本实用新型属于压榨设备技术领域，具体涉及一种螺旋压榨机。
背景技术：
螺旋压榨机的作用是利用螺旋轴直径和叶片螺距的变化，使得单位挤压体积增大，从而挤压出浆渣的水分以提高其干度，形成偏固态状，以便进行下一道工艺。目前使用的螺旋压榨机都是依靠螺旋轴和筛框的挤压分离出水分，这个也是唯一的脱水方式。由于浆渣在螺旋轴的输送过程中不可避免地存在一定的圆周运动，这样就会使得浆渣在筛框上的过滤时间变短，影响脱水效果，甚至无法达到客户要求的干度。
技术实现要素：
针对上述存在的技术问题，本实用新型提供一个螺旋压榨机，能有效提高浆渣的出料干度。
为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种螺旋压榨机，包括螺旋压榨机本体、压榨螺旋、减速箱、液压泵、减速机以及液压缸，所述螺旋压榨机本体上设置有压榨腔，所述压榨腔内设置所述压榨螺旋，所述压榨螺旋左端贯穿压榨腔连接出渣锥体和所述液压缸，右端贯穿所述压榨腔后与所述减速箱连接，所述液压泵与所述减速箱连接，所述液压泵上设置有减速机，所述螺旋压榨机本体的底部设置有接汁槽。
进一步地，所述压榨空腔的顶部设置有进料斗。
进一步地，所述螺旋压榨机本体上安装有滑轮。
有益效果是：
本实用新型提供一种螺旋压榨机，上述螺旋压榨机工作时，从进料斗处加入待处理物料进入压榨腔，液压泵驱动压榨螺旋旋转，压榨螺旋带这物料向其尾端堆积产生挤压力，减速箱和减速机配合可以控制压榨螺旋的旋转速度，压榨出来的滤液流入接汁槽，浆渣通过出渣锥体挤出，因此该螺旋压榨机对物料进行高效压榨，操作方便，能有效提高浆渣的出料干度，满足客户的干度要求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
其中的附图标记为：1—螺旋压榨机本体；2—液压泵；3—减速机；4—减速箱；5—进料斗；6—压榨螺旋；7—液压缸；8—接汁槽；9—出渣锥体；10—压榨腔。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实施例提供一种螺旋压榨机，如图1所示，包括螺旋压榨机本体1、压榨螺旋6、减速箱4、液压泵2、减速机3以及液压缸7，螺旋压榨机本体1上设置有压榨腔10，压榨腔10内设置压榨螺旋6，压榨螺旋6左端贯穿压榨腔6连接出渣锥体9和液压缸7，右端贯穿压榨腔10后与减速箱4连接，液压泵2与减速箱4连接，液压泵2上设置有减速机3，螺旋压榨机本体1底部设置有接汁槽8。本实用新型工作时，从进料斗5处加入待处理物料进入压榨腔10，液压泵2驱动压榨螺旋旋6转，压榨螺旋6带这物料向其尾端堆积产生挤压力，减速箱4和减速机3配合可以控制压榨螺旋6的旋转速度，压榨出来的滤液流入接汁槽8，浆渣通过出渣锥体9挤出，因此该螺旋压榨机对物料进行高效压榨，操作方便，能有效提高浆渣的出料干度，满足客户的干度要求。
作为本实施例的一种优选，压榨腔10的顶部设置有进料斗5。
作为本实施例的一种优选，螺旋压榨机本体1上安装有滑轮。
上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围内。