本实用新型属于焊接领域，尤其是涉及一种轻量化C型一体化点焊机。
背景技术：
一体化点焊机广泛应用于汽车焊装生产线当中,是汽车焊装生产线中非常重要的手持点焊设备，根据要焊接的零件尺寸与形状的不同，一体化点焊机的焊臂窗口尺寸也相应变化，一般焊臂采用导电率及强度均较高的铬锆铜材料，但在焊臂窗口尺寸尤其是C型焊臂较大时，再使用铜焊臂时会造成整机重量太重，重心偏下，操作费力等缺点。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种轻量化C型一体化点焊机，以解决现有技术中存在的问题，实现焊机的轻量化，减轻劳动强度，降低维护成本，提高焊接效率，同时进一步提高了焊接质量。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种轻量化C型一体化点焊机，包括固定焊臂、活动焊臂、固定座组件、吊挂件和机箱组件；固定座组件包括固定架和罩在固定架外的保护罩，固定架可拆卸的设置在机箱组件端部，吊挂件可拆卸的设置在固定架上；固定焊臂可拆卸的设置在固定座组件上，活动焊臂穿过固定架与机箱组件内部设置的驱动机构连接；机箱组件内部设有焊接主机，即焊接用的变压器和水气管路等部件；
进一步的，固定架包括圆环部和吊挂安装座，圆环部可拆卸的设置在机箱组件的端部；吊挂安装座上设有可拆卸的轴座板，轴座板上设有可转动的轴套，吊挂件可拆卸的设置在轴套上；
进一步的，固定焊臂与机箱组件连接端处设有两夹板，两夹板之间夹持固定焊臂，两夹板通过连接板连接，连接板通过固定块压紧固定在机箱组件端部；在固定块、连接板、机箱组件间接触部均设有绝缘套及绝缘板，以保证固定焊臂、固定架与机箱组件之间的电绝缘，这种绝缘措施能够将固定焊臂与活动焊臂及机箱组件完全绝缘开来，防止在焊接时有短路分流的现象发生，保证电极帽处有足够大的焊接电流输出；
进一步的，在两夹板之间还设有通水导电板，通水导电板上冷却水进水孔、冷却水出水孔；冷却水进水孔与冷却水出水孔相通；冷却水进水孔与外接的进水管路相接，冷却水出水孔与外接的回水管路相接，冷却焊接时导电板产生的热量，提高焊机的耐久使用性；通水导电板上部由上压块通过螺栓压紧固定在固定焊臂与两夹板间；在固定焊臂下还设有下压块，下压块通过螺栓锁紧在夹板上；
进一步的，下压块上开有用于承托固定焊臂的托槽；夹板内侧设有板槽，上压块嵌入在板槽内，并通过螺栓将上压块与夹板固定；
进一步的，连接板上开有用于线路柔性活动的线排穿孔，在连接板上开有一排用于安装夹板的夹板端孔和一排用于固定块上的螺栓穿过的固定孔；
进一步的，在固定焊臂上沿着臂的方向开设有安装槽，安装槽用于安装放置管线；固定焊臂的一端设有开口型可收紧的点焊头安装孔，另一端为固定臂安装部，固定臂安装部夹设在两夹板间；固定焊臂安部的截面为矩形结构；上压块为矩形块；矩形结构使得固定焊臂安装简便，并且可使固定铝焊臂更牢固，在焊接过程中不易产生偏移；
进一步的，机箱组件内设有气缸和气缸上的驱动轴，活动焊臂通过活动安装臂设置在驱动轴的自由端；气缸为双行程串联气缸；其中，活动安装臂外设有罩体，罩体起保护支撑作用；活动安装臂上装有自润滑轴承的导向孔进行直线往复运动，以达到压紧工件的目的；
进一步的，轴套上设有夹孔和转轴孔，夹孔用于套设固定吊挂件，转轴孔可360°旋转的套设在轴座板上，在轴套上还设有锁紧销，用于顶紧轴套与轴座板实现锁紧固定；实现焊臂的多位置焊接；
进一步的，固定焊臂、固定座组件采用高强度航空铝合金材料7075加工而成；
相对于现有技术，本实用新型所述的轻量化C型一体化点焊机具有以下优势：
本实用新型采用单元化、模块化的设计，采用铝合金材料制成的拼接单元实现了点焊机的轻量化，极大的降低工人的焊接操作劳动强度，提高焊接效率，且能够提高焊接精度和焊机的耐久使用性；焊臂窗口尺寸大，能满足各种不同焊接工艺需求；由于采用模块化拼接使得焊接机的各零部件装配及拆卸方便，易于维护保养；有效提高了焊机的可靠性。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的轻量化C型一体化点焊机示意图；
图2为本实用新型实施例所述的轻量化C型一体化点焊机内部部分结构示意图；
图3为图2的内部部分结构示意图；
图4为图3的内部部分结构示意图；
图5为本实用新型实施例所述的固定臂结构示意图；
图6为本实用新型实施例所述的固定架示意图；
图7为本实用新型实施例所述的下压块示意图；
图8为本实用新型实施例所述的上压块示意图；
图9为本实用新型实施例所述的通水导电板示意图；
图10为本实用新型实施例所述的夹板示意图；
图11为本实用新型实施例所述的连接板示意图；
图12为本实用新型实施例所述的轴套示意图；
附图标记说明：
