本实用新型涉及一种压力机移动工作台可拆分式滚轮装置，属于压力机技术领域。
背景技术：
目前客户为了节约换模时间，提升换模效率，压力机越来越多的配置了移动工作台，为保证移动工作台的运行精度，滚轮安装孔的加工就尤为重要。现有的移动工作台滚轮安装孔是直接在移动工作台体上加工，加工起来难度较大，同时孔的精度很难保证，另外维修也不方便，因此需要进一步改进。
技术实现要素：
本实用新型针对上述缺陷，目的在于提供一种结构合理，降低了移动工作台滚轮安装孔的加工难度，便于后期维修，更好的保障移动工作台的运行精度的压力机移动工作台可拆分式滚轮装置。
为此本实用新型采用的技术方案是：本实用新型包括滚轮轴（8），所述滚轮轴(8)上设置有滚轮（2），所述滚轮轴（8）上还设置有若干用于支撑所述滚轮轴（8）的轴承，所述轴承外设置有支撑架（1），所述支撑架（1）通过连接件和移动工作台（11）连接。
所述滚轮轴（8）一端端部设置有和所述滚轮（2）接触的盖板（3），所述滚轮轴（8）形成台阶式结构形式，所述滚轮（2）设置在所述盖板（3）和滚轮轴（8）的台阶面之间。
包括有设置在所述滚轮轴（8）上的轴承一（6）和轴承二（7），所述轴承一（6）通过轴承一压盖（10）和支撑架（1）形成连接，所述轴承二（7）通过轴承二压盖（9）和所述支撑架（1）形成连接。
所述滚轮轴（8）上设置有长隔套（4）和短隔套（5），所述长隔套（4）和短隔套（5）用于将所述轴承一（6）、轴承二（7）隔离。
所述移动工作台（11）通过螺钉、键等连接件和所述支撑架（1）实现连接。
本实用新型的优点是：本实用新型可拆分式滚轮装置采用支撑架、滚轮、滚轮轴、轴承压盖、盖板、隔套完全至于支撑架内的结构：简化了安装，避免了安装过程转序、翻身的弊端，节约了安装时间，同时可拆分式结构，简化了压力机移动工作台的设计和制造，大大降低了的加工难度，缩短了制造周期，降低了移动工作台制造成本。另外客户后期的检查、维护保养也更加的容易、方便。新型可拆分式滚轮装置与现有技术比，能有效保证滚轮孔精度，同时很好的解决了移动工作台的制造成本、生产周期的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图中：1、支撑架； 2、滚轮； 3、盖板； 4、长隔套； 5、短隔套； 6、轴承一； 7、轴承二； 8、滚轮轴； 9、轴承二压盖；10、轴承一压盖；11、移动工作台。
具体实施方式
本实用新型包括滚轮轴8，所述滚轮轴8上设置有滚轮2，所述滚轮轴8上还设置有若干用于支撑所述滚轮轴8的轴承，所述轴承外设置有支撑架1，所述支撑架1通过连接件和移动工作台11连接。
所述滚轮轴8一端端部设置有和所述滚轮2接触的盖板3，所述滚轮轴8形成台阶式结构形式，所述滚轮2设置在所述盖板3和滚轮轴8的台阶面之间。
包括有设置在所述滚轮轴8上的轴承一6和轴承二7，所述轴承一6通过轴承一压盖10和支撑架1形成连接，所述轴承二7通过轴承二压盖9和所述支撑架1形成连接。
所述滚轮轴8上设置有长隔套4和短隔套5，所述长隔套4和短隔套5用于将所述轴承一6、轴承二7隔离。
所述移动工作台11通过螺钉、键等连接件和所述支撑架1实现连接。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明：
本实用新型如图1所示，压力机移动工作台可拆分式滚轮装置，包括轴承以6和轴承一压盖10，轴承二7与轴承二压盖09，滚轮轴8与长隔套4和短隔套5，滚轮2与盖板3，本实用新型的两个轴承和轴承压盖安装在支撑架1内，长隔套4放在两轴承之间，滚轮轴8从右向左穿过两轴承，滚轮轴8左侧安装上短隔套5，再把滚轮2盖板3装上，最后将可拆分式滚轮装置用螺钉和键与移动工作台11固定。
本实用新型两个轴承安装于支撑架1内，轴承两外侧安装轴承压盖，轴承内侧通过隔套定位。用滚轮轴8穿过两个轴承内孔，滚轮轴8的外侧再安装上滚轮2、盖板3，最后将组装好的滚轮装置用螺钉和键与移动工作台11固定。同时新移动工作台可拆分式滚轮装置取代了就的固定式结构，减少了对滚轮孔的加工要求。新型可拆分式滚轮装置与现有技术比，能有效保证滚轮孔精度，同时很好的解决了移动工作台的制造成本、生产周期的问题。