一种带有旋转工作台的数控双侧铣床的制作方法

本发明涉及铣床设备技术领域，具体地说，涉及一种带旋转工作台，并可进行四面加工、自动测量的数控双侧铣床。

背景技术：

现有的平面侧铣床一般为单侧手动对刀，一次进给仅能完成一个平面的加工，要完成工件四面加工需要操作人员多次手动旋转工件，再进行对刀并计算进给量，不仅工人的劳动强度大，而且生产效率低，由于人工转动工件，加工的工件精度也无法完全保证。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种带有旋转工作台的数控双侧铣床，以克服现有技术中的缺陷。

为了实现上述目的，本发明提供了一种带有旋转工作台的数控双侧铣床，所述数控双侧铣床包括设置于所述数控双侧铣床底部的基座、分别固定于所述基座左侧和右侧的左主轴头导轨座和右主轴头导轨座，以及夹设于所述左主轴头导轨座和右主轴头导轨座之间并位于所述基座上的工作台，其中，所述左主轴头导轨座和右主轴头导轨座 上分别对应地设置有左主轴头和右主轴头，所述左主轴头可沿着所述左主轴头导轨座横向水平滑动，所述右主轴头可沿着所述右主轴头导轨座横向水平滑动，所述左主轴头的右端安装有左刀盘，所述左主轴头的一侧面安装有定位装置，所述右主轴头的左端安装有右刀盘，所述右主轴头的一侧面安装有测量装置；所述基座上设置有纵向导轨，所述工作台架设于所述纵向导轨上并可沿所述导轨纵向水平滑动，以实现工件的进给动作；所述工作台设置有转台，所述转台用于安放工件并实现旋转动作；所述工作台上固定安装有压料装置，所述压料装置用于压紧固定工件。

作为对本发明的所述数控双侧铣床的进一步说明，优选地，所述定位装置设置有一具有伸缩功能的靠板并连接有用于驱动所述靠板进行伸缩的液压系统。

作为对本发明的所述数控双侧铣床的进一步说明，优选地，所述测量装置设置有一具有伸缩功能的测量杆并连接有用于驱动所述测量杆进行伸缩的气动系统。

作为对本发明的所述数控双侧铣床的进一步说明，优选地，所述转台可实现360°的旋转。

作为对本发明的所述数控双侧铣床的进一步说明，优选地，所述左主轴头和右主轴头的上方分别连接有主轴马达，以分别驱动所述左主轴头和右主轴头刀盘的旋转运动。

作为对本发明的所述数控双侧铣床的进一步说明，优选地，所述纵向导轨的左侧和右侧均设置有排屑装置。

作为对本发明的所述数控双侧铣床的进一步说明，优选地，所述数控双侧铣床还包括一压料架，所述压料架固定于所述工作台上。

作为对本发明的所述数控双侧铣床的进一步说明，优选地，所述压料装置的底部设置有一压料头，所述压料头的上方连接有液压装置，以驱动所述压料头上下移动。

作为对本发明的所述数控双侧铣床的进一步说明，优选地，所述数控双侧铣床可加工工件的尺寸为20mm～800mm。

由此可见，本发明的数控双侧铣床可同时对工件两面加工，并且可通过数控系统完成对工件的自动测量及旋转，进而完成对工件四侧的自动加工。

附图说明

图1为本发明的数控双侧铣床的第一种型号的主视图；

图2为本发明的数控双侧铣床的第一种型号的右视图；

图3为本发明的数控双侧铣床的第一种型号的俯视图；

图4为本发明的数控双侧铣床的第二种型号的主视图；

图5为本发明的数控双侧铣床的第二种型号的右视图；

图6为本发明的数控双侧铣床的第三种或第四种型号的主视图；

图7为本发明的数控双侧铣床的第三种或第四种型号的右视图。

附图标记说明如下：

基座1、左主轴头导轨座2、右主轴头导轨座2’、工作台3、左主轴头4、右主轴头4’、转台5、压料装置6、压料座61、压料头 62、液压装置63、定位装置7、测量装置8、排屑装置9、纵向导轨10、左刀盘D、右刀盘D’、主轴马达M、主轴马达M’。

