本实用新型属于机械零件加工技术领域，特别涉及一种在圆弧面零件上加工角度孔的定位夹具。
背景技术：
目前在机械零件R300以上圆弧面上的角度孔位镗孔是很困难的工作，不仅因为一般镗床的加工范围不足，圆盘半径＜200mm，而且零件外形除有大圆弧外可能还有其它不规则的复杂外形，导致零件无法装夹定位；现有应用于普通镗床的分度装置分度误差大，孔位精度不易保证，目前使用最多的是多功能加工中心镗孔，但费用昂贵，对操作者的技术要求太高，在批量生产方面也存在装夹定位的难题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是：为了克服现有加工技术的不足，提供一种在圆弧面零件上加工角度孔的定位夹具。
本实用新型的技术方案是：一种应用于圆弧面角度孔加工的定位夹具，包括：弧形导轨底座、弧形安装板、定位片、定位键、弧形安装板压板以及定位销；外围设备为待加工的弧形零件；
所述弧形导轨底座的弧形面的中心加工有定位键槽；
所述弧形安装板的内外表面均为弧形面，其内表面与弧形导轨底座的上表面弧形一致，所述弧形安装板能够在弧形导轨底座的弧形面上滑动；所述弧形安装板的外表面与待加工的弧形零件内表面弧形一致；所述弧形安装板的内外表面上分别设有与待加工的弧形零件圆弧面上各角度孔角度一致的定位键槽；
待加工的弧形零件安装在所述弧形安装板的外表面，并通过所述定位片和所述定位销定位；
所述弧形安装板活动安装在所述弧形导轨底座的弧形面上，当所述弧形安装板滑动至其上一个定位键槽与所述弧形导轨底座弧形面中心的定位键槽重合时，通过在重合的定位键槽内安装所述定位键对其进行周向限位，并用所述弧形安装板压板对所述弧形安装板进行轴向限位。
还包括安装在所述弧形导轨底座弧形面的侧导向板，所述侧导向板对弧形安装板在所述弧形导轨底座弧形面上的滑动起导向作用。
有益效果：本实用新型采用弧形轨道式结构，设计与弧形零件上各孔位角度一致的定位键槽，按弧形零件不同角度孔位，沿弧形底座与弧形安装板同心移动，弧形安装板键槽与底座键槽内插入定位键定位后，可以使弧形零件各角度位置孔移动至圆弧垂直中心线上，便可以实现弧形面上的各孔加工。本实用新型多角度位置定位方便、可靠，定位精度高，孔位一致性好，省时省力，工作效率高，在一般镗床都可以使用，经济性好。
附图说明
图1为本实用新型结构的主视图；
图2为图1的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图并举实施例，对本实用新型进行详细描述。
参见附图1、2，一种应用于圆弧面角度孔加工的定位夹具，它包括：弧形导轨底座1、弧形安装板2、侧导向板3、定位片4、定位键5、弧形安装板压板6、零件压板7以及定位销8。
弧形导轨底座1的上表面为弧形面，下表面为平面，其上表面中心加工有与弧形零件上待加工角度孔中心线一致定位键槽(即径向的定位键槽)；弧形安装板2的内外表面均为弧形面，其内表面与弧形导轨底座1的上表面弧形一致，弧形安装板2能够在弧形导轨底座1的弧形面上滑动；弧形安装板2的内外表面分别设有与弧形零件上待加工的各角度孔角度一致的定位键槽，弧形安装板2外表面与待加工的弧形零件弧形一致。
弧形导轨底座1通过其下表面安装在机床工作台面上，其上表面安装有用于对弧形安装板2的滑动起导向作用的侧导向板3；
待加工的弧形零件安装在弧形安装板2的外表面，待加工的弧形零件上各孔位位置与弧形安装板2外表面定位键槽位置一致；在待加工的弧形零件周向的两端分别通过定位片4和定位销8对其进行定位，并在其周向两端通过零件压板7压紧。
弧形安装板2活动安装在弧形导轨底座1上表面，并由侧导向板3实现滑动导向。
当弧形安装板2滑动至其上一个定位键槽与弧形导轨底座1上定位键槽重合时，插入定位键5，对其周向运动进行限位；并用固定在弧形导轨底座1轴向端面的弧形安装板压板6压紧弧形安装板2，对其进行轴向限位，在压紧时同时保证两弧形面贴合无缝隙。然后依据弧形安装板2外圆周面上的定位键槽找到待加工的弧形零件的孔位加工孔，加工完成后，松开弧形安装板压板6、拔出定位键5，将弧形安装板2沿弧形导轨底座1继续滑动，当弧形安装板2滑动至其上下一个定位键槽与弧形导轨底座1上定位键槽重合时，再次插入定位键5，并用弧形安装板压板6压紧弧形安装板2，由此依次对待加工的弧形零件的孔进行加工。
由此通过该定位夹具可以在普通镗床实现圆弧面上角度孔的加工，根据零件圆弧的大小来确定弧形安装板2及弧形导轨底座1圆弧的大小，这样零件经一次装夹，经几次滑动就能把所有角度孔加工完成，不但定位精度高，而且定位装夹快捷、方便，且经济、实用。
综上，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。