本实用新型涉及磨料磨具加工技术领域，具体为一种稳定的切割片打孔装置。
背景技术：
磨料磨具是磨料和磨具的统称，包括磨料产品和磨具产品，磨料磨具素有工业牙齿的美称。在磨削时常用磨料或磨具作为磨削工具对需加工的零件进行机械加工，而达到一定的技术要求，常用的磨料磨具有切割片和砂轮片、百叶盘、快速更换磨片、磨卷、粘结磨轮、千叶磨环和砂纸磨环、非粘结千叶磨轮、千叶磨轮、砂纸卷和绒卷、钨钢旋转锉，其中磨料产品主要分为刚玉磨料和碳化硅磨料两大类。切割片作为磨料磨具中较常见较普遍的一种，切割片在使用前往往需要对其的中心部位进行钻孔，方便切割片固定在切割机上。目前市场上的切割片打孔装置在打孔过程中易滑动，严重影响了切割片的质量。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种稳定的切割片打孔装置，解决了切割片打孔过程中易滑动，影响切割片质量的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种稳定的切割片打孔装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部与顶板的底部固定连接，所述顶板的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿顶板的顶部且延伸至顶板的底部与钻头的顶部固定连接，所述底座的顶部且位于钻头的正下方设置有固定装置，电动伸缩杆和电机分别与外设的控制面板电性连接。
所述顶板的底部且位于钻头的侧部固定安装有数量为两个的竖杆，所述竖杆贯穿数量为两个的上下排布的移动板且与卡块的顶部固定连接，所述顶部的移动板的底部与压紧杆的顶部固定连接，所述压紧杆的底部贯穿底部的移动板的顶部且延伸至移动板的底部与防滑块的顶部固定连接，所述竖杆的外表面套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶部与顶板的底部固定连接，所述压缩弹簧的底部与顶部的移动板的顶部固定连接。
所述固定装置包括底板，所述底板的中心处焊接有钻筒，所述底板的顶部且位于钻筒的左侧固定安装有固定左板，所述固定左板的内部贯穿有左螺杆，固定左板与左螺杆螺纹连接，所述左螺杆的左端固定安装有左把手，所述左螺杆的右端与左轴承的左侧内圈固定连接，所述左轴承的右侧外圈与夹紧块的左侧固定连接，所述夹紧块的右侧与左夹块的左侧固定连接，所述底板的顶部且位于钻筒的右侧固定安装有右固定板，所述右固定板的内部贯穿有右螺杆，右固定板与右螺杆螺纹连接，所述右螺杆的右端固定安装有右把手，所述右螺杆的左端与右轴承的右侧内圈固定连接，所述右轴承的左侧外圈与右夹块的右侧固定连接。
所述夹紧块包括伸杆和套筒，所述伸杆的左端贯穿套筒的左侧且延伸至套筒的内部与限位板的右侧固定连接，所述限位板的左侧固定安装有弹簧，所述弹簧的左端与套筒的内壁左侧固定连接。
优选的，所述移动板的内部开设有与压紧杆相适配的通孔，且压紧杆能在通孔的内部滑动。
优选的，所述数量为两个的移动板的内部均开设有与竖杆相适配的通口，且移动板通过通口在竖杆的外壁上下滑动。
优选的，所述压紧杆的数量为两个，且数量为两个的压紧杆分布于钻头的两侧。
优选的，所述底板的形状为圆柱体，且钻筒的圆心与底板的圆心重合，钻筒的顶部开设有与钻头相适配的钻孔。
优选的，所述固定左板的内部开设有与左螺杆相适配的槽口，且固定左板的内壁设置有与左螺杆的外螺纹相适配的内螺纹。
优选的，所述右固定板的内部开设有与右螺杆相适配的槽孔，且右固定板的内壁设置有与右螺杆的外螺纹相适配的内螺纹。
（三）有益效果
本实用新型提供了一种稳定的切割片打孔装置。具备的有益效果如下：通过左夹块与右夹块相互配合对切割片进行夹紧固定，使切割片在装置的位置可调节，切割片的打孔方位更加便于控制，通过设置夹紧块，使左夹块始终具有向切割片的方向运动的趋势，使切割片的固定更加的稳定，打孔过程不易滑动，通过压紧杆，在打孔过程中对切割片进行压紧，使切割片的打孔更加的稳定，通过设置钻筒，方便了切割片的夹紧固定，同时防止了钻头下降过度与底板接触，防止了装置的损坏。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型固定装置结构俯视图；
图3为本实用新型夹紧块内部结构示意图。