具体实施方式

为了使审查员能够进一步了解本发明的结构、特征及其他目的，现结合所附较佳实施例附以附图详细说明如下，本附图所说明的实施例仅用于说明本发明的技术方案，并非限定本发明。

首先，请参考图1、图4和图6，如图1、图4和图6所示，本发明提供的带有旋转工作台的数控双侧铣床的底部设置有基座1，基座1左侧和右侧分别固定设置有左主轴头导轨座2和右主轴头导轨座2’，如图3所示，在左主轴头导轨座2和右主轴头导轨座2’之间并在基座1上设置有纵向的纵向导轨10，工作台3架设于纵向导轨10上并可沿纵向导轨10纵向水平滑动，从而可以实现工件的进给动作(如图2、图5和图7所示)

请再参考图1、图4和图6，左主轴头导轨座2和右主轴头导轨座2’上分别对应地设置有左主轴头4和右主轴头4’，左主轴头4的右端安装有左刀盘D，右主轴头4’的左端安装有右刀盘D’，左主轴头4和右主轴头4’的上方分别连接有主轴马达M和M’，由此，利用主轴马达M和M’可以分别驱动左刀盘D和右刀盘D’的旋转运动。

另外，如图2、图5和图7所示，工作台3上设置有转台5，转台5可用于安放工件并实现旋转动作；工作台3上固定安装有压料装置6，压料装置6可用于压紧固定工件。为了使压料装置6能够稳固 顺利的工作，本发明的数控双侧铣床还包括一压料架61，压料架61固定于工作台3上，压料装置6固定设置在压料架61上，由此保证和提供压料装置6工作时的稳定性。对于压料装置6的结构，如图2所示，压料装置6的底部设置有一压料头62，压料头62的上方连接有液压装置63，以驱动压料头62上下移动，从而压紧并固定住位于转台5上的工件。

另外，为了实现对待加工工件的精确控制，左主轴头4的一侧面还安装有定位装置7，右主轴头4’的一侧面还安装有测量装置8。定位装置7是一套依靠液压系统驱动靠板(也称定位板)伸缩的装置，工件定位时伸出到最前端且与左刀盘D的相对位置固定不变，数控系统计算出左主轴头4进给的位置通过控制左主轴头的进给从而实现对定位装置7的前端靠板的精确定位。而测量装置8是一套依靠气动系统驱动测量杆伸缩的装置，测量时伸出到最前端且与右刀盘D’相对位置固定不变，其也是通过数控系统计算出右主轴头4’进给的位置，从而控制右主轴头D’的进给以及感应开关的信号反馈实现测量杆对工件尺寸的精确测量。

本发明的转台5可实现360°的旋转，在完成工件的定位及测量后，数控系统将计算出进给次数及刀具进给量，由两侧刀盘，即左刀盘D和右刀盘D’同时完成加工。两侧加工完成后，转台5自动旋转90度，再次通过测量，完成另外两侧的加工。

进一步地，为了设备的安全运行以及现场环境的清洁，如图3所示，纵向导轨10的左侧和右侧均设置有排屑装置9，由此利用排屑 装置9可快速地将加工铁屑排净，保证设备的连续可靠运行。

为了适应不同长宽尺寸的加工工件，本发明提供了4种可适用不同尺寸工件的数控双侧铣床，其型号分别为TH-350NC、TH-520NC、TH-600NC和TH800NC，其中，TH-350NC适用加工产品的尺寸范围为20mm～350mm，TH-520NC适用加工产品的尺寸范围为50mm～520mm，TH-600NC适用加工产品的尺寸范围为120mm～600mm。TH800NC的尺寸范围为220mm～800mm由此，本发明通过采用4种不同型号的数控双侧铣床，便可实现对长度尺寸为20mm～800mm的工件的精确加工，不仅使用范围广，而且还可以保证加工精度。

由此可见，本发明的数控双侧铣床可同时对工件两面加工，并且可通过数控系统完成对工件的自动测量及旋转，进而完成对工件四侧的自动加工。

需要声明的是，上述发明内容及具体实施方式意在证明本发明所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本发明保护范围的限定。本领域技术人员在本发明的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换或改进。本发明的保护范围以所附权利要求书为准。