异形工件加工模具的制作方法

技术特征：

1.一种异形工件加工模具，包括上模、下模及上模与下模之间的导柱，其特征在于：所述的下模中部设置有加工位，所述的下模分为圆柱状的中心部及围绕中心部并呈环形状的外环部，所述的中心部中部竖向设置有加工孔，所述的中心部朝向上模的端面随远离加工孔的方向逐渐向下弧形弯曲，所述的上模与中心部及外环部对应设置有上固定部，所述的上固定部与中心部对应设置有与中心部形状相适配的折弯孔，所述的上固定部位于折弯孔中部设置与加工孔形状相适配的孔加工块，所述的外环部朝向上模的端面随远离外环部中心依次设置有加工平面、翻边斜面及落料刀刃，所述的翻边斜面随远离外环部中心高度逐渐增加，所述的上固定部与外环部端面对应的部分与外环部端面形状相适配，所述的上模沿竖向设置有导杆及滑移并限位于导杆的上活动部，所述的上模与上活动部之间设置有将上活动部向下复位的上模复位件，所述的上活动部与外环部对应设置有与外环部形状相适配的落料孔。

2.根据权利要求1所述的异形工件加工模具，其特征在于：所述的下模位于加工位的左右两侧分别为金属带进入的进入侧及金属带移出的移出侧，位于加工位的前后两侧分别为推送侧及供成品出料的出料侧，所述的下模位于推送侧设置有将成品向出料侧吹出的气管，所述的下模位于外环部下方设置有供外环部竖向升降的升降腔及将外环部向上复位的脱料复位件。

3.根据权利要求2所述的异形工件加工模具，其特征在于：所述的下模位于移出侧的两侧分别设置有切断孔，所述的切断孔的宽度与金属带边缘与成品切除位置的间距相适配，所述的上活动部与各切断孔对应设置有切断刀。

4.根据权利要求2所述的异形工件加工模具，其特征在于：所述的下模沿进入侧向移出侧的方向位于金属带两侧分别设置有浮动稳定柱，所述的下模位于浮动稳定柱下方设置有供浮动稳定柱竖向升降的浮动腔及将浮动稳定柱向上复位的浮动复位件，所述的浮动稳定柱外周设置有将金属带边缘限位的限位槽。