本实用新型涉及金属加工技术领域，更具体地，本实用新型涉及一种回转体工件的夹紧机构。
背景技术：
回转体是指在一个物体的两端假设两个点，而两点连成一线穿过物体，物体以此线为旋转中心，在旋转时它的每个部分旋转到固定一个位置时都是一样的形状。具有此类形状的工件，称为回转体工件。
在金属加工的夹紧领域中，回转体工件的加工一般由车床来加工，但因车床一般都采用三抓式夹紧机构夹紧回转体工件，带动回转体工件围绕自身中轴线进行旋转，所以只能加工一些类似回转体的特征，这样无疑限制了回转体工件的产品上其他特征的设计和加工。当使用数控机床进行加工时，一般采用在回转体上切两个直边，用夹紧块夹紧直边，但这样在产品上增加了不必要的结构。
技术实现要素：
本实用新型的一个目的是提供一种回转体工件的夹紧机构。
根据本实用新型的一个方面，提供一种回转体工件的夹紧机构，包括第一夹紧板、第二夹紧板和底板，所第一夹紧板与所述底板固定连接；所述第一夹紧板上设置有第一凹槽，所述第二夹紧板上设置有第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽位置对应，所述第一凹槽与第二凹槽的凹槽面形状被配置为与回转体工件的外表面相对应，所述第一夹紧板与第二夹紧板被配置为能够相向运动以夹紧回转体工件。
优选地，所述第一夹紧板与第二夹紧板通过螺栓连接，所述螺栓被配置为能够使第一夹紧板与第二夹紧板相向运动以夹紧回转体工件。
优选地，所述第一凹槽与第二凹槽的凹槽面相同，且凹槽面的弧度小于180°。
优选地，所述底板上设置有滑槽，所述滑槽被配置为用来对回转体工件进行限位。
优选地，所述第一夹紧板与所述底板通过螺栓固定连接。
根据本实用新型的另一个方面，提供一种回转体工件的夹紧机构，包括夹紧板和底板，所述夹紧板包括相对的第一夹紧段、第二夹紧段，以及连接所述第一夹紧段、第二夹紧段的连接部，所述连接部与所述底板固定连接；
所述第一夹紧段上设置有第一凹槽，所述第二夹紧段上设置有与第一凹槽相对应的第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽的凹槽面形状被配置为与回转体工件的外表面相对应，所述第一夹紧段与第二夹紧段被配置为能够相向运动以夹紧回转体工件。
优选地，所述第一夹紧段与第二夹紧段通过锁紧转轴连接，所述锁紧转轴被配置为能够使第一夹紧段与第二夹紧段相向运动。
优选地，所述第一凹槽与第二凹槽的凹槽面相同，且凹槽面的弧度小于180°。
优选地，所述夹紧板为弹性材料。
优选地，所述连接部与所述底板通过螺栓固定连接。
本实用新型的一个技术效果在于，能够夹紧回转体工件进行多种特征的加工。
通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。
图1是本实用新型具体实施例一提供的夹紧机构的示意图；
图2是图1的俯视图。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。
在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
实施例一
本实施例提供了一种回转体工件的夹紧机构，如图1和图2所示，包括第一夹紧板1、第二夹紧板2和底板3，所述第一夹紧板1与所述底板3 固定连接。所述第一夹紧板1上设置有第一凹槽，所述第二夹紧板2上设置有第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽的位置对应，且第一凹槽与第二凹槽的凹槽面形状被配置为与回转体工件4的外表面对应，能够满足不同形状的回转体工件4的夹紧，提高了夹紧机构的实用性。
进行夹紧作业时，将回转体工件4放置在第一凹槽与第二凹槽之间，然后使第一夹紧板1与第二夹紧板2相向运动，夹紧回转体工件4。夹紧后，所述凹槽面与回转体外表面紧密贴合，与回转体工件4接触面积较大，且接触面之间形成有挤压力，因此，夹紧机构能够将回转体工件4牢牢的固定住。通过本夹紧机构，不需要在回转体工件4上增加其它结构，可以直接夹紧进行多种特征的加工。
具体的，所述第一夹紧板1与第二夹紧板2通过螺栓进行连接，通过旋转螺栓能够使第一夹紧板1与第二夹紧板2相向运动，进而可以夹紧回转体工件4。所述螺栓可以为两个，分别设置在所述第一夹紧板1与第二夹紧板2的两端，所述螺栓的螺杆长度被配置为可以满足多种宽度的回转体工件，使检测机构的通用性更高。
