第二支撑板7设置有2个，2个第二支撑板7分别设置于第二横板8的两端，第一横板5、第二横板8均与底板3垂直相连。第一支撑板4下方开设有第一腰型孔6，第二支撑板7下方也开设有第二腰型孔9，定位螺栓穿过第一腰型孔6和第二腰型孔9将第一支撑板4、第二支撑板7固定在传送带或工作台上。所述的第一横板5宽度方向的一侧高于另一侧，同样地，第二横板8宽度方向的一侧也高于另一侧，保证第一横板5、第二横板8的倾斜角度与底板3的倾斜角度相同。
本实施例的一种压缩机轴承加工翻转装置，加工后的轴承使其中间凸起部分位于滑道中，让轴承沿着滑道进行滑行，当滑到滑道的底部时，轴承中间凸起部分与下挡板10相接触，在惯性力的作用下，轴承会发生翻转，落入传送带或工作台或工作台上。
实施例2
本实施例的一种压缩机轴承加工翻转装置，基本同实施例1，其不同之处在于：本实施例的滑道与水平方向的倾斜角度为25°，方便对小型轴承毛坯进行翻转。
实施例3
本实施例的一种压缩机轴承加工翻转装置，基本同实施例1，其不同之处在于：本实施例的滑道与水平方向的倾斜角度为45°，方便对大型轴承毛坯进行翻转。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。