一种铰接件冲压用五金模具的制作方法

本实用新型涉及五金工具技术领域，特别是涉及一种铰接件冲压用五金模具。

背景技术：

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法，所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压，它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一。

目前钣金铰接连接件在加工时，由于其有独特的外形，在加工时，一般采用多个冲压模具分工进行工作，加工效率较低。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种铰接件冲压用五金模具，其可以连续成型，加工效率高。

为解决上述目的，本实用新型采用的如下技术方案。

一种铰接件冲压用五金模具，包括模具本体，所述模具本体包括相互配合的第一模体和第二模体，第一模体设有第一模体座，第一模体座沿送料方向依次装设有第一冲孔机构、第一切边机构、第二切边机构、折弯机构、第一切槽机构和切断机构，第二模体设有第二模体座，第二模体座装设有两个呈对称设置的折边冲孔机构，两个折边冲孔机构设置于第一切槽机构和切断机构之间、且分别设于待加工板体两侧。

作为本实用新型的进一步方案，折边冲孔机构横向设置有用于物料折边冲孔的冲头和用于固定所述冲头的固定座，第二模体座上侧装设有第二模板，第二模板两侧分别对应所述冲头设有凹模孔。

作为本实用新型的进一步方案，第一模体座连接有第一紧固板，第一紧固板装设有与第二模板对应的第一模板，第一模板设有定位销，第二模板设有与所述定位销对应的定位孔，所述定位销可卡入所述定位孔。

作为本实用新型的进一步方案，第二模体的两侧分别设置有导料板和落料板，所述导料板和所述落料板均通过螺栓固定在第二模体座上。

本实用新型的有益效果如下：

本五金模具本体内设置多个加工机构，一次可实现冲孔、切边、折弯、切槽和切断动作，待加工板体在本五金模具本体内移动，多个加工机构对待加工板体进行加工，形成连续性加工，从而实现连续成型，加工效率更高，本实用新型的待加工板体经过折弯机构进行侧边弯折后，再通过折边冲孔机构对该折边进行冲孔，可减少该折边冲孔处的毛刺，冲压效果更佳，效率更高。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的第一模体的立体结构示意图；

图3为本实用新型的第二模体的立体结构示意图；

图4为本实用新型的第一模板和第二模板的立体结构示意图；

图5为本实用新型的第一模板和第二模板的另一视角的立体结构示意图。

附图标识说明：1.第一模体、11.第一模体座、12.第一模板、121.定位销、13.第一紧固板、2.第二模体、21.第二模体座、22.第二模板、221.凹模孔、222.定位孔、3.第一冲孔机构、4.第一切边机构、5.第二切边机构、6.折弯机构、7.第一切槽机构、8.切断机构、9.折边冲孔机构、91.冲头、911.固定座、101.待加工板体、102.导料板、103.落料板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参考图1至图5，一种铰接件冲压用五金模具，包括模具本体，所述模具本体包括相互配合的第一模体1和第二模体2，第一模体1设有第一模体座11，第一模体座11沿送料方向依次装设有第一冲孔机构3、第一切边机构4、第二切边机构5、折弯机构6、第一切槽机构7和切断机构8，第二模体2设有第二模体座21，第二模体座21装设有两个呈对称设置的折边冲孔机构9，两个折边冲孔机构9设置于第一切槽机构7和切断机构8之间、且分别设于待加工板体101两侧。

采用上述技术方案，在本五金模具本体内设置多个加工机构，一次可实现冲孔、切边、折弯、切槽和切断动作，待加工板体101在本五金模具本体内移动，多个加工机构对待加工板体101进行加工，形成连续性加工，从而实现连续成型，加工效率更高，本实施例的待加工板体101经过折弯机构6进行侧边弯折后，再通过折边冲孔机构9对该折边进行冲孔，可减少该折边冲孔处的毛刺，冲压效果更佳，效率更高。

本实施例的折边冲孔机构9横向设置有用于物料折边冲孔的冲头91和用于固定所述冲头91的固定座911，第二模体座21上侧装设有第二模板22，第二模板22两侧分别对应所述冲头91设有凹模孔221，如此，操作简单，折边冲孔机构9的冲头91与第二模板22的凹模孔221相配合，实现待加工板体101的折边冲孔动作，加工效率更高。

本实施例的第一模体座11连接有第一紧固板13，第一紧固板13装设有与第二模板22对应的第一模板12，第一模板12设有定位销121，第二模板22设有与所述定位销121对应的定位孔222，所述定位销121可卡入所述定位孔222，如此，所述定位销121和所述定位孔222之间的配合，使得第一模板12与第二模板22可实现快速精准定位，加工精度更高，可进一步提高加工效率。

本实施例的第二模体2的两侧分别设置有导料板102和落料板103，所述导料板102和所述落料板103均通过螺栓固定在第二模体座21上，如此，所述导料板102和所述落料板103的设置，使进料和出料更为方便，待加工板体101可通过所述导料板102实现快速定位，以将待加工板体101传送至本五金模具内，加工效率更高。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。