可选地，所述第一夹紧板1与第二夹紧板2通过螺杆进行连接。所述第一夹紧板1的两端设置有螺纹孔，所述第二夹紧板2的两端设置有通孔，所述螺纹孔与所述通孔为同轴。螺杆穿过所述通孔，旋转进入所述螺纹孔，通过旋转螺杆能够使所述第一夹紧板1与第二夹紧板2进行相向运动或相离运动，进而实现对回转体工件4的夹紧。本申请对所述第一夹紧板1与第二夹紧板2的连接方式不做限制，凡是能达到同样技术效果的技术方案，都属于本申请的保护范围。
进一步地，所述第一凹槽与第二凹槽的凹槽面相同，具有相同的弧度，且弧度小于180°。当凹槽面弧度为180°时，第一凹槽与第二凹槽的凹槽面配合起来恰好与回转体工件的外表面圆周相同，但是，在进行夹紧时，凹槽面对回转体工件不能够形成挤压，仅仅是贴合在回转体外表面。当凹槽面弧度小于180°时，第一凹槽与第二凹槽的凹槽面配合起来小于回转体工件的外表面圆周，进行夹紧后，凹槽面与回转体工件紧紧贴合，且在其配合面形成有挤压力，能够将回转体工件牢牢夹紧。可选地，所述第一凹槽与第二凹槽的凹槽面可以设置为不同，同时两个凹槽面弧度均小于 180°。
所述第一夹紧板1与所述底板3通过螺栓固定连接，在夹紧不同形状和大小的回转体工件时，需要配置对应的第一夹紧板和第二夹紧板。因此，通过螺栓连接可以方便第一夹紧板的更换。本领域技术人员也可以采用其它连接方式，比如卡扣式连接，这些连接方式的改变，都属于本申请的保护范围。
所述底板3上设置有滑槽5，所述滑槽5的形状和大小与回转体工件对应，能够实现对回转体工件进行移动限位，使回转体工件在夹紧机构被夹紧的更加稳固。
实施例二
本实施例提供了一种回转体工件的夹紧机构，包括夹紧板和底板，所述夹紧板包括相对的第一夹紧段、第二夹紧段，以及连接所述第一夹紧段、第二夹紧段的连接部，所述连接部与所述底板固定连接。所述第一夹紧段与第二夹紧段之间具有一定的间隙，所述间隙能够满足回转体工件的放置。
所述第一夹紧段上设置有第一凹槽，所述第二夹紧段上设置有与第一凹槽相对应的第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽的凹槽面形状被配置为与回转体工件的外表面相对应，所述第一夹紧段与第二夹紧段能够在外力作用下产生形变，从而相向运动，进而夹紧回转体工件。采用这种夹紧机构，回转体工件上不需要增加其它结构，可以被直接夹紧进行多种特征的加工。
所述夹紧板的第一夹紧段和第二夹紧段与连接部为一体成型，采用一体成型的夹紧板具有良好的形变力，同时也具有较好的疲劳强度。可选地，所述夹紧板的第一夹紧段和第二夹紧段与连接部为分体式，通过固定连接的方式将第一夹紧段和第二夹紧段与连接部连接为一整体，例如焊接等。
具体的，所述第一夹紧段与第二夹紧段通过锁紧转轴连接。所述第一夹紧段上设置有螺纹，第二夹紧段上设有同轴的通孔，所述锁紧转轴上设有外螺纹。锁紧转轴安装在所述第一夹紧段螺纹孔中，通过转动锁紧转轴，能够使第一夹紧段与第二夹紧段相向运动，实现对回转体工件的夹紧。第一夹紧段与第二夹紧段通过此连接方式，可以实现快速夹紧和分离，提高了工作效率。
可选地，所述第一夹紧段与第二夹紧段通过螺栓连接。所述螺栓被配置为能够使第一夹紧段与第二夹紧段相向运动。本申请对第一夹紧段与第二夹紧段的连接方式不做限制，凡是能达到同样技术效果的技术方案，都属于本申请的保护范围。
进一步地，所述第一凹槽与第二凹槽的凹槽面相同，具有相同的弧度，且弧度小于180°。当凹槽面弧度小于180°时，第一凹槽与第二凹槽的凹槽面配合起来小于回转体工件的外表面圆周，进行夹紧后，凹槽面与回转体工件紧紧贴合，且在其配合面形成有挤压力。可选地，所述第一凹槽与第二凹槽的凹槽面可以设置为不同，同时两个凹槽面弧度也均小于180°。
所述夹紧板为弹性材料制成，在对回转体工件进行夹紧时，所述第一夹紧段与第二夹紧段会产生弯折形变，采用弹性材料，可以使夹紧板具有更好的疲劳强度。同时，弹性材料制成的第一夹紧段与第二夹紧段具有更好的形变性，能够将回转体工件更加稳固地夹紧。
所述连接部与所述底板通过螺栓固定连接，采用螺栓固定连接的方式。在检测不同回转体工件时，需要配置对应的夹紧板，因此，通过螺栓连接可以方便夹紧板与底板拆卸分离。本领域技术人员也可以采用其它连接方式，比如卡扣式连接，这些连接方式的改变，都属于本申请的保护范围。
虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。