1-固定焊臂；10-固定点焊头；11-点焊头安装孔；12-固定臂安装部； 13-安装槽；2-活动焊臂；3-固定座组件；30-固定架；301-圆环部；302-吊挂安装座；31-下压块；310-托槽；32-夹板；320-板槽；321-连接板；3211- 夹板端孔；3212-固定孔；3210-线排穿孔；33-固定块；34-上压块；35-通水导电板；350-加工工艺孔；351-冷却水进水孔；352-冷却水出水孔；4-罩体；41-活动安装臂；5-吊挂件；50-锁紧销；53-轴套；535-夹孔；533-转轴孔；6-机箱组件；61-驱动轴；62-气缸。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
结合图1-4所示，一种轻量化C型一体化点焊机，包括固定焊臂1、活动焊臂2、固定座组件3、吊挂件5和机箱组件6；固定座组件3包括固定架 30和罩在固定架30外的保护罩，固定架30可拆卸的设置在机箱组件6端部，吊挂件5可拆卸的设置在固定架30上；固定焊臂1可拆卸的设置在固定座组件3上，活动焊臂2穿过固定架30与机箱组件6内部设置的驱动机构连接；机箱组件6内部设有焊接主机，即焊接用的变压器和水气管路等部件；
结合图6所示，固定架30包括圆环部301和吊挂安装座302，圆环部 301可拆卸的设置在机箱组件6的端部；吊挂安装座302上设有可拆卸的轴座板，轴座板上设有可转动的轴套53，吊挂件5可拆卸的设置在轴套53上；
结合图2和图10、11所示，固定焊臂1与机箱组件6连接端处设有两夹板32，两夹板32之间夹持固定焊臂1，两夹板32通过连接板321连接，连接板321通过固定块33压紧固定在机箱组件6端部；在固定块33、连接板321、机箱组件6间接触部均设有绝缘套及绝缘板，以保证固定焊臂1、固定架30与机箱组件6之间的电绝缘，这种绝缘措施能够将固定焊臂与活动焊臂及机箱组件完全绝缘开来，防止在焊接时有短路分流的现象发生，保证电极帽处有足够大的焊接电流输出；
结合图2和图9所示，在两夹板32之间还设有通水导电板35，通水导电板35上冷却水进水孔351、冷却水出水孔352；冷却水进水孔351与冷却水出水孔352相通；冷却水进水孔351与外接的进水管路相接，冷却水出水孔352与外接的回水管路相接，冷却焊接时导电板产生的热量；图中所示的加工工艺孔350作为钻头加工位置，方便通水导电板35上的冷却水进水孔、出水孔的加工连通；通水导电板35上部由上压块34通过螺栓压紧固定在固定焊臂1与两夹板32间；在固定焊臂1下还设有下压块31，下压块31通过螺栓锁紧在夹板32上；
结合图7所示，下压块31上开有用于承托固定焊臂1的托槽310；夹板 32内侧设有板槽320，上压块34嵌入在板槽320内，并通过螺栓将上压块 34与夹板32固定；
结合图11所示，连接板321上开有用于线路柔性活动的线排穿孔3210，在连接板321上开有一排用于安装夹板32的夹板端孔3211和一排用于固定块33上的螺栓穿过的固定孔3212；
结合图5所示，在固定焊臂1上沿着臂的方向开设有安装槽13，安装槽 13用于安装放置管线；固定焊臂1的一端设有开口型可收紧的点焊头安装孔 11，另一端为固定臂安装部12，固定臂安装部12夹设在两夹板32间；固定焊臂安部的截面为矩形结构；上压块34为矩形块；矩形结构使得固定焊臂安装简便，并且可使固定铝焊臂更牢固，在焊接过程中不易产生偏移；
结合图4所示，机箱组件6内设有气缸62和气缸62上的驱动轴61，活动焊臂2通过活动安装臂41设置在驱动轴61的自由端；其中，活动安装臂 41外设有罩体4，罩体4起保护支撑作用；活动安装臂41上装有自润滑轴承的导向孔进行直线往复运动，以达到压紧工件的目的；
结合图12所示，轴套53上设有夹孔535和转轴孔533，夹孔535用于套设固定吊挂件5，转轴孔533可360°旋转的套设在轴座板上，在轴套53 上还设有锁紧销50，用于顶紧轴套53与轴座板实现锁紧固定；实现焊臂的多位置焊接；
其中，固定焊臂1、固定座组件3采用高强度航空铝合金材料7075加工而成；气缸为双行程串联气缸；
本实用新型所述的固定焊臂、固定座组件3等结构形成单元化、模块化，由轻量化的高强度铝合金材料加工而成，材料强度高，密度小，整体重量轻，与采用相同窗口尺寸的铜焊臂C型焊机相比，整机重量可减轻20％以上，可大大降低工人的劳动强度；
其中，由于采用轻量化的铝合金材料，相比铜焊臂可以将焊臂窗口尺寸设计较大，最大可以做到500X400mm，可满足各种不同焊接工艺需求；
本实用新型所述的点焊机中固定座组件采用铝板拼接形式，类似积木式模块化结构设计，与传统的铝铸造主支撑相比，各单个零件加工简便，各零部件装配及拆卸方便，易于维护保养；传统铸造结构主支撑形状比较复杂，铸件毛坯加工困难，难以保证零件尺寸的一致性，并且由于铸造工艺本身容易在铸件内部产生气孔、夹渣等铸造缺陷，会导致铸造主支撑在焊机使用过程中发生断裂，拼接结构主支撑采用的铝板组织致密，无铸造缺陷，可以有效避免断裂的发生；其中，活动焊臂由气缸驱动，其最大行程为145mm，气缸为双行程串联气缸，其中预行程最大为120mm，工作行程25mm，在0.5MPa 气压下气缸最大输出压力可达4500N，并可根据被焊接材料性能调节压力值。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。