一种找正斜齿轮齿面齿槽中心用定位工装的制作方法

本实用新型属于机械加工技术领域，尤其是涉及一种找正斜齿轮齿面齿槽中心用定位工装。

背景技术：

有些齿轮上的孔对齿面齿槽中心有较高的位置度要求，对于直齿轮可以借助圆柱销找出齿面齿槽中心，斜齿轮一般采用划线和设计专用工装;划线找正的精度范围一般为0.2-0.5mm，专用工装精度可保证在几丝之内，专用工装的设计制作周期长，费用高，且一套工装只能用于内孔、齿宽相同的斜齿轮;划线找正精度低，专用工装费用高、通用性差，故需要一种费用低、精度高、通用性好的工装。

技术实现要素：

为解上述问题，本实用新型的目的是提出一种找正斜齿轮齿面齿槽中心用定位工装。

本实用新型为完成上述目的采用如下技术方案：

一种找正斜齿轮齿面齿槽中心用定位工装，所述的定位工装具有用以压装在斜齿轮齿面上的定位块；所述定位块为中间具有斜孔的圆柱体；定位块中心所述斜孔的中心轴线与定位块的中心轴线相交于定位块底面的中心，且两轴线夹角与齿轮螺旋角相等；所述的定位块通过卡箍与所述的斜齿轮连接为一体；所述的工装还具有放置在斜齿轮上带有标记齿齿槽内内的定位销；所述的定位销为圆柱销，且所述定位销的圆柱面与标记齿槽两侧齿廓线接触；所述定位销的上端伸出所述的齿槽与定位块上所述的斜孔配合，通过定位销与定位块上所述斜孔的配合，将斜齿轮齿面齿槽中心找正转换为直齿轮齿面齿槽中心找正；所述的工装还设置有用以对斜齿轮的中心孔进行定位的定位轴；所述的定位轴为沿斜齿轮的中心孔设置的三个；三个所述的定位轴沿圆周均布。

所述定位销的下端套置有与斜齿轮上所述标记齿槽的两侧齿廓线接触的圆套筒。

本实用新型提出的一种找正斜齿轮齿面齿槽中心用定位工装，采用定位块上斜孔与定位销的配合，将斜齿轮上齿槽中心找正装换为直齿轮齿面齿槽中心找正，解决了现有技术中斜齿轮齿面齿槽中心找正困难的问题；另外，通过三个定位轴定位斜齿轮的方式，不受斜齿轮中心孔大小的限制；定位销与斜齿轮齿槽的配合，根据不同齿宽的斜齿轮，可通过在定位销上加装圆套筒实现，具有费用低、精度高、通用性的特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为斜齿轮的结构示意图。

图3为本实用新型的局部定位图。

图4为本实用新型的定位销和定位块配合示意图。

图5为本实用新型中圆套筒的结构示意图。

图中：1、定位销，2、定位块、3、斜齿轮，4、定位轴，5、螺母，6、T型螺栓，7、卡箍，8、垫块，9、圆套筒，10、带有标记齿，11、需加工的孔。

具体实施方式

结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

如图1、图2、图3，所示，一种找正斜齿轮齿面齿槽中心用定位工装，所述的定位工装具有用以压装在斜齿轮齿面上的定位块2；所述定位块2为中间具有斜孔的圆柱体；定位块2中心所述斜孔的中心轴线与定位块的中心轴线相交于定位块底面的中心，且两轴线夹角与齿轮螺旋角相等；所述的定位块2通过卡箍7与所述的斜齿轮3连接为一体；所述的工装还具有放置在斜齿轮上带有标记齿10齿槽内的定位销1；结合图4，所述的定位销1为圆柱销，且所述定位销1的圆柱面与带有标记齿10的齿槽两侧齿廓线接触；所述定位销1的上端伸出所述的齿槽与定位块2上所述的斜孔配合，通过定位销1与定位块2上所述斜孔的配合，将斜齿轮齿面齿槽中心找正转换为直齿轮齿面齿槽中心找正；所述的工装还设置有用以对斜齿轮的中心孔进行定位的定位轴4；所述的定位轴4为沿斜齿轮的中心孔设置的三个；三个所述的定位轴沿圆周均布。

结合图5，所述定位销1的下端套置有与斜齿轮上所述标记齿槽的两侧齿廓线接触的圆套筒9。

一种找正斜齿轮齿面齿槽中心定位工装的加工方法，所述的加工方法为：首先在呈圆柱状定位块的中心加工斜孔，加工斜孔的方法为：首先找到定位块下端面的中心点，找出定位块的中心轴线，然后根据定位块的中心轴线与定位块下端面的中心点找出斜孔的中心轴线，使斜孔的中心轴线与定位块的中心轴线相交于定位块下端面的中心点，且两轴线夹角与齿轮螺旋角相等；根据斜孔中心轴线加工斜孔；然后根据斜孔加工与其对应的为定位销；然后用垫块将斜齿轮垫起，并支撑在工作台上；再在斜齿轮的中心孔内放置三个沿圆周均布的定位轴，并使三个定位轴所在圆的直径与斜齿轮中心孔的内径相同；三个所述定位轴的下端固定在工作台上；再将定位块压在斜齿轮的齿面上，并在定位块的斜孔内装入所述的定位销；定位销的下端位于斜齿轮上的标记齿槽内，并通过圆套筒或直接与标记齿槽的两侧齿廓线接触；通过定位销与斜孔的配合将斜齿轮上齿槽中心找正装换为直齿轮齿面齿槽中心找正。

使用时，首先将T型螺栓6的螺栓头放入工作台燕尾槽中，定位轴4的中心孔穿入T型螺栓6，根据斜齿轮3均匀摆放垫块8；然后将斜齿轮3放在垫块8上，调整三个定位轴4位置使定位轴4圆柱面与斜齿轮3内孔相切，使用螺母5将定位轴4固定；最后将定位销1一端插入定位块2斜孔中，定位销1与带有标记齿的齿槽两侧齿廓线接触，定位块下平面与齿面重合，通过加工中心和百分表找出定位块2中心和斜齿轮中心孔的位置坐标，即可确定齿轮待加工孔的位置。