本实用新型涉及自动压合机，具体是涉及一种电机套半自动压合机。
背景技术：
电机套半自动压合机，有工作效率高、作业精度高的特点。传统的控制方式通常是将电机套压头与电机底座分离开来，将电机套预先按在电机轴承上，再用电机套压头压紧。在实际作业过程中由于人工压合的力度和方向无法固定造成电机套歪斜，按压位置不精确等质量问题，影响产品的合格率。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种电机套半自动压合机，结构简单，工作效率高，按压位置精确，产品的合格率高，实用性较强。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电机套半自动压合机，包括基座，基座上部设有步进电机，步进电机通过控制器来控制，滚珠丝杆与步进电机通过联轴器连接，支架的一端与电机套压头固定连接，另一端和滚珠丝杆固定连接，基座上设有多条凹槽，多条凹槽相互平行排列，电机底座和双轴心导轨固定在凹槽上部，电机套压头进一步固定在双轴心导轨上。
优选的是，所述支架的一端与电机套压头用螺丝紧固连接，另一端用螺丝固定在滚珠丝杆的螺母座上。
上述任一方案优选的是，所述基座上设有三条凹槽，凹槽的宽度为29mm，深度为23mm，长度为100mm，三条凹槽相互之间间隔80mm平行排列。
上述任一方案优选的是，所述双轴心导轨长度为120mm，厚度为23mm，宽度为28mm。
上述任一方案优选的是，所述双轴心导轨的上表面与基座的表面处于同一平面上。
上述任一方案优选的是，所述滚珠丝杆设置在基座中间凹槽的延长线上。
上述任一方案优选的是，所述滚珠丝杆的固定端通过基座凹槽端部固定。
本实用新型的有益效果是：基座上部设有步进电机，步进电机通过控制器来控制，滚珠丝杆与步进电机通过联轴器连接，支架的一端与电机套压头固定连接，另一端和滚珠丝杆固定连接，基座上设有多条凹槽，多条凹槽相互平行排列，电机底座和双轴心导轨固定在凹槽上部，电机套压头进一步固定在双轴心导轨上。本实用新型提供一种电机套半自动压合机，结构简单，工作效率高，按压位置精确，产品的合格率高，实用性较强。
附图说明
图1为本实用新型的电机套半自动压合机一优选实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
如图1所示，一种电机套半自动压合机，包括基座9，基座9上部设有步进电机2，步进电机2通过控制器1来控制，滚珠丝杆4与步进电机2通过联轴器3连接，支架5的一端与电机套压头6固定连接，另一端和滚珠丝杆4固定连接，基座9上设有多条凹槽，多条凹槽相互平行排列，电机底座8和双轴心导轨7固定在凹槽上部，电机套压头6进一步固定在双轴心导轨7上。
控制器1用来控制步进电机2，步进电机2正转时电机套压头6与电机底座8压合，反转时分离。基座9用于固定电机底座8、双轴心导轨7、滚珠丝杆4和控制器1，并用螺丝紧固。
支架5端部与电机套压头6用螺丝紧固，尾部用螺丝固定在滚珠丝杆4的螺母座上。滚珠丝杆4与步进电机2用联轴器3连接。电机套压头6通过螺丝固定在双轴心导轨7的螺母座上。基座9上留有尺寸为宽度为29mm，深度为23mm，长度为100mm的凹槽，凹槽数量为3条，相邻间距为80mm且平行排列，与基座底边垂直。
基座9上的凹槽端部留有螺丝孔用于固定电机底座8，凹槽内部30mm和60mm处留有两个螺丝孔用于固定双轴心导轨7。基座9凹槽端部用螺丝将滚珠丝杆4的固定端固定住。双轴心导轨7长度为120mm，厚度为23mm宽度为28mm，双轴心导轨7上表面与基座9表面处于同一平面。滚珠丝杆4沿着基座9上中间的凹槽的延长线安装。
电机底座8用螺丝固定于基座9上，用于放置电机，电机轴距离基座表面距离为30mm，数量为3。电机套压头6用于放置电机套，电机套中心孔与对应的电机轴处于同一水平线，数量为3个。
系统处于初始状态时，放入电机和电机套，按下控制器1上的开关，电机套压头6与电机底座8压合，再次按下开关，电机套压头6和电机底座分离8，完成一次作业。
本实用新型提供一种电机套半自动压合机，结构简单，工作效率高，按压位置精确，产品的合格率高，实用性较强。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。