图中：1底座、2电动伸缩杆、3顶板、4电机、5钻头、6固定装置、7竖杆、8移动板、9卡块、10压紧杆、11防滑块、12压缩弹簧、13底板、14固定左板、15左螺杆、16左把手、17左轴承、18夹紧块、19左夹块、20钻筒、21右固定板、22右螺杆、23右把手、24右轴承、25右夹块、26伸杆、27套筒、28限位板、29弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供一种稳定的切割片打孔装置，如图1-3所示，包括底座1，底座1的顶部固定安装有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2基本原理是利用螺旋副将伸缩杆电机的转动运动变为直线运动，从而带动伸缩杆，使其能进行伸缩，电动伸缩杆2的顶部与顶板3的底部固定连接，顶板3的顶部固定安装有电机4，电机4的型号为Y225S-4-37，电机4的输出轴贯穿顶板3的顶部且延伸至顶板3的底部与钻头5的顶部固定连接，底座1的顶部且位于钻头5的正下方设置有固定装置6，固定装置6对需打孔的切割片进行固定，电动伸缩杆2和电机4分别与外设的控制面板电性连接。
顶板3的底部且位于钻头5的侧部固定安装有数量为两个的竖杆7，竖杆7贯穿数量为两个的上下排布的移动板8且与卡块9的顶部固定连接，数量为两个的移动板8的内部均开设有与竖杆7相适配的通口，且移动板8通过通口在竖杆7的外壁上下滑动，顶部的移动板8的底部与压紧杆10的顶部固定连接，数量为两个的移动板8使压紧杆10的上下滑动更加稳定，压紧杆10的底部贯穿底部的移动板8的顶部且延伸至移动板8的底部与防滑块11的顶部固定连接，压紧杆10贯穿底部的移动板8且于移动板8固定连接，移动板8的内部开设有与压紧杆10相适配的通孔，且压紧杆10能在通孔的内部滑动，压紧杆10的数量为两个，且数量为两个的压紧杆10分布于钻头5的两侧，数量为两个的压紧杆10使切割片的固定更加稳定，竖杆7的外表面套设有压缩弹簧12，压缩弹簧12的顶部与顶板3的底部固定连接，压缩弹簧12使压紧杆7始终具有向下运动的趋势，压缩弹簧12的底部与顶部的移动板8的顶部固定连接，钻头5向下运动对切割片进行打孔时，压紧杆10先与切割片接触，将切割片向下压紧固定，钻头5再向下进行钻孔。
固定装置6包括底板13，底板13的形状为圆柱体，底板13的中心处焊接有钻筒20，钻筒20位于钻头5的正下方，钻筒20的圆心与底板13的圆心重合，钻筒20的顶部开设有与钻头5相适配的钻孔，钻筒20使切割片悬空便于固定，钻孔防止钻头5下降过度与底板13接触，造成装置的损坏，底板13的顶部且位于钻筒20的左侧固定安装有固定左板14，固定左板14的内部贯穿有左螺杆15，固定左板14的内部开设有与左螺杆15相适配的槽口，且固定左板14的内壁设置有与左螺杆15的外螺纹相适配的内螺纹，固定左板14与左螺杆15螺纹连接，左螺杆15可在固定左板14的内部转动而左右移动，左螺杆15的左端固定安装有左把手16，左把手16方便做螺杆15的转动，左螺杆15的右端与左轴承17的左侧内圈固定连接，左轴承17的右侧外圈与夹紧块18的左侧固定连接，夹紧块18的右侧与左夹块19的左侧固定连接，夹紧块18使左夹块19始终具有向远离固定左板14方向运动的趋势，左轴承17防止左夹块19随着左螺杆15的转动而转动，底板13的顶部且位于钻筒20的右侧固定安装有右固定板21，右固定板21的内部贯穿有右螺杆22，右固定板21的内部开设有与右螺杆22相适配的槽孔，且右固定板21的内壁设置有与右螺杆22的外螺纹相适配的内螺纹，右固定板21与右螺杆22螺纹连接，右螺杆22可在右固定板21的内部转动而左右移动，右螺杆22的右端固定安装有右把手23，右把手23方便右螺杆22的转动，右螺杆22的左端与右轴承24的右侧内圈固定连接，右轴承24的左侧外圈与右夹块25的右侧固定连接，钻筒20的两侧均设置可调节的夹紧装置便于使切割片位于钻头5的正下方，同时底板13的顶部设置有对准用的十字线，使打孔工作更加便于调节，更加精确。
夹紧块18包括伸杆26和套筒27，伸杆26的左端贯穿套筒27的左侧且延伸至套筒27的内部与限位板28的右侧固定连接，限位板28的左侧固定安装有弹簧29，弹簧29的左端与套筒27的内壁左侧固定连接。
工作原理：将切割片对准置于钻筒20的顶部，先转动右螺杆22将右夹块25与切割片贴近接触，然后转动左螺杆15，将左夹块19贴近切割片同时保持切割片19在钻头5正下方的位置下凝紧左螺杆15，切割片即固定在固定装置6上，电动伸缩杆2收缩，电机4带动旋转的钻头5下降对切割片打孔，压紧杆10先比钻头5与切割片接触，将切割片压紧压牢，后钻头5对切割片进行钻孔，稳定不易滑动。
综上所述，该稳定的切割片打孔装置，通过左夹块19与右夹块25相互配合对切割片进行夹紧固定，使切割片在装置的位置可调节，切割片的打孔方位更加便于控制，通过设置夹紧块18，使左夹块19始终具有向切割片的方向运动的趋势，使切割片的固定更加的稳定，打孔过程不易滑动，通过压紧杆10，在打孔过程中对切割片进行压紧，使切割片的打孔更加的稳定，通过设置钻筒20，方便了切割片的夹紧固定，同时防止了钻头5下降过度与底板13接触，防止了装置的损坏。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。