本实用新型涉及机加工辅助设备技术领域，尤其是一种大尺寸筒状工件的测试工装底座。
背景技术：
目前，在进行筒状工件如长度达到1865mm，直径达到3998mm，并且筒壁设有伸出的凸耳的筒状大尺寸工件加工时，使用原有的CNC2012数控设备无法进行加工，而更换新设备又势必增加企业负担，导致资源浪费。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的主要目的是提供一种大尺寸筒状工件的测试工装底座。
本实用新型采用的技术方案是：
一种大尺寸筒状工件的测试工装底座，包括底板，固定在所述底板上的支撑架，以及设在所述支撑架一端的尾座安装装置。
更具体的方案包括所述底板有多块，呈方形块状，在所述各块底板上分别穿装有T型螺栓用于将所述底板与工件加工设备连接；所述支撑架由两根槽口相对的槽钢焊接在所述底板上构成，两根槽钢之间的空间为工件的安装位。
进一步的，在所述槽钢的内外两侧分别设置有多块限位加强块，所述限位加强块呈直角三角形结构，其两直角边一边焊接在所述槽钢上另一边与所述底板焊接。
进一步的，所述尾座安装装置是由分别焊接在两根所述槽钢的端部的尾座安装板，以及通过螺栓将两块所述尾座安装板连接的尾座安装连接板构成，在所述尾座安装板上设有销孔，所述销孔内装有圆柱销。
本实用新型提供了一种大尺寸筒状工件的测试工装底座，具有以下优点：
通过在底板上设置支撑架，并在支撑架的一端设置尾座安装连接板，将本实用新型与加工设备连接，并将与芯轴工装连接的工件放置在底座上，即可对工件进行进一步的测试加工，提高企业设备的利用率，避免不必要的更换新设备，将资源利用最大化。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
参照图1，本实用新型公开了一种大尺寸筒状工件的测试工装底座，包括三块呈长方形结构的底板7，这三块底板7平行排列，在这三块底板7上焊接有由两根槽口相对的槽钢4构成的支撑架，两根槽钢4之间的空间为工件的安装位。在各块所述的底板7上分别穿装有8颗T型螺栓5用于与加工设备连接。在每块底板7上位于所述槽钢4的内侧分别设有一块限位加强块6，在每块底板7上位于所述槽钢4的外侧分别设置有两块限位加强块6，所述限位加强块6呈直角三角形结构，其两直角边一边焊接在所述槽钢4上另一边与所述底板焊接。在所述支撑架的一端设置有尾座安装装置，所述尾座安装装置是由分别焊接在两根所述槽钢4的端部的尾座安装板2，以及通过螺栓3将两块所述尾座安装板2连接的尾座安装连接板1构成，在所述尾座安装板2上设有销孔8，所述销孔8内装有圆柱销。
其使用过程为，通过各块底板7上的T型螺栓5将本实用新型固定到设备的加工平台上，将设备尾座安装在连接板1上，使用工件加工用的校准量棒进行调试，调试完毕后在尾座安装板2上加工销孔，并安装圆柱销，将安装在芯轴工装上的工件装入所述支撑架上的工件安装位，即可进行工件的进一步加工。
以上对本实用新型实施例所公开的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体实施例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。